【文章內(nèi)容簡介】 N48， @1000— 800） （ 11）水平牽杠（ DN48， @1000— 1300） （ 12）樓板模支撐桿（ DN48， @1000— 1300） （ 13）加勁條撐桿（ DN48， 45。） （ 14）加勁條固定桿（ DN48） （ 15）樓板擱柵（ 50x100， @350— 400） （ 16）對拉螺栓（ M12，當梁高大于 800，設一排 @800） C、 模板支撐 系統(tǒng)圖 21 四、混凝土工程 施工準備 1． 1 技術(shù)準備 根據(jù)設計混凝土強度等級，由試驗室提供混凝土配合比，且報監(jiān)理與甲方工程部審核，制定混凝土的澆筑順序。 1． 2 材料準備 攪拌混凝土用的水泥、砂、石子、外加劑等符合規(guī)范要求，并準備充分。 1． 3 機械準備 主要機械有攪拌機、翻斗車、插入式振動棒、平板振動器、水泵等，主要機具有手推車、串筒、大小平鐵鏟、鐵板、鐵桿、抹子等。 1． 4 施工條件 清理墊層上、模板內(nèi)的泥土、垃圾、木屑、積木和鋼筋上的油污等雜物，修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿 。 對鋼筋、模板進行總檢查，辦理隱檢、預檢手續(xù)，并在柱子鋼筋上彈好混凝土澆筑標高線。 各種機械處于良好狀態(tài)，施工用電、施工用水、施工道路滿足要求。 澆筑混凝土用架子及走道已搭設完畢，并經(jīng)檢查符合施工和安全要求。 向操作人員進行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。 施工工藝 砼澆搗必須搭簡易通道，不得站在鋼筋上澆砼。 澆搗時，在同一部位，砼堆料不得過高，應隨時移動處料口，并分散布料，以免超過模板極限荷載，產(chǎn)生變形。 由于砼每層一次澆搗工程量較大，為避免前后澆搗時間過長，梁板、柱分開澆筑。 22 施工中 不定期抽檢砼的坍落度，嚴格控制砼的水灰比；澆搗過程中，嚴禁加水。 框架柱砼澆搗自由傾落高度不得大于 2M，超過 2M 應用串筒下料，并分層澆搗，每層厚度不大于 1M，振搗密實后，再進行上一層砼澆筑。 梁板砼的澆筑，在柱砼澆筑完畢下沉穩(wěn)定后，才可繼續(xù)澆筑，先澆梁后澆板，梁采用“趕漿法”施工，從一端進行，根據(jù)梁高分層按階梯形澆筑，但要保證梁板的澆筑時差應當小于梁的初凝時間。當達到板底位置時再與板砼一起澆筑，以避免梁板同時澆筑引起梁板漏漿現(xiàn)象。 梁與梁，梁與柱等節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜采用細石子， 同等級砼澆筑并用小直徑振搗器振搗，如節(jié)點處上面石子較多時，應清除或灌注同砼同級配的砂漿進行二次振搗，表面泛漿為止。 梁鋼筋較密時，可使用小直徑振動棒，采用細骨料砼或用木楔敲開，澆到一定高度后把鋼筋重新恢復等方法處理。 板砼澆搗前，由施工人員測出標高控制點，同梁主筋焊接或再柱筋上做好標記，澆筑時板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。板面澆搗密實后，按標高控制點用刮尺刮平，用木抹子分二次表面抹平、壓實。不得有浮漿，廁所、 陽臺在澆搗過程中做好止水翻口及 30 高底差，要求方正、規(guī)矩、高差明顯，砼密實。 樓梯段砼應自下而上澆筑，先澆平臺砼，再澆樓梯段，并隨時用木抹子把踏步表面抹平，踏步高度必須保持上下一致，施工中嚴禁將出料口直接對準樓梯模板下料。 砼澆筑完后未達到一定強度前，嚴禁在樓面上集中堆栽，應分散堆放，輕拿輕放。 23 澆筑過程中應注意保護鋼筋的位置及檢查模板的變形、預埋件，預留孔移位等情況，并派專人負責檢查砼澆搗是否密實，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 砼的振搗：施工前對振搗手進行交底，使其掌握施工部位澆搗順 序，重點振搗部位等關(guān)鍵資料，在施工中要求緊跟下料處振搗，做到快插慢拔，上層砼要在下層砼初凝前澆筑，相互搭接不少于 5cm，每點振搗時間 30s 左右，插點排列均勻，不得漏振，移動距離不大于作用半徑的 倍。操作過程中不得振鋼筋、模板預埋件等，現(xiàn)澆板用平板振搗器振搗，左右要相互搭接，以表面泛漿不再下沉為好。 砼養(yǎng)護：砼達到一定強度后，在其上鋪一層吸水飽和麻袋保濕，派專人澆水，以保持濕潤為目的。時間不少于 7d，墻、柱可適當松開對拉螺栓，使模板與砼面形成一定的間隙，以利養(yǎng)護水進入。砼養(yǎng)護應在澆注完畢后的12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水。 試塊制作：嚴格按規(guī)范執(zhí)行。拆模后送入養(yǎng)護室養(yǎng)護， 28 天后試壓，同時要求廠家提供 28 天砼出廠強度，便于相互之間對照。 雨天澆灌砼時，應用塑料薄膜及時覆蓋及水泵及時排除雨水等防雨措施。 在澆筑的砼強度未達到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 質(zhì)量通病及處理 面積較少且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面，用 1： 2 水泥砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層，并加強養(yǎng)護。 