【文章內(nèi)容簡介】 采用的設(shè)計方案和設(shè)計數(shù)據(jù)必須滿足： 1）點火方便、燃燒穩(wěn)定、安全； 2）在壽命期內(nèi)的各種運行工況下，燃用任一煤種時，爐膛不結(jié)焦、不粘污； 3） 投標方 必須采取有效措施，保證爐內(nèi)空氣動力場良好，爐膛出口煙 氣 溫度場較均勻，兩側(cè)煙溫差不得超過 50℃，并說明所采取的防止偏差的有效 措施。 4）受熱面不產(chǎn)生高溫腐蝕。 5）在燃用設(shè)計煤種和校核煤種時，都應(yīng)保證任何受熱面不結(jié)渣、不積灰。 6）在各種運行工況下，鍋爐爐膛設(shè)計應(yīng)使爐膛水冷壁管、管屏、過熱器的任何部位都不直接受到火焰的沖刷。 7）爐膛的吹灰器應(yīng)能隨爐本體膨脹； 8）爐膛的漏風(fēng)系數(shù)在額定蒸發(fā)量下應(yīng)不大于 %。 17 本工程燃用煤種煤質(zhì)及灰成份和其它一些有關(guān)鍋爐設(shè)計選型所需的分析試驗數(shù)據(jù)已列出， 投標方 必須仔細研究，合理設(shè)計選型，確保鍋爐在各種運行工況及運行條件下都能安全連續(xù)穩(wěn)定可靠地運行。并重點論述防結(jié)焦及低負荷穩(wěn)燃等有關(guān)設(shè)計方案及 措施。 鍋爐應(yīng)具有先進的防爆措施，爐膛的設(shè)計壓力和抗爆能力應(yīng)符合 條要求。 爐膛應(yīng)采用全焊接式的膜式水冷壁，保證爐膛嚴密性，鰭片寬度應(yīng)能適應(yīng)變壓運行的工況。 水冷壁管內(nèi)的工質(zhì)分配和受熱應(yīng)均勻，以保證沿爐膛寬度均勻產(chǎn)汽，沿汽包全長的水位均衡，防止發(fā)生水循環(huán)不良現(xiàn)象。 水冷壁應(yīng)進行傳熱惡化的驗算，并要求傳熱惡化的臨界熱負荷與設(shè)計選用的最大熱負荷的比值大于 ，保證不發(fā)生膜態(tài)沸騰等傳熱惡化現(xiàn)象。 對水冷壁管子及 鰭片應(yīng)進行溫度和應(yīng)力驗算，無論在鍋爐啟動、停爐和各種負荷工況下，管壁和鰭片的溫度均應(yīng)低于鋼材的許用值，應(yīng)力水平亦應(yīng)低于許用應(yīng)力，使用壽命保證不低于 50 年 。（每年利用小時數(shù)不低于 6500h，運行小時數(shù)不低于 8000h） 水冷壁制造應(yīng)嚴格保證質(zhì)量，要求對每根水冷壁管材進行 100%渦流探傷，所有對接焊縫在出廠前進行 100%無損探傷，不允許有一個泄漏；通球試驗及水壓試驗合格；管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)徹底清除凈，然后用牢固的端蓋封好。 鍋爐設(shè)有膨脹中心，對各部件應(yīng)進行膨脹量計算， 鍋爐膨脹指示器布置合理，便于巡視檢查。爐頂密封按引進的二次密封技術(shù)制造，比較難于安裝的金屬密封件在制造廠內(nèi)完成，以確保各受熱面膨脹自由，金屬密封件不開裂，避免爐頂漏煙和漏灰。 水冷壁懸吊管的設(shè)計應(yīng)充分考慮鍋爐受熱面膨脹的因素，保證受熱面膨脹均勻、順暢。與鍋爐本體連接的鋼梁、構(gòu)件等的膨脹與本體應(yīng)一致，以免因膨脹不均導(dǎo)致焊口拉裂。 投標方 對爐頂?shù)鯒U安裝方法應(yīng)在安裝說明書中加以說明，便于安裝并提供接點圖和密封板成品，保證吊桿受力合理 。 水冷壁上應(yīng)設(shè)有必要的觀 測孔、熱工檢測孔、人孔、打渣孔，并設(shè)置有足夠數(shù)量的吹灰孔（包括吹灰平臺）及膨脹指示器；吹灰孔和人孔門的布置應(yīng)便于檢修人員進入及運行維護，人孔門規(guī)格為φ 400～ 600mm。