【文章內(nèi)容簡介】 貨及暫存區(qū) 6 工具及容器存放室 2成品庫存區(qū) 4集配分揀區(qū) 1 卸貨及暫存區(qū) 3 零部件存放區(qū) ◆有面積拼圖 通道除外共 4000 平方米，確定單元格為 40*100=4000。一個單元格代表 100平方米。 進(jìn)貨卸載作業(yè)區(qū) 300 出貨卸載作業(yè)區(qū) 300 進(jìn)貨暫存及檢驗區(qū) 200 出貨集貨配貨區(qū) 300 成品庫存區(qū) 1300 托盤貨架存儲及揀選區(qū) 400 倉庫籠存儲揀選區(qū) 400 室內(nèi)大件平置存儲區(qū) 300 增值服務(wù)作業(yè)區(qū) 200 現(xiàn)場辦公室 100 退貨及不合格品暫存區(qū) 廢棄物暫存區(qū) 100 工具室（托盤及其他容器存放以及叉車停放及充電區(qū)） 100 通道及其他區(qū)域 1200 PS：斜線零部件儲存部分算出的總體面積是 800 M2，這里分開儲存所以增加了面積 Q 制造企業(yè)第三方物流服務(wù)設(shè)計方案 17 以上是具體的面積布置表，這里為了分析的方便對一些作業(yè)區(qū)域進(jìn)行了合并處理，但是基本上不影響后面的布置。如下表所示： 名稱 面積（平方米） 單元格數(shù) 1卸貨及暫存區(qū) 500（包含進(jìn)貨暫存及檢驗區(qū)） 5 2成品庫存區(qū) 1300 13 3零部件存放區(qū) 1100 11 4集配分揀區(qū) 500（含增值服務(wù)作 業(yè)區(qū)） 5 5出貨及暫存區(qū) 400（包括退貨及不合格品暫存區(qū)廢棄物暫存區(qū)） 4 6工具及容器存放室 100 1 7現(xiàn)場辦公區(qū) 100 1 ◆ 修正后的塊狀布置圖 6 工具及容器存放室 3零部件存放區(qū) 1 卸貨及暫存區(qū) 2成品庫存區(qū) 4集配分揀區(qū) 5 出貨及暫存區(qū) 7 現(xiàn)場辦公區(qū) 二、倉庫業(yè)務(wù)流程 總計面積 5200 M2 Q 制造企業(yè)第三方物流服務(wù)設(shè)計方案 18 （ 1）人 力配置計劃 作業(yè)規(guī)范與人力需求分析 : 作業(yè)名稱 作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)人員 人力規(guī)劃 ?接收營業(yè)處及各營業(yè)所傳達(dá)之客戶訂單 ?商情反應(yīng) ?業(yè)務(wù)部訂單處理員 車 ?商品配送至配送點之車輛安排 ?車輛調(diào)度 ?運輸部配送車輛調(diào)度員 ?出貨揀貨、集貨 ?儲位補貨 ?缺貨報告 ?倉儲部理貨員 ?改包裝 ?貼卷標(biāo) ?外包加工 ?包材驗收 ?加工計價 ?倉儲部物流加工員 ?商品覆點、裝車 ?單據(jù)驗出 ?出廠檢查 ?倉儲部出貨員 ?運輸部司機 ?倉儲部警衛(wèi) ?商品運輸、配送 ?退貨載回 ?配送狀況反應(yīng) ?運輸部司機 ?配送點驗收員 ?配送貨品退回處理 ?退貨載回處理 ?單據(jù)驗入 ?倉儲部出貨員 ?運輸部司機 ?損壞等級判定 ? 倉儲部退貨處理員 Q 制造企業(yè)第三方物流服務(wù)設(shè)計方案 19 ? 良品入庫 ? 退回供應(yīng)商 ? 報廢 ? 倉儲部進(jìn)貨員 ? 供應(yīng)商進(jìn)貨驗收 ? 進(jìn)貨驗收單據(jù)驗入 ? 