較大面積的蜂窩，露面和露筋應按其全部深度鑿去薄弱的砼層和 個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水刷表面，在用比原始砼強度等級提高一級的細骨料砼填塞，并仔細搗實，加強養(yǎng)護。 24 對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究處理。 第三節(jié) 砌體工程 本工程 砌體填充墻采用加氣混凝土砌塊。 材料要求 :采用 200mm 或 100mm 厚的加氣混凝土塊，強度等級,干容重 (干密度 )為 ≤ ／ m3。 水泥 :用 級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結(jié)塊。 :用中砂，含泥量不超過 5%，使用前 過 5mm 孔徑的篩。 :用聚乙烯醇縮甲醛 (即 107 膠 )。 、木磚、Φ 6 鋼筋、錨固鐵板 (75mm 50mm 2mm)，鐵扒釘?shù)取? 主要機具設備 機械設備 ：砂漿攪拌機、 井字架升降機 等。 主要工具：瓦刀、小撬棍、木錘、線墜、灰槽、手推膠輪車以及砌塊夾具等。 作業(yè)條件 砌筑前，墻基層應經(jīng)驗收合格；砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。 現(xiàn)場存放場地應夯實、平整、不積水，碼放應整齊，堆置高度不宜超過 。裝運過程輕拿輕放，避免損壞。并盡量減少二次倒運 在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好 +500mm 標高水平線、加氣混凝土墻立邊線、 25 門口位置線。 做好地面墊層：在砌塊墻底部，廚房、廁所必需澆筑 200mm 高 C20砼；其他墻體底部用細石砼或砂漿找平。 安裝拉結(jié)筋（植筋法） 砌筑前 1d，應將加氣混凝土砌塊及與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤，以保證砌體良好粘結(jié)。 施工操作工藝 工藝流程： 墻體放線→拉結(jié)筋制作安裝→砼防水反邊及找平→制備砂漿 →砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位 → 校正→鑲磚 →豎縫灌砂漿 →勾縫 墻體放線：砌體施工前，應將基礎面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 砌筑墻體時，蒸壓加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)齡期應超過 15 天。 為減少施工中的現(xiàn)場切鋸工作量，避免浪費，便于備料，加氣混凝土砌塊砌筑前均應進行砌塊排列設計。 在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)桿宜立于墻體轉(zhuǎn)角處，且相距不應大于 15m。 構(gòu)造柱及腰梁應與主體框架同時現(xiàn)澆完成。 加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜 15%，如砌塊干燥，應在砌 筑前向砌筑面適量澆水。禁止用水管對著砌塊淋水，宜用小勺澆水，澆水量控制方法： A，砌塊滲水深度小于 8MM； B，手摸有潤澤感。 26 在砌塊墻底部應用小塊實心砌塊砌筑或 C20 細石混凝土腳坎，其高度宜不小于 200mm。 不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實心磚和多孔磚砌筑不視為混砌。灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為 812mm ，最大不得大于 15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于 20mm。水平縫飽滿度大于 90%，豎縫飽滿度大于 80%。 砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的 1/3，并不應小 150mm。砌塊墻的 T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭，見圖 12。 砌到接近上層梁、板底約 300mm，待下部砌體沉縮。在抹灰前（間隔時間不少于 7天），宜用灰砂磚或其他實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度為 60 度左右，砂漿應飽滿。 墻體洞口上部應設過梁，每邊支撐長度不小于 300mm。 砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每 600mm 左右（與砌塊模數(shù) 相同）設一道，每道為2根直徑 6mm的鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長度不小于 800mm 或 1000mm （抗震設防），在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。