【文章內容簡介】 主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。 材料質量是保證鋼筋工程質量的基 礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質保書），合格證必要的數(shù)據應齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。 施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。 （二）鋼筋加工 鑒于國際工程的特殊性和 地域 復雜性， 所有 鋼筋 均設在基地存管加工 ，半成品利用夜間運往 現(xiàn)場 。 鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質 量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。 成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。 （三）鋼筋接頭 地下室底板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑≥Φ 22mm 采用冷擠壓套管連接方式，直徑 Φ 22mm 豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋 Φ 16mm 采用 綁扎連接 。 墻體鋼筋均 采用綁扎搭接接頭。 樓板鋼筋均采用綁扎接頭，其搭接長度不小于 400mm。 鋼筋接頭區(qū)域內接頭數(shù)量應符合設計要求和施工規(guī)范。 （ 四）鋼筋綁扎 避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好隱蔽驗收記錄。 底板鋼筋 1）在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。 2）底板上層鋼筋綁扎時，加厚樁帽、獨立柱基間雙向網間支撐大 小由計算確定，非加厚承臺部分采用與底板鋼筋直徑相同的鋼筋制成支撐、間隔 1000 成梅花型布設，鋼筋支撐高度根據各板厚決定。 3）柱基因要校正、預埋、清理等，在鋼筋上要預留人孔，尺寸800 800，位置依據現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。 墻 柱鋼筋、樓板鋼筋 1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，在底板或暗梁內要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設置五道箍筋，底板上層筋下依據柱徑大小設置不少于 5 道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于 40d，接頭跟接頭之間的凈間距為 500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須≥ 45d，當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成 S 彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。 2） 柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正墻 體 鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。 3）柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。 4）鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工； a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下； b、墻縱筋在橫筋內側； c、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內側； d、板筋在次梁筋之上； e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下； 5）砌體預留插筋應在模板上按準確的位置開洞，間距每隔 500預埋 2Φ 6 鋼筋，伸出長度不少于 10cm，預先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內 200，砌筑時按設計要求進行焊接，一般情 況下外露 500，抗震設防時外露 1000，若墻架長度不足上述尺寸時，則伸入墻內的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。 鋼筋隱蔽驗收 鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別 、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和 業(yè)主 進行工程驗收，方可進行下道工序。 