【文章內(nèi)容簡介】 程中，容易發(fā)生流沙，影響到頂管的順利進(jìn)行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工對(duì)周圍的環(huán)境影響減到最低、確保周 邊建筑物的安全，采用管端前注漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理后，再繼續(xù)頂進(jìn)。 ，水泥粉煤灰漿液的配合比為 3： 7，并加入早強(qiáng)劑。 4 個(gè)方向各鉆 1 個(gè) 216。32 孔，將 216。25 注漿管打入，注漿管的打入深度為 3 米 ~ 米 /節(jié)次。 ，水泥漿采用 200 升攪拌機(jī)攪拌的方法拌制，拌制時(shí)要對(duì)水和水泥的量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結(jié)時(shí)間長，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關(guān)鍵。 ，把水泥漿壓入。 ，馬上清洗灌注設(shè)備。 3 米 /節(jié)，注漿一次，交替注漿，以達(dá)到大大減少涌水量，防止塌方的目的。 ，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進(jìn)施工過程中采用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進(jìn)的施工方法，是以穩(wěn)定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進(jìn)阻力實(shí)現(xiàn)長距離頂管的重要措施。 壓漿管設(shè)在機(jī)頭尾端，緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當(dāng)點(diǎn)位，還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進(jìn)（注漿）→ 頂管停頂→停止注漿 壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：① 注漿泵（螺桿泵，排量 1000L / min，壓力 3MPa）；② 攪 15 拌器；③ 注漿管道（主管φ 50mm 鋼管，支管φ 25mm 橡膠管）；④ 管路連接；⑤ 控制閥；⑥ 壓力表。 觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計(jì)的觸變泥漿配比為： 水：膨潤土 = 8： 1 膨潤土： CMC = 30： 1 本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場加水拌和。 第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的 ~ 倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程擬采用 2γ H（ kPa），式中γ為土的重量， H 為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力。 每一壓漿斷面設(shè)置 4 個(gè)壓漿孔，按圓周 90176。布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。 注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔 10 米均設(shè)置。 在每次頂進(jìn)中必須對(duì)頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿。 、 頂管測量、糾偏 技術(shù) （ 1）頂管測量 16 測量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。 在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測量平臺(tái)，其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對(duì)中觀測。 機(jī)頭出洞前，必須準(zhǔn)確測定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，對(duì)機(jī)頭安裝的態(tài)勢進(jìn)行最后調(diào)整。 管道是否沿著設(shè)計(jì)管軸線頂進(jìn)，靠測量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測 量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。 測量頻率：一般每頂進(jìn) 500mm 測量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。 全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測出相對(duì)高程。 （ 2）頂管糾偏 糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏千斤頂組，改變機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。 頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整 4臺(tái)糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊， 頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。 糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng) 17 在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。 在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測量等工作。 人工出土 本工程管內(nèi)為人工出土，管外為機(jī)械裝土運(yùn)出。集中堆放再外運(yùn)至 16 號(hào) 公路 處 的棄土場。 