建議拉結(jié)筋采取按照實際排磚位置鉆孔（深度 100 以上），灌膠插筋。 27 加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。 切鋸砌塊應使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀任意砍劈。 加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不能超過 或一步腳手架高度內(nèi)。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結(jié)不充分而產(chǎn)生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第 二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。每隔 高度的加氣混凝土砌塊墻必須由監(jiān)理或甲方在墻面上簽字確認，否則不予以認可工程量。 墻上孔洞需要堵塞時，應用經(jīng)切鋸而成的異型砌塊和加氣混凝土修補砂漿填堵，不得用其他材料塞堵（如碎磚、混凝土或普通砂漿等）。 砌筑時每皮砌塊均須拉基準線，灰縫要求橫平豎直。每一塊砌塊全長上鋪滿砂漿，鋪漿要厚薄均勻，漿面平整，保證灰縫厚度。鋪漿后立即放置砌塊，要求一次擺正找平。如不立即放置砌塊（只可上下按放，不可左右推動），砂漿凝固了，須鏟去砂漿，重新砌筑。豎縫嚴禁用水沖漿灌縫，可采用擋板堵縫法填 滿、搗實、刮平，也可采用其他能保證豎縫 砂漿飽滿的方法。隨砌隨將灰縫鉤成深的凹縫。 砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處的各方向砌體應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間處，應按圖 14 的要求留置斜槎。接槎時，應先清理基面、澆適度水潤濕，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內(nèi)部的拉結(jié)鋼筋，應設置正確、平直，其預留拉結(jié)外露部分在施工中不得任意彎折。 28 澆注鋼 筋混凝土圈梁前應清理基面，掃除灰渣，圈梁模板應潤濕，而圈梁下砌體適當灑水澆水，然后澆注。 外墻在窗臺處設計無窗臺板時，砌筑時必須預埋 2 根φ 6 鋼筋，伸入墻內(nèi) 300 mm，并預留 80mm 高度后澆 C20 混凝土現(xiàn)澆窗臺臥梁，臥梁伸入墻內(nèi)300 mm。 設計無規(guī)定時，不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻上，否則，應設置梁墊或采取其他措施。 穿越墻體的水管要嚴防滲漏。穿墻、附墻或埋入墻內(nèi)的鐵件應做防腐處理。 任何情況下嚴禁在加氣塊墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面掛釘鋼 絲網(wǎng)。 制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以內(nèi)，應采用機械攪拌，攪拌時間不少于 。砂漿強度必須低于砼強度。 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過 1500mm。 29 砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開 始；應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。 豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為 3～ 5mm，當垂直縫大于 30mm 時必須采用細石砼灌實。 砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為 600 左右，砂漿 應飽滿密實。（必須在 7 天以后） 墻體洞口上部應放置 2Φ 6mm 鋼筋，伸過洞口每邊長度不小于 500mm。 砌塊與門口的聯(lián)結(jié)：當采用后塞口，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時，每邊砌筑四塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預埋木磚釘牢。 加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 ，加氣混凝土砌塊墻砌至梁底預留 200mm，待驗收合格，一周后方可進行頂砌，頂砌砂漿必須飽滿。 加氣混凝土砌塊做好強度、含水量等檢測項目，進場后必須采用帆布 蓋好，避免下雨時淋濕砌塊。 30 成品保護 （ 1）砌塊在裝運過程中，輕裝輕放，計算好每處用量；分別整齊碼放。 （ 2）加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。 （ 3）門框安裝后，施工時應將門口框兩側(cè) +300～ 6