【文章內容簡介】 中、下中心及橢圓度。風口、渣口、鐵口的位置一定做到準確無誤。 焊接工藝詳見焊接方案，此處不詳說。 煤氣系統(tǒng)、熱風圍管及冷卻系統(tǒng)施工技 術措施 煤氣系統(tǒng) 在整個高爐煤氣系統(tǒng)中，有荒煤氣、凈煤氣以及臨時烘爐煤氣管道，由高爐出口出來的含有較多的粉塵、灰渣荒煤氣，混合氣體經(jīng)除塵除去煤氣中等粉塵、灰渣后變?yōu)閮裘簹?，由凈煤氣管道直接輸送至熱風爐燃燒加空氣。在高爐投產(chǎn)前由于自身沒有煤氣，需安裝臨時烘爐煤氣管道。 煤氣系統(tǒng)包括上升、下降管、回爐煤氣管、臨時烘爐管線。煤氣管道采用鋼板卷管制作，卷管時應對板頭進行壓邊，控制管道的橢圓度，管道制作完畢后進行焊縫透油試驗，經(jīng)試驗合格后運往現(xiàn)場組對安裝，安裝時應按 圖紙標高及坐標嚴格施工，允許偏差嚴格按圖紙要求及國家有關規(guī)范執(zhí)行，管道手孔、檢查孔、盲板及盲板環(huán)的安裝位置應便于檢修及操作方便。臨時烘爐煤氣管線敷設時應保證與建筑物、鐵路、電纜及其他管線的最小水平及垂直凈距，以保證安全運行。煤氣管道中的閥門在安裝前應進行研磨、打壓。管道施工完后，應對回爐煤氣及臨時烘爐煤氣管線進行試壓，試壓時采用 9m3 空壓機鼓壓，打壓時用水銀柱或千帕表來檢驗，同時用刷肥皂水來檢查各個焊口是否漏氣。試壓合格后用蒸汽對整個煤氣管線進行吹掃，直到合格為止。 熱風圍管安裝 熱風圍管安裝時先 把管托按標高固定后，再將熱風圍管在平臺組對整體吊裝就位，下一步安裝風口，待風口位置確定無誤后，根據(jù)風口位置及角度吊線定位確定圍管開孔位置，安裝時應注意法蘭孔不要錯位。 水冷系統(tǒng) 水冷系統(tǒng)包括高爐本體冷卻水管、氣包、各種閥體及設備的冷卻水管、泵及泵房配管以及有關外線給排水地下管線。管道在安裝前應檢查管材及管件的 第 16 頁 質量是否符合現(xiàn)行國家標準及設計要求，水冷壁之間的水管連接采用中頻煨制彎頭，管道在焊接時焊口應打磨出單面坡口，焊條進行烘干，以便保證焊接強度，同時應注意彎管的整齊、美觀。 在外線埋地管道施工時， 應注意管道防腐達到設計要求，在全部管線試壓合格后，對管溝進行全面回填，其他系統(tǒng)分別進行打壓、吹掃，直到合格為止。 （五）、高爐機電安裝 概述 高爐煉鐵的工藝流程 高爐生產(chǎn)時，從爐頂裝入爐料（鐵礦石、焦炭、石灰石等），由高爐下部風口處向爐內鼓入經(jīng)過預熱的空氣（ 1000~1300℃ ） ,焦炭中碳素與鼓風中氧發(fā)生燃燒反應，產(chǎn)生高溫和還原性煤氣，其在上升過程中與下降的爐料進行傳熱、傳質、軟化、熔化、還原等一系列物理、化學反應，在連續(xù)熔鐵過程中獲得的液態(tài)渣鐵，從爐缸的渣鐵口定期排出，與爐料作用后的煤氣從爐頂逸 出。 本高爐機械設備主要包括以下系統(tǒng)： 供上料系統(tǒng) 爐頂系統(tǒng) 爐體系統(tǒng) 出鐵場系統(tǒng) 熱力部分 給排水循環(huán)系統(tǒng)： 施工準備 在施工前應對設計圖紙進行詳細的會審與自審記錄，以便將問題解決在施工前，設計圖紙、會審記錄、施工方案、技術標準等資料文件應齊全。 必要的工藝試驗，使用的機、器具必須由有關部門檢驗合格方可使用。 施工前組織施工人員進行系統(tǒng)的學習培訓及技術交底，從而在施工中做到有條不紊。 環(huán)境準備：場地力求平整，道 路要暢通；測量控制網(wǎng)點要在基礎上埋設中心標板及標靶，環(huán)境安全設施要齊備。 