安排入庫上架 ? 倉儲部進(jìn)貨員 ? 成品、原材料入庫上架 ? 倉儲部進(jìn)貨員 ? 儲位管理 ? 庫存盤查 ? 棧板管理 ? 廠區(qū)警衛(wèi) ? 倉儲部倉儲管理員 存反應(yīng)資 料上下傳遞 ? 庫存資料上傳 ? 出貨資料上傳 ? 進(jìn)貨資料上傳 ? 退貨資料上傳 ? 倉儲部倉儲管理員 三、揀選方式的確定 （ 1） 揀貨的檢核要點 揀貨作業(yè)除了少數(shù)自動化設(shè)備逐漸被開發(fā)應(yīng)用外，大多是靠人工的勞力密集作業(yè)，因此在揀貨系統(tǒng)的構(gòu)筑中，使用工業(yè)工程改善手法的應(yīng)用相當(dāng)普遍，將可使生產(chǎn)力有效的提高。尤其在進(jìn)行揀貨系統(tǒng)構(gòu)筑或者現(xiàn)狀掌握時，必須掌握下述之七個檢核要點： (1) 不要等待 ── 零閑置時間 (2) 不要拿取 ── 零搬運 (多利用輸送帶、無人搬運車 ) (3) 不要走動 ── 動線的縮短 (4) 不要思考 ── 零判斷業(yè)務(wù) (不依賴熟練工 ) (5) 不要尋找 ── 儲位管理 (6) 不要書寫 ── 免紙張 (paperless) Q 制造企業(yè)第三方物流服務(wù)設(shè)計方案 20 (7) 不要檢查 ── 利用條碼由電腦檢查 （ 2） 揀貨策略 揀貨策略的決定是影響日后揀貨效率的重要因素，因而在決定揀貨作業(yè)方式前，必先對其可運用的基本策略有所 有 解，一般可做如下劃分： (1) 訂單別揀取 (SingleOrderPick) 這種作業(yè)方式是針對每一張訂單，作業(yè)員巡回于倉庫內(nèi)，將客戶所訂購的商品逐一由倉儲中挑出集中的方式，是較傳統(tǒng)的揀貨方式。 優(yōu)點： (a) 作業(yè)方法單純 。 (b) 前置時間短 。 (c) 導(dǎo)入容易且彈性大 。 (d) 作業(yè)員責(zé)任明確，派工容易、公平 。 (e) 揀貨后不用再進(jìn)行分類作業(yè)，適用于大量訂單的處理 。 缺點： (a) 商品品項多時，揀貨行走路徑加長，揀取效率降低 。 (b) 揀貨區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設(shè)計困難 。 (2) 批量揀取 (Batch pick) 把多張訂單集合成一批，依商品別將數(shù)量加總后再進(jìn)行揀取，之后依客戶訂單別作分類處理。 在這個環(huán)節(jié)中使用 智慧型的分批原則：訂單于匯集后，必須經(jīng)過較復(fù)雜的電腦計算程式，將揀取路線相近的訂單集中處理，求 得最佳的訂單分批，可大量縮短揀貨行走搬運距離。 因此，采用智慧型分批原則的物流中心通常將前一天的訂單匯集后，經(jīng)過電腦處理在當(dāng)日下班前產(chǎn)生明日的揀貨單，所以若發(fā)生緊急插單處理作業(yè)較為困難 。訂單別揀取和批量揀取是兩種最基本的揀貨策略，比較而言，訂單別揀取彈性較大，臨時性的產(chǎn)能調(diào)整較為容易，適合客戶少樣多量訂貨，訂貨大小差異較大，訂單數(shù)量變化頻繁，有季節(jié)性趨勢，且貨品外型體積變化較大，貨品特性差異較大，分類作業(yè)較難進(jìn)行的物流中心。批量揀取的作業(yè)方式通常在系統(tǒng)化、自動化后產(chǎn)能調(diào)整能力較小，適用于訂單大小變化小，訂單 數(shù)量穩(wěn)定，且貨品外型體積較規(guī)則固定，及流通加工之物流中心。