各受熱面應(yīng)設(shè)有出入平臺；爐頂及爐墻設(shè)有燃燒室內(nèi)部檢修時裝設(shè)臨時升降機具或腳手架用的予留孔 。 水冷壁和灰渣斗接合處應(yīng)有良好的密封結(jié)構(gòu)，以保證水冷壁能自由膨脹 并不漏 18 風(fēng) 。 本體管道須采用全國一流廠家產(chǎn)品，并有出廠檢驗合格證，由投標方推薦至少三家企業(yè)供招標方根據(jù)需要選擇。 水冷壁的放水點應(yīng) 裝在最低處，保證水冷壁管及其集箱內(nèi)的水能放空。 爐膛受熱面應(yīng)采取有效地防磨措施（如拐角處 等 應(yīng)有澆注料，使其盡量平滑過渡）。 鍋爐采用先進可靠的爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（ FSSS）， FSSS 系統(tǒng)的控制納入主機DCS，由招標方統(tǒng)一設(shè)計采購。其就地設(shè)備（包括： 燃油系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、高壓風(fēng)系統(tǒng) 、冷卻風(fēng)系統(tǒng) 及氣化小油槍和氣化小油槍點火裝置等組成 ）由投標方整體 設(shè)計、供貨，每種配套的儀表設(shè)備在投標書技術(shù)文件中列出供貨清單， 招標方未指定品牌的儀表設(shè)備及附件，由投標方在投標書技術(shù)文件中 提供兩 個成熟的品 牌，供招標方確認。 爐前及四角燃油系統(tǒng)均由投標方設(shè)計、供貨，要求在投標書技術(shù)文件中明確配置清單。投標方配供就地點火程控柜，就地點火柜預(yù)留 DCS 系統(tǒng)遠方控制的接口， PLC要求為西門子 S7300，繼電器要求歐姆龍品牌或和泉品牌，接線端子選用菲尼克斯品牌。 火檢探頭、火檢柜、火檢風(fēng)機及火檢風(fēng)機控制柜等設(shè)備由投標方設(shè)計供貨，要求投標方在投標書 技術(shù)文件中詳細列舉配置清單，限定為徐州燃燒控制研究所的品牌產(chǎn)品或其 它 成熟的配套產(chǎn)品。 爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)采用內(nèi)窺視探頭，由 招標方 單 獨采購， 投標方 在鍋爐水冷壁應(yīng)預(yù)留 開孔并提供安裝和檢修攝像機的平臺。 投標方 根據(jù)鍋爐設(shè)計情況，提供不同出力的油槍霧化片，供 招標方 根據(jù)現(xiàn)場運行需要選擇。 投標方提供鍋爐有關(guān)資料，并作好鍋爐本體與 FSSS 控制系統(tǒng)的技術(shù)配合，具體設(shè)計配合工作范圍如下（但不限于）： 1）提供 FSSS 所需的鍋爐、汽包和爐前燃油系統(tǒng)等的運行、保護定值； 2）做好火檢布置及燃燒器上安裝火檢探頭和冷卻風(fēng)進風(fēng)管所需位置的開孔設(shè)計； 3）做好鍋爐供貨范圍內(nèi)的點火設(shè)備（包括高能點火裝置、進退機構(gòu)、霧化油槍以及就地控 制柜）和爐前油系統(tǒng)所配氣動快關(guān)閥（限定為 Fisher 或 CCI 品牌產(chǎn)品，采用失電、失氣關(guān)閉）和控制閥等的設(shè)計供貨，應(yīng)滿足遠方 /就地 、 自動或手動程控點火需要，投標方負責(zé)提供工作方式、參數(shù)和技術(shù)資料，高能點火裝置、進退機構(gòu)采用氣動控制 (氣動執(zhí)行機構(gòu)及附件選用α max 或 Fisher 品牌產(chǎn)品 )。 