【正文】 口密封結(jié)構(gòu) 的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。 （ 3）頂管頂進 當井內(nèi)、井外的準備工作全部完成后，可將機頭吊放到井內(nèi)導軌上，調(diào)整好方向，開始頂管的出洞。 壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機、注漿泵、管道及各種閘閥等。 本工程配置 1套液壓系統(tǒng)， 高壓油泵為 。為防止空壓機的噪音，擬采用噪音較小的電動空壓機，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。該系統(tǒng)除了向機頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內(nèi)提供通風。（如圖） 預埋鐵件** 砼后座**50mm承壓 鋼板千 斤 頂 支 架工作井后墻千 斤 頂 支 架千斤頂支架千斤頂千斤頂支架千斤頂導軌支架導 軌頂 鐵分 壓 環(huán)工作井前墻工作井前墻管 道 當工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程 1500mm。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進。 （ 16） 綁扎鋼筋、澆搗 后背 混凝土 然后施工后背墻，后背墻尺寸 ，配筋形式為雙層鋼筋 。底板混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，確保其表面不露白， 9 并應防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。 （ 15） 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在 封底砼 完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。 （ 14） 澆筑水下砼封底 當沉井在 8小時內(nèi)的累計下沉量不大于 10mm時，方可澆搗 水下砼封底 。注漿采用 號新鮮普通硅酸鹽水泥摻和 2%水玻璃，水灰比不小于 。注漿用注漿罐來進行。 底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。沉井下沉至設(shè)計標高（包括拋高）后，應先清除表面浮泥等雜物 。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。 沉井挖土三班 制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。 另外，井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。 8 挖土工具采用蟹斗挖機挖土吊出井外。 （ 11） 鑿除墊層、挖土下沉 沉井下沉需待混凝土強度達到設(shè)計要求后，方可開始挖土下沉。 （ 10） 井點安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。對于分段澆搗混凝土部位，應保留最后一排模板，利于向上接模。 在拆模時，應注 意時間和順序。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護七天以上。 （ 8） 養(yǎng)護及拆模 混凝土澆搗完成后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護方法可采用自然養(yǎng)護和塑料膜覆蓋法。施工縫做成凸縫 ，并在后澆時將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時先用 12%的 UEA 砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。第一次澆搗刃腳部分，高度 米，第二次澆搗高度 米 ?；炷猎趽v振時應注意和隨時檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。 混凝土澆搗前應嚴格檢查各種預留孔、預留管和預埋件的位置和幾何尺寸，嚴禁漏放和錯放。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。 （ 7） 澆搗 井筒 混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收。井壁內(nèi)外模用 對拉螺桿 固定， 對拉螺桿 采用 φ1 6的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。隱蔽驗收合格后，方可進行立外模。為了保證保護層的厚度，應在鋼筋與模板之間設(shè)置同強度標號的水泥砂漿墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開。 （ 5） 鋼筋綁扎 鋼筋的表面應潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應調(diào)直；預制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應互相錯開，并嚴格按照國家標準《混凝土 結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204— 92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時，其交叉點應用 21＃鐵絲綁扎結(jié)實，必要時用電焊焊牢。48* 鋼管支撐。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。 （ 4） 立井筒內(nèi)模和支架 由于頂管沉井高 度達 9 米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié) 6 按裝。 混凝土墊層厚度可按下式計算公式計算： ｈ＝（Ｇ 0／Ｒ－ｂ）／ 2 根據(jù)計算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為 10～ 15厘米（工作井為 15厘米，接收井為 10 厘米）。 砂墊層厚度Ｈ可采用如下計算公式計算： Ｎ／Ｂ＋ γ 砂Ｈ ≤ ［ σ ］ 根據(jù)計算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍?，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。 (2) 基坑開挖 經(jīng)監(jiān)理工程師認可的基坑開挖邊線確定后，即可進行挖土工序的施工。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。 沉井施工順序： 基坑測量放樣 → 基坑開挖 → 刃腳墊層施工 → 立井筒內(nèi)模和支架 → 鋼筋綁扎 → 立外模和支架 → 澆搗 井筒 混凝土 → 養(yǎng)護及拆模 → 封砌預留孔 → 井點安裝及降水 →鑿除墊層、挖土下沉 →井底注漿→澆筑水下砼→ 綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 → 綁 5 扎 后背 鋼筋、澆搗 后背 混凝土 。 三、主要施工方案 施工順序 頂管施工順序： 場地平整 →頂管工作井、 工作坑、 接收井施工→頂管施工→檢查井及內(nèi)管道施工→回填→路面按原樣修復。用水也從附近 佳樂世紀城 接入 DN50 給水管作為主要施工用水。 施工隊設(shè)隊長 一名 ，全面負責隊組的生產(chǎn)工作， 技術(shù)人員一名 ，負責頂管施工技術(shù)，下設(shè)工作井施工班組和頂管施工班組， 各生產(chǎn)班組由班組長率領(lǐng)，工人直接完成施工任務 。 工程特點 （ 1）頂管要求較精確，有回填土，需注漿處理； （ 2）施工場地位于交通要道，要做好交通導行。 工程地質(zhì)及水文條件 根據(jù)地勘資料， 該工程主要穿越了 場地耕土、雜填土、素填土屬軟弱土；粉質(zhì)粘土屬中軟土；強風化砂質(zhì)泥巖屬于軟質(zhì)巖石。根據(jù)所提供施工圖及地質(zhì)報告，頂管穿越的土層有回填土層、中風化泥巖層等，頂管施工工藝具有防流沙及機頭迎面塌方措施，選用氣壓平衡法較為適宜。 1 頂 管 專 項 施 工 方 案 2 目 錄 一、編制依據(jù) 二、 工程概況 三、主要施工方案 四、頂管施工質(zhì)量控制及保證措施 五、安全保證措施 六、 機械設(shè)備投入計劃 七、質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量的措施 3 頂管專項施工方案 一、編制依據(jù) 招標人提供的施工圖上所有內(nèi)容，包括管溝土石方、雨、污水管安裝、檢查井及其他附屬工程，工程量清單中的所有內(nèi)容； 根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502682021）、《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（ CECS246:2021） 、《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》（ JC/T6401996）等相關(guān)國家規(guī)范； 現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料； 我公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、隊伍素質(zhì)、機械裝備、財務實力及多年來在類似工程施工中積累的豐富的施工經(jīng)驗。 二、 工程概況 概況 本頂管工程為截污干管工程，工程位于 城市周邊， 為 DN900 鋼承口管，管深按設(shè)計底標高。但由于氣壓對于小口徑頂管 操作比較困難，施工進度十分緩慢，且安全隱患大，而敞開式工具管頭可以避免以上缺點，因此可將氣壓式機頭與敞開式工具管頭綜合考慮，從而揚長避短，充分發(fā)揮其優(yōu)越性。本次施工中部分頂管工程在回填土層上需注漿處理，其余部分為中風化巖石層基礎(chǔ)較好，可直接施工。 4 （ 二 ） 、工程組織 工程人員組織 本工程在交通繁忙的道路下施工，地質(zhì)