【文章內(nèi)容簡介】 ， 堰門 朝池中心方向開 放 ，且為逆水流方向，是水流 由厭氧段 進 入 缺氧段的主要通道。 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 11 缺氧段外徑 ， 設(shè) 置與厭氧池 同 規(guī)格的推流器一臺， 缺氧段與好氧段中間隔墻在池壁底部均勻開有方孔 12個（ BxH=800*500，孔底高程 ） ，這些方孔為缺氧段水流進入好氧段的主要通道 ； 在隔墻上部設(shè)置 8 個 方孔（ BxH=800*500，孔底高程 ），其中 4個 安裝 固定堰門，堰門開度不可控； 4個是旋轉(zhuǎn)堰門，通過調(diào)節(jié)堰門開度可以調(diào)節(jié) 過 流大小 ，旋轉(zhuǎn)堰門與固定堰門輪 換設(shè)置 ，堰門安裝在隔墻好氧段一側(cè)，同樣逆水流方向安裝，可以使厭氧段水流不至于短流直接進入好氧段，同時好氧段 混合液可以 通過 堰門回流至缺氧段，還可以 通過 調(diào)節(jié)堰門開度控制回 流比。這樣就每座池減少一臺回流泵，減少電耗 。 好氧段外徑 ， 好氧段 設(shè)置一臺功率較大的推流器和一臺污泥回流泵，回流泵參數(shù)（ Q=110m3/h， H=5m， N=3KW） 回流泵 以 D219*6 鋼管 將泥水混合液輸送到厭氧池，輸送管口在總進水管 的下游， 使得 回流污泥與進水 能 得到充分混合。一體化池的放空管設(shè)在污泥回流泵的泵坑，泵坑平面尺寸 *，深 1m，放空管 D219*6 鋼管 可 將 整個池體 污水排空接至附近污水井，管中高程 。在放空管閥門前面接出一個剩余污泥管 D219*6 至污泥濃縮池，管中高程 。 每座池好氧段 底 部 設(shè)置 288 個微孔曝氣管 ，每 20176。圓心角設(shè)置一 排 曝氣管件，每 排 左右共 18 根微孔曝氣管 （ 162。67*1000） ， 每池 16 排 曝氣管 件 連接到 中心圓管形成一個整體 ，壓縮空氣以 2 條 162。200PVC 管接入中心圓管，并在中心圓管上設(shè)置 2 條 162。25PVC 冷凝水排放管，用于排除進入曝氣管組件中的污水 。 好氧段用壓縮空氣由鼓風(fēng)機房內(nèi)羅茨鼓風(fēng)機供應(yīng)?？諝饪偣埽?D377*6 不銹鋼管）由風(fēng)機房從地面下接到兩池之間通過 DN350 空氣流量計分成兩管 D325*6 沿著兩池走道板接入池中 。 沉淀段外徑 38m，沿池壁一周設(shè)置出水槽 ， 經(jīng)一體化池處理后的水通過出水堰板集中到出水槽中，匯集到 D478*8 鋼管，管中高程 。兩座 池 沉淀 段 出水管集中到 D630*10鋼管，管中高程 排到紫外線消毒池中 。沉淀段池底板建成向好氧段傾斜，每池設(shè)置刮泥機一臺，刮泥機軌道設(shè)在沉淀段兩池壁上，污泥在 刮泥機 作用下沿 傾斜 池底自流到好氧段，在出水槽一側(cè)設(shè)有一個浮渣斗，浮渣在刮泥機 的刮浮渣裝置 作用下 集中到渣斗中 ， 由管道輸送到池壁側(cè)的浮渣井中。 單座一體化池主要設(shè)備清單 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 首期 遠(yuǎn)期 1 潛水推流器 葉槳轉(zhuǎn)速 42r/min 葉槳直徑 1800mm N= 臺 2 鑄鐵、葉輪聚氨酯；配起吊裝置不銹鋼導(dǎo)軌 2 潛水推流器 LFP3/4250036 葉槳轉(zhuǎn)速 36r/min 葉槳直徑 2500mm N= 臺 1 鑄鐵、葉輪聚氨酯；配起吊裝置不銹鋼導(dǎo)軌 3 微孔曝氣管 162。