19 4）提供 FSSS 的基本功能詳細說明，并配合控制系統(tǒng)供貨商完成編程及調(diào)試開車工作。 為了縮短鍋爐的啟動時間要求設(shè)置鄰爐加熱裝置（下集箱加熱裝置）。 燃燒器 煤粉燃燒器的設(shè)計應(yīng)考 慮設(shè)計煤種和校核煤種在煤質(zhì)允許變化范圍內(nèi)的適應(yīng)性。 燃燒器的噴嘴使用壽命應(yīng)不低于 50000 小時。一次風(fēng)噴口宜采用防止燒壞和磨損的新型合金材料制造。燃燒器的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮當檢修時能夠從外部進行拆裝的條件。 燃燒器的布置、設(shè)計應(yīng)通過?；囼瀬泶_定，且應(yīng)采用對稱燃燒。上排一次風(fēng)噴嘴中心線到屏式過熱器底部、下排一次風(fēng)噴嘴中心線到冷灰斗彎管處均應(yīng)有足夠的距離。不允許有火焰直接沖刷水冷壁和明顯結(jié)焦現(xiàn)象，不允許燃燒器出口及附近水冷壁有結(jié)焦現(xiàn)象，以保證鍋爐安全經(jīng)濟連續(xù)穩(wěn)定地運行。 燃燒器的設(shè)計、布置應(yīng)考慮降低燃燒產(chǎn)物中 NOx 的措施和實現(xiàn)不投油穩(wěn)燃最低負荷的措施。 燃燒器與水冷壁采用滑動結(jié)合時，應(yīng)保證燃燒器與水冷壁之間正常的脹差移動，并應(yīng)有防止漏風(fēng)的有效措施。 燃燒器四角處水冷壁鰭片的連接應(yīng)有防止因熱負荷及管長不同而拉裂水冷壁管的措施。 燃燒器的一次風(fēng)周界風(fēng)、二次風(fēng)、燃盡風(fēng)等擋板應(yīng)關(guān)閉嚴密，每個風(fēng)門能實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)并帶有行程開關(guān)，且采用性能優(yōu)良的進口 氣動執(zhí)行機構(gòu)（執(zhí)行機構(gòu)及其附件選用STI 或 Fisher 品牌產(chǎn)品）；電磁閥選用 ASCO 品牌產(chǎn)品，電源等級為 220VAC，調(diào)節(jié)機構(gòu)要方便、靈活、有效、可靠。投標方應(yīng)提供相應(yīng)的擋板特性曲線、進口氣動執(zhí)行機構(gòu)的詳細供貨清單，提供設(shè)備、安裝、調(diào)試、維護的中文說明書、原理圖及專用維修工具，并提供原產(chǎn)地證明文件。執(zhí)行機構(gòu)的選擇應(yīng)考慮能適應(yīng)環(huán)境溫度的影響和安裝條件。 二次風(fēng)要求采用大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，大風(fēng)箱應(yīng)具有足夠的強度和剛度，同時應(yīng)具有合理的流通特性，與燃燒器的連接應(yīng)牢固、可靠，并確保能夠隨燃燒器自由膨脹。 為了節(jié)約燃油， 點火方式采用微油點火方式 。點火系統(tǒng)應(yīng)能滿足程序 控制，燃油點火方式為 氣化小油槍在燃燒器中部直接點燃濃煤粉，內(nèi)濃外淡、分級燃燒 。油槍采用簡單壓力式機械霧化噴嘴方式， 投標方應(yīng)說明點火油槍布置情況 ，以便于鍋爐在不同負荷下的點火、穩(wěn)燃要求；噴嘴應(yīng)保證燃油霧化良好，避免油滴落入爐底或帶入尾部煙道， 噴嘴使用壽命不低于 5 年；燃燒器噴嘴應(yīng)做霧化試驗，并提供試驗報告； 油槍應(yīng)采用不回 20 油式油槍，所有油槍必須帶有單獨的點火裝置。