通風(fēng)照明措施 頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過 英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。照明及用電施工用電主干線采用 380V 三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用 1224V 低壓電源供電。 其他附屬施工方法 （ 1）施工圍蔽 本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為 10 20m。 （ 2）工作井周圍安全護(hù)欄 工作井周邊布置安全護(hù)欄，安全護(hù)欄以鋼筋作為骨架，高度為 ，下面 18cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。 （ 3）工作井內(nèi)上下行扶梯 工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯，扶梯用角鋼 L75 75 10與鋼筋踏級(jí)（直徑 20mm，間距30cm， L=500mm） 制作。 （ 7）工作井平臺(tái) 在工作井口布置工作平臺(tái)，供運(yùn)土、工具的垂直運(yùn)輸，用四條 30工字鋼（ L=10m） 18 作為梁，其上鋪 15*15 木方，再鋪厚度 10mm 鋼板。 頂管施工完畢，即可進(jìn)行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時(shí)，我司將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙。對(duì)不同形式的檢查井、接收井采用不同的方法施工。 本工程檢查井為 混凝土 檢查井。檢查井施工時(shí)，要求檢查井采用 現(xiàn)澆混凝土 。 施工工藝流程圖： 井環(huán)及井蓋安裝 井環(huán)采用 C30混凝土預(yù)制，下鋪 1： 3 水泥砂漿座底。井蓋采用型號(hào)為球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。 回填石粉渣要求采用灌水密實(shí)、一次插振、二次平振的施工工藝，利用水的流動(dòng)施工準(zhǔn)備 井室砌筑 流槽與腳窩 踏步安裝 井筒砌筑 抹面勾縫 井環(huán)及井蓋安裝 19 性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿，并配合插入式振動(dòng)器、平板夯等工具進(jìn)行振夯操作，從 而達(dá)到密實(shí)效果?；靥顣r(shí)每層最大填筑厚度為 30cm，分層密實(shí)，密實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷?；靥钍┕r(shí)需符合以下規(guī)定：①進(jìn)行灌水密實(shí)時(shí)，不可一次灌水范圍太大，同時(shí)也要加強(qiáng)排水；②插入式振動(dòng)器插入方式可采用行列或交錯(cuò)式，不得混用以免漏振，振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不大于 500mm，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間 30s，視石粉渣表面不再顯著下沉為準(zhǔn)，操作時(shí)要做到快插慢拔，振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻；③平板夯必須縱向、橫向夯實(shí)兩次以上，夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。 按原樣對(duì)路面進(jìn) 行恢復(fù)，具體結(jié)構(gòu)同新建路面結(jié)構(gòu)圖。 四、頂管施工質(zhì)量控制及保證措施 由于本工程頂管施工，頂管深度較大，頂管所經(jīng)過路段靠近建構(gòu)筑物近，對(duì)頂管質(zhì)量及安全控制要求高。施工時(shí)，要做好各方面質(zhì)量及安全控制工作，以保證工程施工順利進(jìn)行。 頂管施工質(zhì)量控制關(guān)鍵是頂管軸線定位導(dǎo)向控制技術(shù)，頂管軸線定位導(dǎo)向包括頂管軸線 (中線 )定向，頂管標(biāo)高控制技術(shù)等。施工時(shí)，工作井定位、工作井制作、沉降及頂管控制等均需圍繞核心進(jìn)行嚴(yán)密組織、精心施工，以達(dá)到工程的設(shè)計(jì)功能目標(biāo)。 、測量系統(tǒng)： 工作井定位及高程控制是頂管能否按設(shè)計(jì)圖紙施工 極為重要的環(huán)節(jié)，施工時(shí)，我司將采用精密全站儀、緊密水準(zhǔn)儀籌儀器進(jìn)行測量。精心測放軸線頂進(jìn)方向，工作井和接收井方向?qū)?、相鄰?biāo)段的施工單位頂進(jìn)施工時(shí)，也需要嚴(yán)格校核頂管軸線方向。高程控制關(guān)系管道流量及流向。施工時(shí)，必須嚴(yán)格控制，每頂進(jìn)一個(gè)進(jìn)尺，即要復(fù)核一次流水位標(biāo)高，把施工流水位標(biāo)高控制在驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。 、頂管過程質(zhì)量控制： (1)人員配備： 頂管施工設(shè)備包括工具頭、千斤頂紐、高壓油泵系統(tǒng)、 中繼間、激光定位裝置、 20 減阻泥漿攪拌及注漿系統(tǒng)等，設(shè)備使用要求高，我司將配備足夠的數(shù)量工程技術(shù)人員進(jìn)行本工程 的施工作業(yè)，并配備足夠的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行頂管、測量等關(guān)鍵工序的施工，保證頂管質(zhì)量。 (2)機(jī)具材料準(zhǔn)備： 頂管施工期間，首先準(zhǔn)備好頂管用管材，減阻泥漿配置需要的膨潤土，水泥漿置換所用的配料配備齊全，保證頂管施工順利進(jìn)行。另外，還須根據(jù)工作井頂管管徑制作止水法蘭圈。法蘭圈以鋼板制作，設(shè)兩道泡沫橡膠止水圈并備齊配件。千斤頂與頂進(jìn)管連接的頂鐵也應(yīng)同時(shí)配置備齊。 (3)管道頂進(jìn)： 根據(jù)頂管長度、管徑等計(jì)算頂力，