67*1000mm Q=7m3/ 氧利用率＞ 25% 個 288 進口硅橡膠膜片 4 污泥回流泵 Q=110 m3/h H=5m 臺 1 鑄鐵；配不銹鋼導(dǎo)軌、拉鏈， 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 12 N=3KW 鑄 鐵自耦裝置 5 刮泥機 跨度 ，刮泥板傾斜 10 度，線速度，速度可調(diào) 臺 1 采用滑軌供電；含浮渣斗、刮浮渣裝置 6 固定堰門 洞口徑 800*500 個 4 304SS 7 旋轉(zhuǎn)堰門 洞口徑 800*500 個 4 304SS 8 旋轉(zhuǎn)堰門 洞口徑 800*1200 個 2 304SS （ 二 ）調(diào)試前準(zhǔn)備 （ 1）清掃 一體化 池，池外閥門井、進出水管內(nèi)泥渣，并將池內(nèi)清洗干凈。 （ 2）清洗空氣管道系統(tǒng)。在池內(nèi)無水的情況下，鼓風(fēng)機首先運行，移去支管上的排屑塞，將管內(nèi)的石屑、泥渣清 除干凈。所有空氣管道清洗、吹掃干凈后再連好曝氣支管。 （ 3）按設(shè)計圖，檢查設(shè)備安裝是否正確、連接螺栓是否緊固、設(shè)備安裝是否遺漏、設(shè)備潤滑油投加是否正確、合理。 （ 4）檢查 回流 泵滑軌，保證泵在較準(zhǔn)后的滑軌上自由的上下移動并且與出水管口密封連接。 （ 5）檢查 堰門 是否正常，連接是否緊固。 （ 6）對電動傳動設(shè)備逐臺進行短時間通電空載運行，檢查設(shè)備發(fā)熱情況，檢查設(shè)備是否能工作。重點檢查如下項目： 設(shè)備發(fā)熱情況 設(shè)備運行是否平穩(wěn)、是否動作 設(shè)備運行是否有噪聲 刮泥機運行是否正常 回流 泵轉(zhuǎn)動方向是否正 確 電動調(diào)節(jié)閥、流量計能否動作 （ 7）池內(nèi)慢慢注入水，讓水裝至曝氣管頂上 500 mm 處，以防進水撞擊曝氣管。 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 13 脫水機房、風(fēng)機房和配電房合建在生產(chǎn)輔助樓中，生產(chǎn)輔助樓尺寸*，為兩層框架結(jié)構(gòu)，單層高度均為 。 污泥脫水間 （一）工藝和設(shè)備描述 大沙鎮(zhèn)污水處理廠首期工程采用帶式濃縮脫水一體化機方式，處理構(gòu)筑物包括污泥濃縮池、儲泥池、濃縮脫水間。 污泥濃縮池 在本廠其實際作用相當(dāng)于二沉池，一體化池氧化段混合液自流到濃縮池中心圓筒，污泥沉淀到泥斗經(jīng)鋼管輸送到儲泥池，上清液則 通過出水堰板由溢流管輸送至 紫外線 消毒池處理后 經(jīng)巴歇爾流量槽排放 。 污泥濃縮池平面尺寸 5*5m，泥斗高 ，有效水深 。池頂標(biāo)高 ，池底板標(biāo)高 。濃縮池進水管為 D219*6 鋼管，由氧化段回流泵坑引入。污泥排放管為 D219*6 鋼管，進入儲泥池管中高程 。上清液溢流管為 D159*6 鋼管接至消毒池，管中高程 。 儲泥池 暫存污泥，是剩余污泥進污泥脫水機前的緩沖池。池底設(shè)穿孔曝氣管，避免污泥沉積。 儲泥池平面尺寸 5*5m，池深 ， 有效深度 。池頂標(biāo)高 ，池底 板標(biāo)高 儲泥池進泥管為 D219*6 鋼管，由濃縮池接入。溢流管為 162。160PVC 管，管中高程 ；砂水分離器、壓濾機沖洗水和儲泥池溢流管同時通到 162。