對設備、材料、構件半成品的要求首先對設備以及材料、構件進行開箱檢查，并對其進行清點，設備的型號、規(guī)格、性能材質等技術指標是否與設計相符，表面是否有缺陷，并做好記錄，只有設備符合要求，才能進行下道工序。 高爐爐頂設備無料鐘裝料裝置的安裝 無料鐘裝料裝置，主要由布料器氣密箱、行星減速器密封裝置、波紋伸縮器、氣封漏斗、密封閥、料流節(jié)流閥組漏斗、料罐及電子稱組成，在結構上克 第 17 頁 服了鐘式爐頂在布料方面所固有的缺陷，能滿足高爐布料和爐頂調 劑的工藝要求，與鐘式爐頂比較有以下特點： 布料用可傾動的旋轉流槽，布料靈活。 用密封閥代替料鐘，密封性好，壽命較長，為進一步提高爐頂壓力創(chuàng)造了條件； 爐頂結構簡單， 數(shù) 量少，與鐘式爐頂比較高度降低 1/3，投資減少 1/2。 制造、運輸、安裝和維護更換方便，使用爐頂溫度不超過 250℃ 。 在無料鐘爐頂設備安裝過程中，爐頂鋼圈的安裝尤為重要，它關系到整個爐頂設備的安裝質量；其安裝有如下步驟： a. 先檢查鋼圈無 質量問題后將其吊裝到位。 b. 根據(jù)其技術要求找平 后 ,對其進行加固 ,分 8~12 點均布 ,其中 3 點用螺旋式頂絲來調節(jié)其水平和在焊接過程中的 的變形 . c. 焊接時焊工須均布設置施焊 .隨時檢查其水平度 . d. 若在冬季焊接須先預熱和焊后保溫 . e. 焊接完畢后若變形超出技術要求的允許偏差則需根據(jù)實際情況磨平處理 從而達到規(guī)范的要求 . 爐頂鋼圈安裝合格后 ,其它爐頂設備通過導向桿安裝 .保證水平度和同心度即可 ,但還需注意的是設備與設備之間的密封墊和連接件 ,連接件要對稱把結使其均勻受力 . 高爐供料設備的安裝 高爐上料主要采用皮帶通廊，其要求為： 1）滾筒橫向中心 線與輸送機架縱向中心線應重合，偏差不應大于 2mm。 2）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大于 2/1000。 3）滾筒軸線的水平度偏差不應大于 1/1000。 高爐電氣自動化主要項目 高爐控制機系統(tǒng)： 采用 YODIC1000 型過程控制機，該系統(tǒng)施工調試工作內容；（ 1）原料數(shù)據(jù)處理，（ 2）裝料數(shù)據(jù)處理，（ 3） 風爐流量監(jiān)控，（ 4）高爐熱風爐爐殼溫度監(jiān)控，（ 5）爐內數(shù)據(jù)處理及計算，（ 6）鐵渣數(shù)據(jù)處理，（ 7）數(shù)據(jù)計錄，按不同管理要求打印 11 種報表，（ 8）數(shù)據(jù)顯示，按操作要求在彩色 CRT 上顯示72 種畫面，（ 9）數(shù)據(jù)通訊與原料焦化控制機的數(shù)據(jù)摶輸。 電氣自動化系統(tǒng) 第 18 頁 主要為電氣傳動和自動控制兩方面。電氣安裝調試包括可編程序邏輯控制器（ PLC）的安裝調試及大型電機用變頻變壓調速起動裝置的安裝調試 (VVVF)。 采用 MFOCD11SC184H 型可編程序邏輯控制器，對原料系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、爐頂設備、熱風爐換爐等進行全面適時的控制。 調試過程為：先要對其算術運算、邏輯運算、數(shù)據(jù)處理、遙控能力、輸入與輸出和中央計算機、儀表接口等功能 進行基本校核調試，接著要檢校上位機，進行礦槽庫存管理的功能調校，其次調校裝料稱量系統(tǒng)跟蹤等項目，最后保證高爐的裝料系統(tǒng)的配料精度和裝料程序以及熱風爐換爐程序等都能實現(xiàn)全過程自動化控制，為過程計算機提供準確的工藝過程信息。 