【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 →逐層往下循環(huán)作業(yè)→開(kāi)挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身砼→插樁頂鋼筋。 三、操作工藝 （一）放線定樁位及高程 在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè) 定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開(kāi)挖。 （二）開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方 開(kāi)挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖蹭部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度在根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般 米至 米為宜。 （三）支護(hù)壁模板（放附加鋼筋） 為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋砼（或砼）井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較澆 而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴身砼護(hù)壁。護(hù)壁的厚度要根據(jù)圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力善，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周圍使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。 第一節(jié)護(hù)壁高出地平 150200 ㎜，便天擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度一般取 100150 ㎜。 （四）澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼 樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)以后要立即澆筑砼。人工澆筑，人工搗實(shí)，砼強(qiáng)度一般為 C20，坍落度控制在 80100 ㎜，確?？妆诘姆€(wěn)定性。 （五）檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高 每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整、井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。 （六）架設(shè)垂直運(yùn)輸架 第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，要求 搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。 （七）安裝電動(dòng)葫蘆或卷?yè)P(yáng)機(jī) 在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動(dòng)葫蘆或穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)。 （八）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī) 在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。 井底照明必須用低壓電源（ 36V、 100W）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。 當(dāng)樁孔深大于 20m 時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流。必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。 當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，使用調(diào)和水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開(kāi)挖。 樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，要掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，再找開(kāi)安全蓋板。 （九）開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽， 地面人員要拴好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方 米時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口，防止缷土的土塊、石塊等雜物墜入孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)缷土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。 樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。 （十）先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋） 護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為 100㎜的砼澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到 1Mpa 時(shí)拆模，拆模后用砼或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。 （十一）澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼 砼用串桶送來(lái)，人工澆筑， 人工插搗密實(shí)。砼可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速砼的硬化。 （十二）檢查樁位路線軸線及標(biāo)高 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)。 （十三）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。 （十四）開(kāi)挖擴(kuò)底部分 樁底可分為擴(kuò)底和不擴(kuò)底兩種情況。挖擴(kuò)底樁要先將擴(kuò)底樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土充成設(shè)計(jì)圖紙的要求；如設(shè)計(jì)無(wú)明確要求，擴(kuò)底直徑一般為，擴(kuò)底部位的變徑尺寸為 1： 4。 （十五）檢查驗(yàn)收 成孔以后必須對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、 孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 （十六）吊放鋼筋籠 鋼筋籠放入前先要綁好砂漿的墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為 70 ㎜（鋼筋籠四周，在主筋 上每隔 34 左右設(shè)一個(gè) 20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按 50%錯(cuò)開(kāi)，以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。 （十七）澆筑樁身砼 樁身砼可使用粒徑不大于 50㎜的石子，坍落度 80100 ㎜，機(jī)械攪拌。 用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼。砼的落差大于 2 米，樁孔深度超過(guò) 12 米時(shí)，要采用砼導(dǎo)管澆筑。澆筑砼時(shí)要連續(xù)進(jìn)行。 （十八）砼澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，一般可為 5070㎜，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計(jì)尺寸，垂直插入，并有跔的保護(hù)層。 （十九）成品保護(hù) 已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。 已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得 4 超過(guò)小時(shí)，以防坍方。有地下水的柱孔隨挖、隨檢、隨放鋼筋 籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。 樁孔上口外圈要做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。 保護(hù)好已盛開(kāi)的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形，吊入樁孔時(shí)，不要磁壞孔壁。串桶要垂直旋轉(zhuǎn)防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。 樁孔混凝土澆筑完畢，要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶下，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。 （二十）要注意的質(zhì)量問(wèn)題 垂直偏差過(guò)大 ：由于開(kāi)挖過(guò)程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直度超過(guò)規(guī)范要求。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直＝修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。 孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開(kāi)挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，樁位開(kāi)挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處處用磚砌，鋼板樁、木板樁封堵；操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 孔底殘留虛土太多：成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。 孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水 不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。開(kāi)挖過(guò)程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤(pán)采用半干硬性的砼料，大量積水一時(shí)難以排除的情況下，則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量。 樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)可用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足。 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在塊用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固，支撐 加固措施要可行，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中，保持骨架完好。 第三節(jié) 混凝土地梁 （一） 施工準(zhǔn)備 抄測(cè)檢查基底標(biāo)高與尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。 水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ，有出廠合格證與試驗(yàn)單。 砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 卵石：粒徑 5～ 32mm 含泥量不大于 2%，且無(wú)雜質(zhì)。 鋼筋有出廠合格證，試驗(yàn)單。二次試驗(yàn)合格。 （二） 流水段劃分，工藝流程 流水段劃分同土方開(kāi)挖的劃分。 工藝流程 基底檢驗(yàn)→綁筋→支?！鷿仓炷痢B(yǎng)護(hù) （三） 施工方法 模板：采用 組合鋼模。用前清除表面上的灰渣，刷隔離劑一道。 組合鋼模橫放，橫方 290 60 上部用門(mén)形鋼筋卡子φ 16 扣緊，側(cè)邊用木方 9060@500 頂在土壁上。 鋼筋綁扎：現(xiàn)場(chǎng)集中加工，作業(yè)面上綁扎，接頭要錯(cuò)開(kāi)，同一斷面的鋼筋接頭不大于 50%，注意構(gòu)造柱鋼筋的放置，要做到準(zhǔn)確。 混凝土澆筑：由一端依次澆筑，用插入式振搗器振實(shí)，用鐵鍬拍平。 施工完成后，蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)不少于 7d。每流水段，留混凝土試塊不少于兩組，同條件養(yǎng)護(hù)與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 再按時(shí)試壓。 （四） 質(zhì)量要求：軸線、標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，表 面順直平整，混凝土密實(shí)。 第四節(jié) 墻體砌筑 （一） 施工準(zhǔn)備 空心磚、燒結(jié)普通磚要有出廠合格證、試驗(yàn)單。規(guī)格尺寸、二次試驗(yàn)、容量、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。 水泥：采用普通硅酸鹽水泥 ，由出廠合格證與實(shí)驗(yàn)單。 砂子：采用中砂經(jīng)過(guò) 5mm 篩孔篩過(guò)，含泥量不大于 5%。 生石灰：熟化時(shí)間不少于 7d。 粉煤灰：試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不低于Ⅲ級(jí)。 拉結(jié)筋、預(yù)埋件，木磚已備齊。 室內(nèi)回填土已經(jīng)完成地溝蓋已安裝好，防潮層已抹完。基礎(chǔ)隱蔽檢查業(yè)已完成。 _基礎(chǔ)上已找好墻的軸線，彈出砌體邊線，畫(huà)出門(mén)窗 口位置，抄平立皮數(shù)桿，間距15～ 20m。 曲線墻：找出樁軸線砌體的外線位置，做曲線模板，在墻上畫(huà)弧線。 （二） 流水段劃分，工藝流程 以軸線 1M 以北為Ⅰ區(qū)。以軸線 15 東西分成兩個(gè)流水段。以軸線 1M 以南為Ⅱ區(qū)。以軸線 28 東西分成三個(gè)流水段。四層以上分兩段流水段。 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→拌制砂漿→砌磚墻→驗(yàn)評(píng) （三） 施工方法 空心磚、燒結(jié)普通磚 砌筑前一天澆水潤(rùn)濕，浸水深度 為宜，常溫下不得干磚上墻。 組砌方法：采用一順一丁，“三一”砌磚法操作。 直墻：一磚 墻掛外線，一磚半以上的墻雙面掛線。 曲線墻 ：按柱軸線墻外皮點(diǎn)用曲線模板控制墻體位置。拉水平短線控制標(biāo)高進(jìn)行砌筑 ，用厚度桿控制墻厚，每半步加吊一次垂直，量一下弧線，檢查墻面垂直與曲線尺寸?？招拇u墻的灰縫控制在 。燒結(jié)普通磚墻的灰縫控制在 1cm。砌筑時(shí)，隨時(shí)打掃墻面，清除落地灰。 留槎：外墻轉(zhuǎn)角要同時(shí)砌筑 ，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，長(zhǎng)度大于墻高的 2/3，分段位置應(yīng)在伸縮縫或窗洞口處。隔墻與墻不能同時(shí)砌筑時(shí)，留陽(yáng)槎，設(shè)拉結(jié)筋 2 φ @500，外伸長(zhǎng) 1000mm?？招拇u墻，門(mén)窗洞口兩側(cè)，柱兩側(cè)，用 實(shí)心磚砌筑 ，每邊不少于 240mm。 空心磚墻在地面或樓板上，先砌實(shí)心磚三皮，再砌空心磚。空心磚砌至梁底或板底，用實(shí)心磚斜砌，擠緊，并用砂漿填實(shí)。 構(gòu)造柱：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置，砌馬牙槎，向兩邊橫向突出 60mm 每層馬牙高度 240mm，并埋設(shè)拉結(jié)筋 2 φ 6@480 伸進(jìn)墻面 1000mm。 （四） 質(zhì)量要求： 組砌合理，灰漿飽滿，墻面平整順直。 第五節(jié) 模板工程 （一） 施工準(zhǔn)備 柱模板投入量為 一 層 ， 梁板模板投入量為三層。圈梁、過(guò)梁模板投入量為梁模數(shù)量的一層半。 組合模板進(jìn)場(chǎng)前做好質(zhì)量檢查，進(jìn)場(chǎng)的必須 是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔離劑一道，配齊連接卡具。 木膠合板，按設(shè)計(jì)圖紙要求制成定型模板，編號(hào)周轉(zhuǎn)使用，用前刷隔離劑一道。 木立柱、木拉桿進(jìn)場(chǎng)后撥掉上面的釘子，拆除鐵件，分類堆放整齊。 （二） 流水段劃分，工藝流程 流水分段同墻體砌筑的劃分。 工藝流程： 1） 柱模板： 彈出柱軸、尺寸線→抹找平定位墩→綁 筋→安裝柱模板→安裝拉桿與支撐→辦理預(yù)檢 2）梁模板： 拉線找出軸線與標(biāo)高→地面夯實(shí)→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁模板→綁筋→安裝側(cè)模→加水平拉桿→辦預(yù)檢 3) 樓板模板： 抄平找出軸線及標(biāo) 高→地面夯實(shí)→支立柱→安裝楞木→鋪面板→校正標(biāo)高→加水平拉桿→辦預(yù)檢 4） 圈梁支模： 支立柱→安裝楞木→鋪底?！壗睢惭b側(cè)模→水平支頂→辦預(yù)檢 5） 構(gòu)造柱模板： 綁筋→砌磚→支?！A(yù)檢→澆筋混凝土混凝土屋檐支模：校正圈梁立筋→支外?！壭卑褰睢Ю锬！c墻拉結(jié)好→支頂板模 模板構(gòu)造：依據(jù)構(gòu)件尺寸，厚度進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在保證使用質(zhì)量的前提下，盡可能節(jié)約木材。 柱模： 1） 方柱：面板采用木膠合板，厚 18mm，立方 90 60@250375，橫箍用 L 形槽鋼 [80@500，上邊用木方 490 60 支頂。 下邊用木方 90 60，用木楔支在混凝土基礎(chǔ)大腳預(yù)埋的短鋼筋上。 2） 圓柱：面板用木板厚 20mm，橫肋用木板厚 25mm @500 分 4 塊做成弧形。相互用釘子釘在一起，用 8 號(hào)線捆綁 @500，外加立方 4100 100，上邊用木