【文章內容簡介】 調整明顯加快，同時，三產內部房產、信息管理等現代化服務業(yè)出現良好的發(fā)展趨勢。 自然條件地理位置：XXXX 位于 XXXX 省西北部，北鄰亳州市，南連潁泉區(qū)，東靠利辛、渦陽縣，西接界首市，西北與河南省鄲城縣相連。地處東徑 115 ゜ 25′～115 ゜ 55′，北緯 33 ゜ 04～33 ゜35ˊ之間。南北長約 53 公里，東西寬約 60 公里，面積 1822 平方公里。氣象：氣候屬暖溫帶半濕潤季風氣候。太陽輻射總量年均 千卡/平方厘米，日照時數年均 小時，年均氣溫 ℃，大于 0℃的活動積溫年均 ℃，大于 10℃的活動各積溫年均℃。年無霜期平均 215 天，降雨年均 毫米，但時間分布不均。日照充足，氣候溫和，雨量適中，四季分明，無霜期長。年極端最高氣溫 ℃，極風向為東南風，次之東北風，夏季主導風向為東南風。 工程地質地質與巖性地質構成為第四紀近代沖積巖層，土質以粉砂土為主，部分粘土，地基承載力為 820 噸/ 平方米，大部分地區(qū)為 1215 噸/平方米。項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目22地形地貌XXXX 位于淮北平原西南部，境內全是平原坡地，河間地貌較低洼，全縣西北略高，東南略低，海拔最高處為 米，海拔最低為 米，自然坡降 1：7000 到 1：10000。 水文地質該地區(qū)為松散巖系孔隙水分布區(qū)，含水層顆粒較細，厚度較大，坡度平緩，水量豐富，水質優(yōu)良，埋藏淺，便于開發(fā)利用。水資源每年可利用量 億立方米，其中淺層地下水可利用量 億立方米，主要以大氣降雨補充，地表水可利用量 億立方米，主要有太和原墻閘調節(jié)庫容，地下水水質較好，礦化較小，一般每升 克，鹽度每升小于 10 毫克當量，堿度每升小于 4 毫克當量，適于農灌、飲用。城區(qū)地下水較豐富，水質良好。最高水位 米，最低水位 米，靜止水位 米。全縣地下水淺水層開采量為 1520 立方米/平方公里?年。地表水：潁河自北向南繞城蜿蜒而過，河床最寬處 550 米，最窄處 350 米，河底標高 米，最高洪水位（鄭渡口） 米，最低水位 米，正常水深 15 米，最大流量 3240 立方米/秒，水利部門規(guī)劃在上游建耿樓閘，此閘距舊縣鎮(zhèn) 4 公里，調節(jié)庫容為4810 萬立方米。城區(qū)東北 15 公里處有茨河，流量為 400 立方米/秒，其上游張冊店閘調節(jié)庫容為 530 萬立方米，下游原墻閘調節(jié)庫容為1350 萬立方米。項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目23 地震太和位于術和——五河斷裂、明龍大斷裂。亳州淮濱斷裂、老人集斷裂以及阜潁斷裂的中間地帶。國家地礦部劃定該地區(qū)屬于地震烈度 6 度，因此建筑須按 7 度設防。 原輔材料供應主要原輔材料消耗及動力消耗匯總序號 名稱 數量 單位 備 注1 廢鉛蓄電池 159532 t/a2 燒堿 2020 t/a 95%固堿3 碳酸鈉 2800 t/a4 硝酸鈉 1250 t/a5 紅磷 150 t/a6 氫氧化鈉 16318 t/a7 鐵屑 8000 t/a8 煤 14826 t/a9 水 12870 m3/a10 電 300 104kWh/aXXXX 有色金屬再生循環(huán)經濟示范園區(qū)周圍有從事廢舊物資（蓄電池）收購商 1 萬多人，分布在全國各大中小城市。各種有色金屬（鉛）推銷商幾百人常駐全國各大中型企業(yè)、商行。已行成網絡全國的廢舊有色金屬交易市場。其交易額占全國廢電瓶、有色金屬（鉛）交易市場份額的三分之一。項目原料市場有保障。