200PVC 管匯流后接至附近污水井，管中高程 。 儲泥池底設(shè)置穿孔曝氣管 162。40PVC，曝氣管管中高程 。空氣由鼓風(fēng)機房總風(fēng)管中引出，引風(fēng)管為 DN50 不銹鋼管，管中高程 ，通過球閥控制是否曝氣攪拌。 污泥脫水機房 脫水機房平面尺寸為 *，二層設(shè)置 2 臺脫水機位，首期安裝 1臺 脫水機 以及與脫水機配套空壓機 1臺。兩臺脫水 機共用一臺水平無軸螺旋輸送機出泥。出泥集中到容積為 6 立方的電動污泥斗中，運泥車開到一層卸泥區(qū)可以方便的將污泥裝車運走。 脫水機房一層分割為樓梯間、泵房、貯藥間和卸泥區(qū)。 樓梯間平面尺寸為 *。 泵房平面尺寸 *，泵房內(nèi)設(shè)置 3 臺污泥螺桿泵位，首期安裝 2 臺。絮凝劑投加泵和除磷劑投加泵各安裝 2臺，投加泵附近設(shè)有兩個藥劑投配裝置，用于藥劑的配置。 貯藥間平面尺寸 *，卸泥區(qū)平面尺寸 *. 脫水機房中設(shè)置了 9 臺 軸流風(fēng)機，供 機房 換氣使用。 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 14 污泥脫水間、濃縮 池、儲泥池主要設(shè)備清單 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 首期 遠(yuǎn)期 1 濃縮池中心筒 個 1 304SS 2 污泥濃縮脫水一體化機 Q=30m3/h（污泥含水率 99～ %） N= 臺 1 1 主材 304SS 3 污泥螺桿泵 G701，可無級調(diào)速 Q=30m3/h， P= N= 臺 2 4 電動污泥斗 V=6m3 N=2* 臺 1 304SS 5 無軸螺旋輸送機 WLS260Z 直徑 260mm， N= 總長 ，水平安裝 套 1 304SS， 二進料口中心間距 6 絮凝劑投加泵 Q=3/h， P= N= 臺 2 7 除磷劑投加泵 Q=3/h， P= N= 臺 2 8 除磷劑投配裝置 制備量： 1200L/h 溶藥體積： m3 儲藥體積： m3 N= 臺 1 304SS 9 絮凝劑投配裝置 制備量： 1200L/h 溶藥體積： m3 儲藥體積： m3 N= 臺 1 304SS 10 空壓機 Q=， P= N= 臺 1 11 軸流風(fēng)機 Q=3000m3/h P=200～ 300pa N= 臺 9 12 風(fēng)機擋雨罩 162。600 135176。彎頭 套 3 鍍鋅 （二） 脫水機調(diào)試技術(shù)要求 (1)空負(fù)荷運行調(diào)試 a. 啟動空壓 機，使空壓機壓力升至額定壓力，一般為 ，打開上、下濾帶張緊和濾帶調(diào)偏的調(diào)壓閥，濾帶張緊裝置壓力在 ～ 。濾帶調(diào)偏裝置壓力控制在 ～ ，這時氣缸 已開始動作。 b. 啟動壓濾機電源開關(guān)、調(diào)節(jié)無級減速器，把濾帶行走速度調(diào)至 1m/min。經(jīng)過運行 5～ 10 分鐘 (min)之后，逐漸將帶速調(diào)至最大定額值。 c. 啟動沖洗濾帶沖洗裝置的閥門和水泵。 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 15 d. 用目測法隨時檢查防跑偏裝置動作的靈活可靠性。 e. 濾帶偏跑量。在卸料和張緊輥處隨時對上、下濾帶的跑偏進行測量，其中最大值作為濾帶跑偏量，應(yīng)控制在 40mm。如果超過時，應(yīng)進行調(diào)整，直到濾帶跑偏控制在 40mm 以下為止。