除這兩項基本的揀貨策略外，由此兩策略引申出的揀貨策略還包括下述五項 ： 復(fù)合揀取為訂單別揀取及批量揀取的組合；可依訂單品項數(shù)量決定那些訂單適于訂單別揀取，那些適合批量揀取。 (SortWhilePick) Q 制造企業(yè)第三方物流服務(wù)設(shè)計方案 21 一次處理多張訂單，且在揀取各種商品的同時，把商品按照客戶訂單別分類放置的方式。舉例來說，一次揀取 6張訂單時，每次揀取用臺車或籠車帶此 6 家客戶的籃子，而后邊揀取時邊分客戶的方式。如此可減輕事后分類的麻煩，對提升揀 貨效益更有助益，較適合每張訂單量不大的情況。 、不分區(qū)揀取 (Zoning、 No zoning) 不論是采行訂單別或批量別揀取，為效率上考量皆可配合采用分區(qū)或不分區(qū)的作業(yè)策略。所謂分區(qū)作業(yè)就是將揀取作業(yè)場地做區(qū)域劃分，每一個作業(yè)員負(fù)責(zé)揀取固定區(qū)域內(nèi)的商品。而其分區(qū)方式又可分為揀貨單位分區(qū)、揀貨方式分區(qū)及工作分區(qū)。事實上在作揀貨分區(qū)時亦要考慮到儲存分區(qū)的部份，必須先針對儲存分區(qū)進(jìn)行了解、規(guī)劃，才能使得系統(tǒng)整體的配合趨于完善 。 (Relay Pick) 此種方法與分區(qū)揀取類似，先決定出揀貨員各 自分擔(dān)的產(chǎn)品項目或料架的責(zé)任范圍后，各個揀貨員只揀取揀貨單中自己所負(fù)責(zé)的部份，然后以接力的方式交給下一位揀貨員。 當(dāng)一張訂單所訂購的商品項目較多，或欲設(shè)計一個講求及時快速處理的揀貨系統(tǒng)時，為了使其能在短短時間內(nèi)完成揀貨處理，故利用此策略將訂單切分成若干子訂單，交由不同的揀貨人員同時進(jìn)行揀貨作業(yè)以加速揀貨的達(dá)成。訂單分割策略必須與分區(qū)策略聯(lián)合運用才能有效發(fā)揮長處。 以上的七種策略可與搬運車或動力、無動力輸送機相互配合形成不同組合的作業(yè)系統(tǒng)，而不同的揀貨策略與各種儲存策略的配合亦有好壞不同的差 異，我們可列表如下。 揀取策略與儲存策略配合情形 揀 貨 策 略 儲存策略 訂單別揀取 批量揀取 分類式揀取 接力式 揀取 訂單分 割揀取 分區(qū) 不分區(qū) 分區(qū) 不分區(qū) 分區(qū) 不分區(qū) 定位儲存 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 隨機儲存 Δ ○ 分類儲存 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 分類隨機儲存 Δ ○ ○ ○ Δ Δ ○ Q 制造企業(yè)第三方物流服務(wù)設(shè)計方案 22 ○ ：適合 Δ ：尚可 ：不適合 總之，因為該配送中心主要是儲存冰箱成品， 儲存于高架倉庫，并配合高架叉車入庫與出庫，采用 匯整訂單揀取 ，貨柜車每次送貨到冰箱廠后再把成品運回配送中心。 