項目區(qū)水、電等基礎設施配套條件良好供應有充分保障。 場址選擇項目擬選址于 XXXX 肖口鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)，該工業(yè)園區(qū)是 XXXX 重點項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目24規(guī)劃的 XXXX 有色金屬再生循環(huán)經濟示范園。園區(qū)基礎設施完善，廠址周圍及附近地區(qū)無風景名勝區(qū)、文物保護區(qū)及其他環(huán)境敏感點。符合項目選址要求。項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目25第四章 工藝、設備及工程方案一方面運用循環(huán)經濟理念，對企業(yè)當前的生產資源回收與綜合利用情況進行全面評價與總結，找出差距并提出綜合利用方案，在此基礎上提出企業(yè)資源回收與綜合利用技術方案。另一方面應用清潔生產技術理念，對項目生產過程中各用能和產污環(huán)節(jié)進行綜合分析，提出改進方案，實現對生產全過程的污染控制，達到節(jié)能降耗和污染物減量排放的目的。 設計原則根據 XXXX 化工有限公司年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目建設目標，本項目在技術方案采用及設計方面總體上堅持以下三大原則：資源綜合利用原則：采用循環(huán)經濟發(fā)展理念，最大限度地提高企業(yè)資源的綜合利用率。節(jié)能節(jié)水原則：選擇技術可行、經濟合理的能量利用和生產廢水回收利用工藝，最大限度地實現企業(yè)的節(jié)能節(jié)水目標。清潔生產原則：積極采用清潔生產工藝，對生產的全過程實行污染控制，實現污染物減量排放，改善企業(yè)生產環(huán)境。 工藝技術方案工藝技術同設備聯系在一起,體現項目的生產力水平,是項目經濟合理的重要條件。不同生產工藝技術的產品質量、原材料消耗、能項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目26源消耗和生產成本等各不相同。工藝技術上任何環(huán)節(jié)不可行或有缺陷所留下的隱患，都會造成嚴重的后果，所以應在多方案比較的基礎上選取符合國情和廠情的，同時又先進可靠、經濟合理的工藝技術。 主要工藝技術方案 本項目主體工程由拆解車間、脫硫車間、粗煉車間、精煉及合金車間組成。廢舊蓄電池拆解工藝簡述:廢鉛畜電池由卡車運至原料庫貯存,生產時廢電瓶由鏟車運到集中拆解脫硫車間進行脫硫拆解，廢鉛蓄電池首先經過穿孔機打孔，放出電解液，流至盛酸容器，此酸液收集后回收其中的鉛；放空電解液后的廢鉛蓄電池按定速送到輸送帶進入電瓶拆解機切割分選，廢蓄電池被拆解成碎片，碎片經過篩分，篩上物主要是廢塑料和板柵、連接頭，篩下物主要是鉛泥，鉛泥的主要成分為PbSOPbO 、PbO2。鉛泥由水沖洗到沉淀池中，并沉淀在沉淀池底部，然后用鏟斗撈出，再由密閉車廂的鏟車運送到各個冶煉車間。沉淀池的上清液經耐酸泵打入廢水處理系統，經加 NaOH 和絮凝劑，中和、絮凝、沉淀后，清水循環(huán)使用。篩上物通過水力分選，分離出板柵、連接頭、廢塑料、硬橡膠等。拆解區(qū)設置塑料外殼脫鉛區(qū)，區(qū)內設置防腐、防滲的洗滌槽，依次按照水洗滌、氫氧化鈉洗滌和清水洗滌流程進行。首次水洗可將附著在塑料外殼表面的絕大部分鉛粉和填料脫落下來，并沉積槽底部。定期回收后，回爐熔煉。水洗后殘留在塑料外殼上的鉛再用項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目27醋酸溶液浸泡半小時，使鉛及填料溶解在醋酸中。 