儀表自動化系統(tǒng) 主要有四個系統(tǒng)：原料輸送儀表系統(tǒng)、高爐本體儀表系統(tǒng)、爐頂儀表系統(tǒng)、及作業(yè)管理系統(tǒng)，它們?yōu)楣に囘^程自動化控制，為過程計算機提供準確的工藝過程信息。 設備出庫 → 儀表盤安裝 → 檢測點定位 → 電氣配管、導壓管敷設 → 電纜敷設 → 儀表設備安裝 → 端子校接線 → 單加回 路模擬試驗 儀表施工應注意與其它專業(yè)的配合，開孔、焊接必須在工藝管或設備的防腐、吹掃、壓力試驗前進行。壓力取源部件的端部不應超出管道內壁。 ： 由于目前圖紙未到，本方案中工程量數(shù)據(jù)若與實際圖紙不符，則以實際圖紙為準。 盤柜安裝 配電柜底座制作 配電柜底座用 [ [10 槽鋼制作，槽鋼應先校平，矯直再下料，安裝前檢查土建予埋底板的準確性，在確定無誤后將底座槽鋼與底板焊接。槽鋼表面應保持平整。表面平直度小于 1‰ ，全長平直度 小于 5mm，然后將接地扁鋼與底座焊接牢固。 配電柜檢查吊裝 配電柜到達現(xiàn)場后按進度開箱檢查，并填寫 設備開箱檢查記錄 ，主要檢查規(guī)格、型號是否與設計相否。而且零件是否齊全，有無出廠圖紙和技術文件，有無損壞等，在檢查無誤后，將大的配電柜用吊車吊至電氣室門外，再用人力倒運就位，吊裝時吊索應穿過吊環(huán)，無吊環(huán)者吊索最好掛拴在四角主要承力結構處，不許將吊索掛在設備的部件上吊裝。 第 19 頁 配電柜安裝： 配電柜在室內的位置按圖施工。 配電柜成列安裝時，盤頂部盤面總偏差應小于 5mm， 相鄰兩盤頂部允許偏差 2 mm，相鄰兩盤邊平整度允許偏差 1 mm，盤間接縫允許偏差 2 mm。 找平找正完成后，即可將柜體與基礎槽鋼、柜體與柜體、柜體與兩側擋板用螺栓固定牢固。 柜的接地應牢固良好。（裝有電器的可開啟的柜門，應以軟導線與接地的金屬構件可靠地連接。） 變壓器安裝 配管 除銹：鋼管內外均應刷防銹漆，埋入混凝土內的管外壁除外，埋入土層內的鋼管，應刷兩度瀝青，或使用鍍鋅鋼管，管內壁除銹采用壓縮空氣吹除法，在管的一端用一定壓力的空氣往管里吹，將管內的塵埃等 物從管子的另一端吹出。 套絲：絲扣連接，管端套絲長度不應小于管接頭長度的 1/2，在管接頭兩端應焊接地跨接線。 連接： 2″以上鋼管之間的連接，一般采用套管連接，而套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管外徑的 2~3 倍 ,連接管的對口處應在套絲的中心 ,焊口應焊接牢固嚴密 .鋼管與接線盒 ,開關盒設備的連接 ,可采用螺母連接或焊接 ,不能直接連接的 ,可用金屬軟管敷設至設備口 ,用軟管接頭連接 . 確定電氣設備的位置 → 畫出管路中心線和管路交叉位置 → 安裝支架 → 量管線長度 → 焊管 → 鋸管 → 管端螺紋 → 安裝管線 → 接地線安裝 暗配管 暗配管屬于直埋，其彎曲半徑不小于 6D(鋼管外徑 )， G50 及以上的鋼管，可采用套管焊接，并作接地跨接線，管口應無毛刺。 防雷接地：接地裝置安裝應按設計進行施工 采用柱基鋼筋作為接地極，分別用鍍鋅扁鋼 40 40 連接成邊長為 20m 左右的網(wǎng)絡，扁鋼與扁鋼、扁鋼與鋼柱的搭接長度應不小于 80mm，并應三邊滿焊，而且應在鋼柱兩側邊均有搭接點，由扁鋼至接地箱通過軟電纜 YC1 95 穿PVC/G70 管連通，引至箱內的銅母線 TMY25 4 上作為設備的接地連接 極。