以下為用到的主要設(shè)備： 1）搬運存儲設(shè)備 設(shè)備名稱 主要應(yīng)用區(qū)域 技術(shù)參數(shù)需求 數(shù)量配置 電動前移式叉車 ◆ 托盤存儲區(qū)上下架作業(yè)（高位） ◆ 托盤貨架存儲區(qū)向散件揀貨區(qū)二層的補貨作業(yè) 提升高度： 5500mm 承載能力： 1500kg 門架回縮高度： 3300mm 直角堆垛寬度 2800mm 2 臺 電動托盤搬運車 物流中心內(nèi)部轉(zhuǎn)運 提升高度： 125mm 承載能力： 1000kg 貨叉外間距： 560mm 2 臺 周轉(zhuǎn)箱以及托盤 ◆ 存放溫控器等零部件 ◆ 周 轉(zhuǎn) 箱 規(guī) 格 ： 外部600L*400W*314H 內(nèi)部： 550L*364W*278H （單位：毫米） 托盤規(guī)格： 1200*1000*150 倉庫籠 存放零部件 揀選周轉(zhuǎn) 尺寸： 1000L*800W*840H （單位：毫米） 承載能力 1500KG 托盤 /倉庫籠 貨架 主要用于整箱存儲及揀選區(qū)部分貨品的存儲，層高 8 層（含地面層），第五層為預(yù)留層，先期不采購橫梁。為橫梁高度可調(diào)節(jié)的組合式貨架。 Q 制造企業(yè)第三方物流服務(wù)設(shè)計方案 23 2）自動 化程度規(guī)劃 配送中心將采用無線數(shù)據(jù)采集及傳輸技術(shù)，主要應(yīng)用于：物料收貨、物料上架、物料下架、揀選出貨、裝車等作業(yè)流程 提高作業(yè)效率 無紙化作業(yè)、數(shù)據(jù)實時傳輸 減少 /消除標(biāo)記不清 增加庫存數(shù)量準(zhǔn)確性 促進(jìn)設(shè)備的利用 減少 /消除物理盤點 提高員工工作表現(xiàn)跟蹤能力 更好地與生產(chǎn)銜接 第三方物流服務(wù)結(jié)算依據(jù) 庫存控制與管理 庫存是指處于儲存狀態(tài)的商品，是儲存的表現(xiàn)形態(tài)。在庫存管理中既要保持合理的庫存數(shù)量，防止缺貨和庫存不足，又要避免庫存過量，發(fā)生不必要的庫存費用。 因此，庫存管理的重要性不言而喻 。 庫存的分類 ： 1．經(jīng)常庫存：銜接供需； 2．安全庫存：不確定因素導(dǎo)致的緩沖庫存； 3 ．加工和運輸過程庫存：暫時儲存狀態(tài)的商品； 4．季節(jié)性庫存； 5．促銷庫存； 6．時間效用庫存（價格浮動）； 7．沉淀庫存或積壓庫存 庫存成本構(gòu)成：訂貨費：保管費；缺貨損失、補貨費。 庫存控制的目的可以概括為：提高倉儲服務(wù)質(zhì)量；降低物資倉儲費用；加速物資資金周轉(zhuǎn)。庫存控制的重點在于庫存量的控制。 由于庫存物資品種很多，較大的倉庫庫存物資品種成千上萬，因而，將倉儲物資進(jìn)行分類管理，針對不同種類的物資采用不同物資庫存控制方 式，稱為物資儲存的重點管理方法，也稱 ABC 管理法。 Q 制造企業(yè)第三方物流服務(wù)設(shè)計方案 24 ABC 管理法的基本原理來自 ABC 分類法，針對不同種類的物資采用不同控制方式。 ABC 分類法就是依據(jù)巴雷特曲線 “ 關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù) ” 這一原理，把庫存物資按其重要程度、消耗量、價值量大小、資金占用情況進(jìn)行分類排序，劃分出 A、 B、 C 三類物資，對物資進(jìn)行分類管理。抓住重點（ A 類物資），照顧一般（ B 類、 C 類物資），以較少的倉儲成本付出獲得滿意的效益。 劃分物資類別的兩個標(biāo)志 ： ① 庫存物資占總庫存資金的百分?jǐn)?shù) ； ② 相關(guān)物品種數(shù)占總庫存物資品種的累積百