【文章內(nèi)容簡介】 瓜子進(jìn)入干燥線，在一定的溫度及對應(yīng)時(shí)間控制下，生產(chǎn)出口感香、酥、脆的瓜子 ； 冷卻、噴 香：復(fù)烤后的瓜子冷卻至 40℃以下，當(dāng)環(huán)境溫度＞ 35℃時(shí)冷卻至環(huán)境溫度＋ 5℃以下（溫度最高不能超過 45℃），香精用量約為瓜子重量的 1～ ‰（ 5 月 1 日～ 10 月 31 日使用 1011（ *）， 11月 1 日～ 4 月 30 日使用 1011） ； 包裝：包裝箱內(nèi)瓜子袋擺放整齊、有序、噴碼朝上，包裝箱封口必須平整、牢固。箱內(nèi) 、外日期、規(guī)格、班組號(hào)必須清晰一致，計(jì)量準(zhǔn)確，封口不漏氣 ； 成品：成品出廠時(shí)憑借化驗(yàn)中心合格化驗(yàn)報(bào)告單即可出廠。 ⑵ 白瓜子生產(chǎn)的技術(shù)方案 ： A、生產(chǎn)工藝流程示意圖 熬料→提汁← 調(diào)味料 19 ↓ 原料→燙漂→去皮→清洗→煮制→烘干→炒制→冷卻、噴香→風(fēng)選→包裝 B、主要生產(chǎn) 步驟及 方法 ： 原料：對白瓜籽原料進(jìn)行風(fēng)選，上篩 mm，底篩 mm，除去不符合要求的不完善粒和各種雜質(zhì)，并對原料進(jìn)行分級 ； 燙漂：燙漂至瓜子殼上的黏膜可用手輕松除去 ； 去皮、清洗：開啟洗鍋，并不斷取樣觀察，去皮后，加水清洗去瓜子外表一層黏附物，以手搓無滑膩感為宜 ； 煮制：將去皮后的瓜子裝入吊籃，在微沸的煮鍋中將吊籃上下提升三次。瓜子下鍋后，大汽煮制，人工結(jié)合壓縮空氣翻鍋 10 分鐘，將吊籃上下提升三次，再氣翻 10 分鐘，蓋上鍋蓋用小汽煮制 100 分鐘（瓜子下鍋后 60 分鐘再將吊籃上下提升三次），再加入 C004 料3000ml、 C005 料 750 克（事先用自來水溶解），然后將吊籃上下提升三次，再翻鍋 5 分鐘，停汽燜鍋 50 分鐘出鍋 ， 總時(shí)間 175min； 烘干：將煮制好的瓜子裝入料斗，未清洗的瓜子，第一層轉(zhuǎn)速調(diào)至 80177。 5r/min，第二層調(diào)至 250177。 5 r/min，清洗過的瓜子，第一層轉(zhuǎn)速調(diào)至 70177。 5r/min，第二層調(diào)至 250177。 5 r/min，進(jìn)油溫度270280℃，干燥水分至 15177。 3%，定量裝袋（ 20kg/袋），裝袋溫度≤45℃。 炒制：炒制過程中控制火候，并不停取樣觀測、品嘗使其達(dá)到飽滿、仁香、酥脆、無軟心時(shí)出鍋 ； 冷卻、噴香：將炒制后的瓜子立即強(qiáng)制冷卻至 50177。 5℃，用 C008料進(jìn)行噴香，噴香量為瓜子量為 1‰～ ‰，后用兩層內(nèi)膽袋外加編制袋進(jìn)行定量包裝，放置燜香 1 小時(shí)后送風(fēng)選車間進(jìn)行風(fēng)選 ； 風(fēng)選：用風(fēng)選機(jī)除去雜物、嫩籽、空殼、鹽末等，用兩層內(nèi)膽 20 外加編織袋進(jìn)行定量包裝，并標(biāo)識(shí)風(fēng)選時(shí)間 ； 包裝：包裝箱內(nèi)瓜子袋擺放整齊、有序、噴碼朝上，包裝箱封口必須平整、牢固。箱內(nèi) 、外日期、規(guī)格、班組 號(hào)必須清晰一致，計(jì)量準(zhǔn)確，封口不漏氣 ； 成品：成品出廠時(shí)憑借化驗(yàn)中心合格化驗(yàn)報(bào)告單即可出廠。 ⑶ 椒鹽花生米生產(chǎn)的技術(shù)方案 A、生產(chǎn)工藝流程示意圖 ： 配油↓ 選料 → 燙漂 → 去衣 → 腌制 → 油炸 → 拌料 →冷卻 → 包裝 B、主要生產(chǎn) 步驟及 方法 ： 選料：原料水分≤ %，霉變率≤%； 燙漂：將水燒至微沸，每次取花生米 8177。 1 公斤，放入沸水中燙漂，燙漂至用手可輕松將花生衣除去，時(shí)間為 46 分鐘。燙漂過程中保持水溫 70℃ 90℃。燙漂后的花生米在倒入去衣機(jī)前放置時(shí)間不得超過 5 分鐘 ； 去皮：開啟花生米去衣機(jī)，將燙漂后的花生米倒入去衣機(jī)中進(jìn)行去衣 ； 腌制：將拌料后的花生米倒入籃筐中進(jìn)行腌制。腌制時(shí)間為 90177。 5 分鐘。腌制的花生米從腌制好開始計(jì)算 1 小時(shí)內(nèi)必須油炸完 ； 油炸：油溫控制在 160177。 5℃時(shí)集中下鍋，并用撈勺不停翻動(dòng)，動(dòng)作要輕、要慢。油炸時(shí)間為 5min～ 8min，至花生米表面金黃色時(shí)起鍋 ； 拌料：出鍋后將花生米瀝油 60 秒后，轉(zhuǎn)入拌料機(jī)中，并均勻攪拌，攪拌時(shí)間： 50177。 10 秒 ； 冷卻：拌好料的花生米，開啟風(fēng)機(jī)，迅速強(qiáng)制冷卻至 30～ 40℃； 21 當(dāng)環(huán)境溫度＞ 35℃時(shí)冷卻至環(huán)境溫度＋ 5℃以下，溫度 最高不能超過50℃。冷卻時(shí)挑揀色澤異常粒（紅粒、褐斑、黑斑、生芽粒等） ； 包裝：包裝時(shí)花生米均勻地平鋪于袋內(nèi)，袋內(nèi)抽真空（ ～）漏氣率控制在 %以內(nèi)。包裝溫度最高不能超過 45℃，油炸后的花生米必須在 6 小時(shí)以內(nèi)包裝完畢，包裝袋上必須有生產(chǎn)日期，封口要平、齊，包裝箱內(nèi)包裝袋擺放平整、有序、方向一致，包裝箱封口必須平整、牢固。箱內(nèi)外日期、規(guī)格、班組號(hào)必須清晰一致，計(jì)量準(zhǔn)確。 ⑷ 怪味豆生產(chǎn)的技術(shù)方案 A、生產(chǎn)工藝流程示意圖 配糖料→熬糖 ↓ 原料→浸泡→去皮→清洗→油炸→挑揀→拌料→冷卻→包 裝 ↑ ↑ 配油 加料粉 B、主要生產(chǎn) 步驟及 方法 ： 原料：霉變率≤ %，蟲蝕≤ %（被蟲蛀蝕、傷及子葉的顆粒） 。 大粒蠶豆長為： 18~23mm，用于玉環(huán)豆，怪味豆 。 中粒蠶豆長為： 16~21mm，用于怪味豆 。 小粒蠶豆長為：14~18mm，用于怪味豆 ； 浸泡：蠶豆浸泡水溫加 熱至 33℃ 36℃，過程保持水溫 30℃177。2℃，按干豆：疏松劑：水 =1： ： 3（重量比，疏松劑每袋凈含量 ）配制，浸泡 24177。 2 小時(shí)（冬季 24~26 小時(shí)、夏季 22~24小時(shí)、春秋 23~25 小時(shí)）后出池 ； 22 去皮：玉環(huán)豆去皮要求帶狀環(huán)的部位為豆子的中部，寬度為 6177。 1mm，刀口切入深度≤ 1mm 劃皮后的蠶豆及時(shí)清洗，并將豆中豆皮、雜物去除后瀝水；怪味豆去皮后應(yīng)保證豆瓣完整，并將發(fā)軟發(fā)黑的蠶豆挑出（可利用玉環(huán)豆的副產(chǎn)品） ； 清洗：去皮后的蠶豆及時(shí)清洗，撈出豆皮，并挑揀出豆中的帶皮豆、雜物后再用清水清 洗，瀝水 20min 待油炸； 油炸：怪味豆：每鍋加入 60kg 濕去皮豆，油溫控制在 180177。 10℃時(shí)集中下鍋，并用撈勺不停翻動(dòng)，動(dòng)作要輕、要慢。油炸時(shí)間為 17177。 3min，至蠶豆表皮出現(xiàn)金黃色、口感酥脆時(shí)出鍋；玉環(huán)豆：每鍋加入 50kg 濕玉環(huán)豆，油溫控制在 170177。 