方法：調(diào)節(jié)接近開關(guān)擋板與濾帶邊緣接觸距離向內(nèi)或向外進行調(diào)整，看上下濾帶 重合程序。 (一般來說這是微量調(diào)整 )。 f. 濾帶在運行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)有打褶跡象時，立即停機，進行檢查和排除。 g. 沖洗裝置檢查噴嘴有無堵塞，如發(fā)現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時將污物清除。 h. 經(jīng)過上述步驟調(diào)試無誤正常后，壓濾機應(yīng)連續(xù)空負(fù)荷運行 8 小時即可關(guān)機。 (2) 投料運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作： a. 物料首先做好物理化學(xué)分析測定，并做好記錄。 分析測定項目：物料含水率 (或濃度 )；揮發(fā)性固體或灰份的百分比含量、 PH值、比重、粘度、干泥 (沉渣 )比重。 b. 絮凝劑選擇試驗。 由于各種物料具有不同性質(zhì)，投加相應(yīng)絮凝劑，才能起到最良好的絮凝反應(yīng)效果。因此，在物料運轉(zhuǎn)試驗前非常必要進行絮凝劑選擇試驗工作。 第一步、選擇不同絮凝劑與物料絮凝效果對比試驗。通過試驗確定某種絮凝劑對物料反應(yīng)效果最佳。 第二步，投加絮凝劑最佳投藥量試驗。 試驗方法：取 200m1 物料，投加絮凝劑進行攪拌，待反應(yīng)后結(jié)成“超絮凝體”，倒入重力過濾脫水模擬器中脫水，這時記錄：過濾脫水時間； 濾液量 (并要描述濾液清晰度 )和濾液的懸浮物量；濾餅高度；濾餅含水率 (重力脫水 )。同時計 算出脫水率 (濾液量 m1／試樣 ml l00％ )。 通過上述試驗可判斷是否理想。 1)投藥量??； 2)反應(yīng)快，絮凝體凝結(jié)大； 3)過濾時間快； 4)脫水率高． 由于物料受到處理工藝、水質(zhì)、溫度影響。因此這一試驗工作，投產(chǎn)之后，仍需經(jīng)常配合帶式壓濾機運轉(zhuǎn)情況進行，來指導(dǎo)正常運轉(zhuǎn)，才能使帶式壓濾機得到最大的工作效率。 (3) 投料運轉(zhuǎn)調(diào)試。 通過空負(fù)荷運轉(zhuǎn)調(diào)試和投料運轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作之后，說明一切工作就緒，可投入投料運轉(zhuǎn)調(diào)試。 (1)投料運轉(zhuǎn)調(diào)試． a. 啟動空壓機。 b. 打開上 、下濾帶張緊和調(diào)偏的減壓閥，并調(diào)好壓力表，同時打開張緊上、下濾帶張緊氣缸，使濾帶張緊。 c. 啟動壓濾機的污泥混和器，并調(diào)好濾帶行走速度。 d. 啟動沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進水閥門。 e. 啟動皮帶輸送機或螺旋輸送機。 f. 啟動加藥罐，打開投藥管的閥門。 g. 啟動進料泵，并打開進料管閥門，逐步由小到大。 h. 觀察物料與絮凝劑反應(yīng)效果，不斷調(diào)節(jié)投藥管閥門和進料管閥門，使壓 廣東中天恒基環(huán)保投資有限公司 16 濾機處于最佳情況下進行正常運轉(zhuǎn)。 (2)停機順序： a. 關(guān)閉進科泵和 進料管閥門。 b. 關(guān)閉加藥泵的投藥閥門。 c. 關(guān)閉皮帶輸送機或螺旋輸送機。