焊接處應在外沿 20mm 以內刷防腐漆兩遍，并應保證每個接地箱的實測電阻不大于 2Ω。 計算機單設接地系統(tǒng)，接地電阻值按照所選計算機系統(tǒng)的要求決定。 第 20 頁 對可能產(chǎn)生或聚集靜電荷的設施，如高爐煤氣管道等采取防靜電接地措施，每處接地電阻不大于 100Ω。 高爐裝料系統(tǒng) a、程序控制部分，包括主控 CRT 顯示、監(jiān)控、設置、編程、打印、管理。 b、上料主皮帶控制。 c、爐頂控制，包括料罐、受料閘門、上下密封閥、一二次均壓、節(jié)流閥、布料器等。 D、探尺控制，包括料速、料線。 E ` 稱量補償 采用 modicon984 可編程控制器對水處理系統(tǒng)及高爐本體進行自動化控制，配有上位工控機和大小模擬屏，利用支持軟件對整個工藝生產(chǎn)流程監(jiān)控，組織管理。 主要設備有 PLC 柜、模擬屏、電源柜、稱量顯示柜及 IPC586 工控機、打印機等，操作人員通過上述設備對上述系統(tǒng)進行手動或自動控制。 本自動控制系統(tǒng)中，核心設備：可編程控制器選用 modicon 984785E，本可編程控制器的主要特點為： a、具有較高的抗工業(yè)干抗，適應惡劣環(huán)境的特點，不怕強電磁場的干擾，抗震動。 B、采用梯形圖編程，有利于現(xiàn)場人員迅速掌 握。此外，還可通過 CRT 屏幕直接監(jiān)視。 C、接口模塊齊全，可適應工業(yè)控制的各種等級電壓開入、開出和模入、模出信號，有良好的隔離和保護措施，確保 PLC 內部不受外部電路的干擾和損壞。 D、全面的診斷功能，隨時監(jiān)視系統(tǒng)工作狀態(tài)，出現(xiàn)問題立即發(fā)出報警和故障顯示，會自動封閉有關接口電路，確?，F(xiàn)場不出現(xiàn)誤動作，通過 CRT 可以很方便地發(fā)現(xiàn)故障。 E、高可靠性，平均故障間隙時間為 3~5104h，遠遠優(yōu)于普通微型機，它的輸出模塊驅動能力強，可以直接推動接觸器和電氣設備。 F、傳輸通訊能力強，能與通用的微機及打印機聯(lián)機，還可 以設置若干 第 21 頁 分站，最遠分站可距主站 公里，并很容易擴展 PLC 控制功能 a、對槽下、料斗稱量、料批、運料帶、主皮帶機等設備實現(xiàn)邏輯控制。 b、實現(xiàn)爐頂?shù)牧瞎奘芰祥l門、上密封閥、均壓放散、一二次均壓、下密封閥、節(jié)流閥 、布料器、探尺等實現(xiàn)實現(xiàn)邏輯控制。 c、實現(xiàn)配料系統(tǒng)的稱量補償。 d、實現(xiàn)熱風爐三種狀態(tài)的切換過程控制。 e、具有手動、自動轉換功能、以滿足操作需要。 f、在模擬屏上對各動作設備在動作過程中指示燈閃爍、到位停閃、保持恒亮。 g、采集各種工藝過程參數(shù)、在上位機顯示。 h、整個系統(tǒng)工藝流程在操作室和工長室通過 CRT 顯示。 i、系統(tǒng)設有自診斷和故障報警功能 。 上位工控機控制功能 三級編號項目 電氣設備安裝 (臺 ) 電纜電線( km ) 變壓器 (臺 ) 具安裝 (個 ) 電線管 ( km ) 接地極 (個 ) 原料系統(tǒng) 94 8 17 高爐本體 197 7 161 30 鑄鐵機系統(tǒng) 17 通風除塵 14 8 給排水循環(huán)系統(tǒng) 63 3 46 綜合計器室 97 7 161 12 鼓風機站 26 3 12