10℃時(shí)集中下鍋，并用撈勺不停翻動(dòng)，動(dòng)作要輕、要慢。油炸時(shí)間為 16177。 3min，至蠶豆表面出現(xiàn)金黃色、口感酥脆時(shí)起鍋 ； 熬糖：糖料熬煮時(shí)須不停攪拌，避免鍋四周糖液結(jié)晶，熬糖直至水分完全蒸發(fā)，（氣壓≤ ，溫度 110℃～ 115℃）糖液變稠拉絲且尾部不得變 粗 ； 拌料：怪味豆：在拌料機(jī)中放入定量的料（ 20 公斤），淋上熬好的糖漿，撒上配好的料粉及定量香精，充分?jǐn)嚢柚敝撂菨{返砂、物料松散、均勻吸附為止 ； 冷卻：拌好的蠶豆進(jìn)行冷卻，當(dāng)環(huán)境溫度≤ 30℃時(shí)，冷卻至 35℃以下 。 當(dāng)環(huán)境溫度＞ 30℃時(shí)，冷卻至環(huán)境溫度 +10℃以下 ； 包裝：包裝袋上必須有日期和班組的工號(hào)章，包裝箱內(nèi)包裝袋擺放平整、有序、方向一致，包裝箱封口必須平整、牢固。箱內(nèi)、外日期、規(guī)格、班組號(hào)必須清晰一致，計(jì)量準(zhǔn)確。 生產(chǎn)設(shè)備布置 主要設(shè)備選擇： 設(shè)備選擇的基本原則： 23 ⑴ 生產(chǎn)性原則：選擇生產(chǎn) 設(shè)備時(shí)，注重設(shè)備的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化、自動(dòng)機(jī)械化，以提高設(shè)備的生產(chǎn)率； ⑵ 可靠性原則，設(shè)備要求安全可靠，零件的耐用性好、通用性強(qiáng)，設(shè)備能夠生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，要求設(shè)備故障率小，準(zhǔn)確性高； ⑶ 維修性原則，選擇可修性，易修性好的設(shè)備、設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，零部件模塊化設(shè)計(jì)，零部件通用性強(qiáng)，可迅速拆卸，易于檢查，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和通用化，部分自動(dòng)化成度這幾年來設(shè)備要求有智能故障記錄和分析功能； ⑷ 節(jié)能性原則，設(shè)備要節(jié)約能原消耗； ⑸ 成套性原則，機(jī)器設(shè)備要配套，形成整條生產(chǎn)線，盡量選擇同一廠家產(chǎn)品； ⑹ 環(huán)保性原則，設(shè) 備的噪音和排放的有害物質(zhì)應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保限制指標(biāo)和要求； ⑺ 靈活性原則，盡可能做到設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，重量體積小、輕，操作靈活方便，通用性強(qiáng)，可適應(yīng)工藝相近的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作簡單方便。主要新增設(shè)備詳見 附 表 22。 生產(chǎn)設(shè)備布置方案要求 本 項(xiàng)目 擬建香瓜子、原香瓜子、 茶瓜子、 花生米、怪味豆、 油炸 品等 產(chǎn)品的生產(chǎn)車間，以及辦公處所、宿舍樓等，每個(gè)生產(chǎn)車間按照工藝要求確定廠房結(jié)構(gòu)和面積大小，車間內(nèi)設(shè)有更衣、消毒、清選設(shè)施。