鍋爐回油管上應(yīng)加裝回油調(diào)節(jié)閥。 投標方設(shè)計和供應(yīng)鍋爐本體范圍內(nèi)的燃油設(shè)備、管道系統(tǒng) (包括供、回油管道、高壓金屬軟管、調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥、 角閥系統(tǒng)及其它必須的閥門和附件 )。所供閥門應(yīng)確實能滿足 DCS 控制和程控點火的要求，調(diào)節(jié)閥采用整體進口產(chǎn)品，調(diào)節(jié)閥及附件限定為Fisher 或 CCI 品牌產(chǎn)品。管道、閥門及其它附件的公稱壓力級選擇要正確，至少不低于。所供系統(tǒng)管道、閥門、管件等需經(jīng)招標方認可。（所供貨設(shè)備及附件必須滿足防火、防爆等的要求）高壓金屬軟管應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)金屬軟管。 過熱器和調(diào)溫裝置 : 過熱器的設(shè)計應(yīng)保證各段受熱面在啟動、停爐、汽溫自動控制失靈、事故跳閘以及事故后恢復(fù)到額定負荷時不致超溫過 熱。 為防止爆管，各過熱器管段應(yīng)進行熱力偏差的計算，合理選擇偏差系數(shù)，并充分考慮煙溫偏差的影響，并在選用管材時，在壁溫驗算基礎(chǔ)上留有足夠的安全裕度。 投標方 應(yīng)提供各段過熱器使用的管材、允許使用溫度、計算最大 管壁溫 度及應(yīng)有的安全裕度。過熱器管材厚度和內(nèi)徑不宜采用具有負公差的管材。在爐膛出口的屏式過熱器要考慮溫差的影響，外 四 圈管子的鋼材 材質(zhì)采用 T91,應(yīng) 采取合理的防磨措施 。 為確保鍋爐運行的安全可靠性，要求 投標方 應(yīng)特別重視高、低溫過渡區(qū)的管道材質(zhì)的選取，要求適當提高此區(qū)域低溫區(qū)段的管道材質(zhì)（即 提高其安全性），以確保在任何工況下均能夠安全、可靠，不發(fā)生爆管等停爐事故。 過熱器系統(tǒng)中所用的大口徑三通和彎頭應(yīng)采用鍛造件，其內(nèi)壁應(yīng)打磨光滑，圓滑過度，減小阻力。 投標方 應(yīng)提供各段過熱器出口蒸汽溫度及壁溫運行值、報警值及測點布置圖，并在設(shè)備本體上設(shè)置必要的壁溫監(jiān)測 元 件所用的基座、附件；測溫元件安裝基座及布置詳圖由 投標方 提供，并應(yīng)能滿足安裝和維護的要求。 溫度測量裝置數(shù)量、安裝地點和要求，應(yīng)符合 DL612《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、 DL/《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 第五部 分熱工儀表及控制裝置》的有關(guān)規(guī)定。 過熱器的管束中，如有異種鋼焊接時，應(yīng)有專門的工藝措施，焊接工作應(yīng)在制造廠內(nèi)完成并經(jīng)過嚴格的檢驗。 為消除蒸汽側(cè)和煙氣側(cè)的熱力偏差，過熱器各段進出口集箱間的連接宜采用大 21 口徑管道左右交叉。 過熱器應(yīng)配置二級噴水減溫裝置，且左右能分別調(diào)節(jié)。 投標方 應(yīng)提供二級各工況減溫水量和總量。在任何工況下減溫水總量應(yīng)控制在設(shè)計值的 50%～ 150%以內(nèi)，保證過熱器不超溫。 過熱器的調(diào)溫裝置應(yīng)可靠耐用，調(diào)溫能力 (包括校核煤種 )應(yīng)達到設(shè)計值，且留有足夠的裕度。