三、模板工程 （一）模板施工注意事項 模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。 模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。 安裝模 板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。 拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。 任何一個部位的模板和支撐拆除必須經現(xiàn)場施工技術人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。 （二）模板施工 模板的選用 對于基礎、梁、柱等部位采用組合鋼模板，局部采用木模板拼裝的方式施工，墻體部分采用大模板進行施工以提高施工效率和施工質量。 模板準備 模板施工前先涂刷脫模劑，脫模劑干后將模板碼放整齊以便使用，在基坑邊上和樓板上嚴禁集中碼放，防止發(fā)生塌方和樓板應力 集中造成危險。 模板施工 基礎模板按照設計尺寸組裝好后采用鋼管固定， 梁柱模板部分采用組合鋼模板組裝，對于不符合建筑模數(shù)的部分采用木模板拼裝的方式施工，柱模板應嚴格控制其垂直度，梁模板在梁中應按 5‰的比例起拱。梁柱模板應每 600MM 加設一道支撐固定防止混凝土漲模。 墻體部分采用 木 模板，防止混凝土漲模應多加鋼管作支撐，嚴禁用螺栓或鐵絲穿過混凝土結構，以免產生空隙滲水。 4 模板施工完成后及時進行自檢，模板垂直度及尺寸符合設計要求后方可進行下一道工序施工。 5 拆模 砼澆筑完畢達到要求強度后拆模，拆模時小 心輕放，自上而下，避免因拆模而損壞棱角。拆下的模板要及時清理，按規(guī)格堆放整齊，便于重復利用。拆模時嚴禁拋扔，防止傷人。 四、混凝土工程 砼施工，采用設置現(xiàn)場集中攪拌站， 小車 送砼 澆筑 的方法， 在澆筑前必須由試驗室作出配比。澆筑時， 后臺上料用自動計量裝置來控制配合比的準確性。 。 1 準 備工作 （ 1） 技 術準備：做好技術交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。 （ 2） 物 資準備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲備；對所需的攪拌機械、運輸機械、振搗器等機具進行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。 （ 3）澆筑前的檢查：檢查模板、支架、 鋼筋及預埋件、模板的強度、剛度、標高、位置、結構截面尺寸、預留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結合處的穩(wěn)定性、鋼筋與埋設件規(guī)格、數(shù)量、安裝的幾何尺寸與位置、以及鋼筋接頭等是否與設計要求相符，對于已變形和位移的鋼筋應及時校正。澆筑砼前，應清除模板內的垃圾、木片、 泥土等 雜物，確保模板內干凈，將鋼筋上的污染物清除干凈。模板預留孔洞堵塞嚴密，以防漏漿。脫模劑涂刷均勻。 2 砼的拌制 拌制 砼的各種原材料質量應符合配合比設計要求，嚴格按試驗站 的設計配合比進行計量，并嚴格控制水灰比和坍落度。投料順序：石子 → 水泥 → 砂子 → 泵送劑 → 水 。 充分 攪拌，攪拌時間不少于 3 分 鐘。 3 砼的輸送 必 須保證砼輸送連續(xù)工作， 多輛小推車作業(yè)， 為保證砼結構的連續(xù)澆筑， 至少用兩臺攪拌機 ，避免砼澆筑的中斷。 4 砼的澆筑 （ 1）砼的澆筑順序由遠而近，先澆筑柱子砼，再澆筑梁板，同一區(qū)域的砼按先澆豎向結構后水平結構的順序，連續(xù)澆筑、分層振搗。水池頂板和地板應連續(xù)澆注，不得留施工縫。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間，澆筑間歇時間不得超過砼的初凝時間。 （ 2） 振 搗砼時，振動棒插入的間距為 400mm，振 搗時間為 30 秒。對有預留孔，預埋件和鋼筋密集部位要注意觀察，發(fā)現(xiàn) 砼有不密實等現(xiàn)象立即采取措施。采取人工搗固工具配合機械振搗，保證砼的密實性和強度，操作中應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等。 （ 3）澆筑完的樓板砼表面，在初凝前，先用鐵滾筒滾壓，再用木抹子二次壓抹，以防止砼泌水下沉產生表面裂縫。 （ 4） 大面 積砼樓板平整度控制：在施工中先在各柱鋼筋上用紅色鉛油作出＋ 500 標高標記，嚴格控制板底模板標高（誤差在 177。4mm 以內）。澆筑砼時，在柱間掛 500 線，用 500 線監(jiān)控板頂標高。 （ 5）對于池體混凝土最好一次澆注，當受條件限制必須留施工縫時，應在底板上 500MM 處的池壁設置施工縫，施 工縫鑿毛刷干凈后鋪12MM 厚水泥漿再澆筑上面的混凝土。 （ 6）在混凝土澆注時應設專人檢查防止跑漿漏漿現(xiàn)象及漲模現(xiàn)象發(fā)生。 (7) 對于有預埋件施工時，預埋件部分必須設有止水鋼板，預埋套管加止水翼環(huán)并焊滿，將混凝土填平至預埋套管的上皮 3250MM，不得在此套管穿越池壁處停工或接頭。預埋件應在混凝土澆筑前精確核對其位置，無誤后方可澆筑。 （ 8）對于電纜溝、水溝等應嚴格控制其混凝土表面坡度，防止倒坡現(xiàn)象發(fā)生，產生管溝灌水和地面積水現(xiàn)象。 5 砼的養(yǎng)護 砼澆搗后，逐漸凝固、硬化、其過程主要由水泥的水化作用來實現(xiàn) ，水化作用必須在適當溫度和濕度條件下才能完成。因此為保證砼有適宜的硬化條件，使其在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度并防止產生收縮裂縫，必須對砼進行養(yǎng)護。 （ 1） 砼澆筑完畢后的 12 小 時以內，對砼加以覆蓋和采用養(yǎng)護膜及澆水養(yǎng)護。 （ 2） 養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌的砼，不得少于 7 天； 對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14 天。 （ 3）加強混凝土養(yǎng) 護 工作，每天澆水次數(shù)應保持砼處于濕潤狀態(tài)。白天天氣熱應增加澆水次數(shù)。 6 砼質量的檢驗 (1) 檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每工作 班至少兩次。 (2) 檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。 (3) 在每一工作班 內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。 (4) 砼的攪拌時間應隨時抽查。 7 砼試塊的留置 (1) 每拌制 100 盤且不超過 100 立方米的同配合比 砼，其取樣不得少于一次。 (2) 每工作班拌制的同配合比的 砼不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。 (3) 對現(xiàn)澆砼結構，其試件的留置尚應符合以下 要求： 每一 現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。 五、砌筑 工程 1 施工準備 (1) 進入現(xiàn)場的砌塊按規(guī)格分別擺放垂直運輸機械處，盡量減少地面水平運距，但以不阻礙整體現(xiàn)場的交通為原則。 (2)在常溫施工時，磚應提前 12 天澆水濕潤，程度以 1015MM 為宜，雨季不宜澆水。 (3)為便于工人搬運和保證安全，磚堆放高度不宜超過 米。 (4)水平運輸用手推車，垂直運輸用龍門架。 (5)對施工中所需的拉結筋、構造柱鋼筋和墻體所需埋件應事先準備好，分類貯放。 (6)依據施工圖紙，預制門、窗過梁，并按不同規(guī)格整齊存放。 2 施工工藝流程圖 3 施工技術要點及一般構造措施 (1)砌磚施工前，要先將樓地面清理干凈，找平標高，然后依據設計圖紙和磚排列設計圖放出第一皮磚的軸線邊線、洞口線和分格線，立好皮數(shù)桿，以后逐皮砌筑。 (2)砌磚在砌筑前，要清除表面的浮灰、粘土等污物并對外觀質量作檢查，搬運過程中，破損嚴重的磚嚴禁上墻。 (3)磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚度均勻，砂漿飽滿。墻厚 370MM及以上的 砌體采用雙面掛線砌筑。 (4)嚴格控制日砌高度，微風天氣不大于 米，當風壓為 400－500N/㎡（即 5～ 6 級風時）日 砌高度不大于 米。 (5)磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對于不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎長度不大于高度的 2/3，施工中不能留斜槎時，可留馬牙槎，并應加設拉結筋。 120MM 墻體每 500MM 高度設 1 根Φ 6MM 的鋼筋；埋入深度每邊不小于 500MM，末端設彎勾。對有抗震要求的應加設不少于 2 根拉結筋。 砂漿制備 樓地面彈線 立皮數(shù)桿 砌塊去污 砌塊裝車 地面運輸 垂直運輸 樓面運輸 砌 筑 灰縫處理 檢查驗收 墻體附件制備 地面裝車 (6)砌筑一定面積的墻體以后，隨即進行砌體原漿勾縫工作，勾縫時間控制以砂漿初凝時為宜，隨時將墻面清掃干凈。 (7)砌體接槎時，必須將接槎處的表面處理干凈 ，澆水濕潤，并添實砂漿，保持灰縫平直。 (8)每層承重墻的最上 1 皮磚， 240MM 厚墻為整磚丁砌層，在梁或梁墊的下面，磚砌體的階臺水平面上及磚砌體的挑出層也為整磚丁砌層。 (9)在砌筑過程中做好砂漿試塊的留置工作。 4 砌筑完成后要做好自檢工作，嚴格控制墻體的垂直度和平整度并做好成品保護。 六、 屋面工程 施工工藝：基層→ 40 厚擠塑板保溫層→最薄處 30 厚水泥焦渣 2%找坡，振搗密實，表面抹光→ 20 厚