衛(wèi)生等級按照工藝要求分為普通車間和１０萬級標(biāo)準(zhǔn)凈化車間 。 總平面布置與道路工程 總平面布置與道路設(shè)計(jì) 總平面布置與道路設(shè)計(jì)，按照國家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、以及本 項(xiàng)目產(chǎn)品藝要求，由具有執(zhí)業(yè)資格的省級以上設(shè)計(jì)院進(jìn)行設(shè)計(jì)。 24 設(shè)計(jì)要求原則： 一是要注意 廠 區(qū) 美觀，辦公生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域分開，結(jié)合公司 項(xiàng)目 的遠(yuǎn)景規(guī)劃，保持公司的可持續(xù)發(fā)展； 二是要 符合生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)作業(yè)道路通、順、短，避免主要生產(chǎn)線交叉往返，以及頻繁的短途轉(zhuǎn)運(yùn)； 三是要 注意節(jié)約用地，減少工程量，增加土地利用率，以降低投資； 四是要考慮 廠區(qū)的安全、衛(wèi)生、廠內(nèi)建筑物間距，必須通過防火、衛(wèi)生、安全等部門的要求以及上述設(shè)計(jì)規(guī)范； 五是要統(tǒng)一劃分 廠區(qū)功能，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū) 分開，油炸區(qū)與其它生產(chǎn)區(qū)分開，高潔凈要求區(qū)與低潔凈要求區(qū)分開設(shè)計(jì)原則； 六是要 做到物流、人流分離，工藝、公用工程的道路簡捷，土地利用率高，投資要求合理，整體布局美觀大方并與環(huán)境協(xié)調(diào)，還要有進(jìn)一步發(fā)展余地。 布置原則 要求充分利用地形，加以適當(dāng)?shù)母脑欤怪疂M足各建、構(gòu)筑之間的生產(chǎn)運(yùn)輸要求，并合理的組織場地排水。并力求減少土石方工程量，縮短工期。 場區(qū)綠化 要求在廠區(qū)道路兩側(cè)和周圍空地均適當(dāng)加以綠化，與建筑屋協(xié)調(diào)一致，以達(dá)到美化環(huán)境、凈化空氣、減少污染、陶冶心情的目的。 交 通運(yùn)輸 ⑴ 要求充分利用地形，沿建筑物周圍布置環(huán)行通道，滿足運(yùn)輸和消防要求的需要。 ⑵ 本 項(xiàng)目 原料和成品運(yùn)輸均為公路運(yùn)輸，運(yùn)輸能力由公司和社會(huì)運(yùn)輸車輛共同承擔(dān)，廠區(qū)內(nèi)運(yùn)輸增加 2 臺(tái)叉車。 ⑶ 運(yùn)輸量 ： 年運(yùn)輸量 42020 噸，其中運(yùn)入量為 21500 噸，運(yùn)出 25 量為 20500 噸。 規(guī)劃布局 ⑴ 功能分區(qū) 本方案分為兩個(gè)功能區(qū)，即生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)。各功能分區(qū)緊密相鄰，相互依存，形成既相對獨(dú)立又緊密聯(lián)系的廠區(qū)。用地西北側(cè)為辦公區(qū)，西南側(cè)為生產(chǎn)區(qū)，用地東部亦為生產(chǎn)區(qū)。 ⑵ 用地布局 沿經(jīng)用地北側(cè) E 段道路設(shè)置主入口，與后建的橋相對齊。