采用噴水減溫時，其噴水后的蒸汽溫度至少應(yīng)高于其相應(yīng)壓力的飽和溫度15℃。 投標方 提供的噴水調(diào)節(jié)閥 （調(diào)節(jié)閥及附件整體供貨，限定為 Fisher 或 CCI 品牌產(chǎn)品） 性能應(yīng)調(diào)節(jié)靈活、無內(nèi)外泄漏，且耐沖蝕、壽命長。 噴水減溫器的防護套筒始端應(yīng)與聯(lián)箱可靠連接并保證套筒與聯(lián)箱的相對膨脹。引入減溫器的進水管在設(shè)計時應(yīng)采取措施，防止減溫器產(chǎn)生熱疲勞裂紋。 過熱器管排應(yīng)根據(jù)所在位置的煙溫有適當?shù)膬艨臻g距，以防止受熱面積灰搭橋或形成煙氣走廊，加劇局部磨損；各管排應(yīng) 固定牢固，防止個別管子出列過熱。易損管件應(yīng)便于檢修和更換。 處于吹灰器有效范圍內(nèi)的過熱器的管束應(yīng)設(shè)有耐高溫的防磨護板，以防吹損管子。 過熱器單管管件及蛇形管組件，要求 投標方 全部進行水壓試驗，凡有奧氏體管道打水壓用水中 Cl的含量應(yīng)嚴格控制， 投標方 提供 Cl具體數(shù)值。 過熱器在運行中不應(yīng)有晃動。 過熱器管及其組件，必須 100%通過焊縫探傷、通球試驗及水壓試驗合格，管束和聯(lián)箱內(nèi)的雜物、積水應(yīng)徹底清除干凈，然后用牢固的端蓋封好。 過熱器應(yīng)設(shè)有反沖洗設(shè)施和管道及閥門。 過熱器在最高點處應(yīng)設(shè)有排放空氣的管座和閥門。 BMCR 工況時，從汽包至過熱器出口聯(lián)箱 (包括該聯(lián)箱 )的過熱器蒸汽的壓降應(yīng)小于 。 過熱器 進口 聯(lián)箱、出口聯(lián)箱，均應(yīng)能承受一定的管道熱膨脹所給予的推力及力矩， 投標方 應(yīng)提供其允許值及熱位移值。當 鍋爐房 設(shè)計管道推力無法滿足允許值時，雙方應(yīng)充分協(xié)商解決。 過熱器進出口聯(lián)箱接管座應(yīng)選擇先進、可靠的焊接接頭方式，不論采用何種方式，都必須符合電力行業(yè)有關(guān)規(guī) 程、標準的要求。 省煤器 22 省煤器管束應(yīng)采用順列布置。省煤器的壽命不小于 100000 小時。 省煤器設(shè)計中應(yīng)考慮灰粒磨損保護措施，省煤器管束與四周墻壁間裝設(shè)防止煙氣偏流的阻流板；管束上還應(yīng)有可靠的防磨裝置，省煤器實際平均煙氣流速應(yīng)控制在810m/s 左右 (BMCR)。省煤器壁厚按每年 。 省煤器應(yīng)能自疏水；進口聯(lián)箱上應(yīng)裝有疏水、鍋爐充水和酸洗的接管座，并帶有相應(yīng)的閥門。為保證鍋爐省煤器在啟動過程中得到有效的冷卻，省煤器 應(yīng)設(shè)有再循環(huán)管(包括管路及閥門 )。 省煤器入口聯(lián)箱 (包括該聯(lián)箱 )至汽包間的工質(zhì)總壓降應(yīng)小于 (BMCR，包括靜壓差 )。 鍋爐后部煙道內(nèi)布置的省煤器等受熱面管組之間，應(yīng)留有足夠高度的空間，以便進入檢修、清掃。 省煤器在最高點處設(shè)置排放空氣的接管座和閥門。 省煤器入口聯(lián)箱應(yīng)能承受一定的管道熱膨脹所給予的推力及力矩， 投標方 應(yīng)提供其允許值。 省煤器管束及組件制造應(yīng)嚴格保證質(zhì)量，所有制造焊縫在出廠前應(yīng)進行 100%無損探傷 ，同時不允許有任何泄漏及對母管造成損傷；通球試驗及水壓試驗必須全部合格；管束