規(guī)劃在充分考慮廠區(qū)的生產(chǎn)、辦公、等功能的前提下，結(jié)合用地現(xiàn)狀條件，把辦公樓布置在廠區(qū)入口道路一側(cè)即西北角，園區(qū)主要綠化和機(jī)動(dòng)車停車位靠近辦公一側(cè)，便于交通疏散和美化廠區(qū)環(huán)境。廠房均為規(guī)則矩形，集中往南 邊和東邊布局。用地東南角一側(cè)單獨(dú)設(shè)置了配電房，這主要考慮了生產(chǎn)的需要和市政需求。建筑退讓紅線北、西、南均為5 米，只有靠近東面的官溝河處由于沒有臨近的企業(yè)故退讓了 3 米 即可 。 26 辦公樓1F3F2門衛(wèi)1F1F1F包裝車間糕點(diǎn)車間炒貨車間炒貨車間23200M21680M21470M22800M配電房1556M 52 項(xiàng)目區(qū)域布置示意圖 ⑶ 交通組織 由于規(guī)劃用地北邊緊臨 E 段道路，南面與其它用地單位一墻之隔，東邊為官溝河，現(xiàn)狀的用地情況決定了廠區(qū)的出入口方位。規(guī)劃方案的廠區(qū)機(jī)動(dòng)車出入口在用地的北邊，在 E 段道路上。在內(nèi)部路網(wǎng)的組織上，為了滿足廠區(qū)的消防和交 通功能，廠區(qū)內(nèi)按主要道路和消防通道來設(shè)計(jì)，方案圍繞廠房開辟了一條環(huán)路，其中轉(zhuǎn)彎半徑的設(shè)置以滿足普通消防車轉(zhuǎn)彎為極限，即 9 米。廠區(qū)內(nèi)道路通暢，車流、人流線路清晰，符合國家相關(guān)要求。 在靜態(tài)交通的布置上，方案在機(jī)動(dòng)車出入口附近設(shè)置了機(jī)動(dòng)車停車位。 ⑷ 空間環(huán)境及綠化景觀設(shè)計(jì) 27 綠化開敞空間：以辦公區(qū)附近的廠區(qū)綠地為中心，適當(dāng)布置一些帶狀及點(diǎn)式綠化，從而形成一個(gè)環(huán)境優(yōu)美的現(xiàn)代化工業(yè)廠區(qū)。 建筑序列空間：強(qiáng)化空間滲透和流暢，注重廠區(qū)內(nèi)的綠化和建筑之間的關(guān)系，使建筑與綠化交相輝映。 ⑸ 建筑造型處理 建筑造型力求簡潔、明快，體現(xiàn)現(xiàn)代化工業(yè)園區(qū)的建筑特色，做到經(jīng)濟(jì)、合理、立面樸素大方。 土建工程 設(shè)計(jì)原則 ⑴ 新建筑屋必須按照國家設(shè)計(jì)規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。 ⑵ 新建筑屋土建方案選擇必須滿足工藝生產(chǎn)要求，流程合理、方便操作、便于管理、有利于設(shè)備安裝和維修。 ⑶ 新建筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性等要求，還應(yīng)考慮 項(xiàng)目 中的生產(chǎn)工藝的特殊要求， 滿足食品安全生產(chǎn)基本要求， 達(dá)到食品認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。 ⑷ 新建筑物結(jié)構(gòu)選型盡量做到標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、通用化，并積極采用新技術(shù)、新材料。 建筑設(shè)計(jì) 在滿足生產(chǎn)要求和方便使用的前提下，盡量降低工程造價(jià)，并盡可能滿足建筑藝術(shù)和城建要求。 給水工程 工程用水量 工程總?cè)站盟? 噸。各 用水部門 分別是： 香瓜