醋酸鉛廢水去酸水處理裝置處理。最后再清水洗去塑料殼的酸性。外殼及隔板脫鉛工藝流程見圖 41。鉛泥脫硫工序簡述本項目采用 NaOH 可以將鉛泥中的硫酸鉛轉化成 Pb(OH)2，Pb(OH)2 在 300℃下即可分解為 PbO，PbO 在 700~800℃下即可被碳還原為金屬鉛，此時鉛的蒸汽壓很小，金屬回收率高，同時避免了 PbSO4 分解產生的二氧化硫對環(huán)境的污染，且冶煉能耗大幅度降低。將 NaOH 溶液加入到耐酸的攪拌槽中，在槽內 NaOH 與 PbSO4反應生成 Pb(OH)2 沉淀與 Na2SO4 溶液，反應后的沉淀用鏟斗撈出，再由密閉車廂的鏟車運送到各個冶煉車間。而上清液由管道送往廢水處理系統，處理后的水由管道再送到蒸發(fā)結晶裝置，水中的硫酸糟底鉛泥廢水處理設施塑料廢水外殼和隔板水水洗槽廢水醋酸醋酸洗滌糟廢水水水洗槽 晾干堆放熔煉爐 圖 41 外殼及隔板脫鉛工藝流程項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目28鈉析出，收集出售。結晶得到的硫酸鈉產品含鉛量低于 GB35383 工業(yè)一級品中要求Pb=％,可以售出。粗煉工序簡述經拆解分離出的板柵及連接頭，用裝載車或手推小車送到粗煉車間熔煉爐用熱煤氣加熱熔化，煤氣發(fā)生爐產生的熱煤氣經噴槍送入熔煉爐，加熱至 400℃左右，將廢鉛熔化。由于比重不同，形成粗鉛層和渣層，粗鉛采用虹吸放出，并鑄成鉛錠，送到精煉車間精煉。熔渣進入熔煉爐與鉛泥一起進一步熔煉。熔煉爐投料和排料端均設有通風罩，收集廢氣進入除塵系統進行處理。經過脫硫的鉛泥與白煤、鐵屑、碳酸鈉和熔煉爐產生的熔渣，按照一定配料比配料進熔煉爐，加熱熔化并發(fā)生反應。熔煉過程主要還原劑是白煤，加入鐵和純堿僅為產生鐵鹽。當反應完成后，從熔煉爐中將粗鉛倒入鑄模中，凝固后，送往精煉車間生產精鉛。倒出的熔渣為廢棄渣。粗鉛熔煉是在密閉負壓狀態(tài)下進行，其加料和排料端均設有通風罩，收集廢氣進入除塵系統進行處理。熔煉產生的鉛塵、煤氣燃燒煙氣經過廢氣加長冷卻煙道重力除塵、布袋收塵器、水膜除塵器后經 50m 煙囪高空排放。精煉生產工序簡述火法精煉首先進行堿法精煉除銻。將粗鉛在熔煉鍋中加熱至550～600℃ ，加入硝酸鈉和氫氧化鈉進行堿性精煉，利用強氧化劑NaNO3 在高溫下分解放出的活性氧，使鉛中的雜質氧化，雜質氧化項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目29物再與加入的氫氧化鈉反應，生成不溶于鉛液的鈉鹽，浮在鉛液表面的固態(tài)渣撈出，其含 Sb、Sn 等有價金屬，返熔煉爐還原熔煉。鉛液降溫至 320～350℃，加入適量紅磷除銅，除銅渣外售處理。 除雜后的鉛液雜質含量極低，采用水冷鑄錠，質量達到精鉛標準，外售。根據市場需求，可利用板柵和連接頭熔化后產生的粗鉛在熔析后精煉配制成蓄電池廠所需要的合金鉛，也可添加其它金屬形成鉛合金。合格的合金用澆鑄機澆鑄成鉛錠。精煉鍋上方設置排煙罩，煙氣經引風機引入布袋除塵器后排放熔煉爐上設置排煙罩，熔析煙氣采用引風機經排煙罩、布袋除塵后排空，浮渣送回粗煉車間混入鉛泥熔煉。 生產工藝流程圖本項目生產工藝流程詳見圖 42項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目30再生鉛生產工藝流程圖 42 設備選型主要設備選型的原則是技術先進、可靠和經濟合理。本項目設計中主要設備與其它輔助設備選用國內先進的生產效率高的設備，并充分考慮設備的通用性和各生產步驟間的物料平衡。根據項目工藝需要，本項目主要設備方案如下： 拆解車間主要設備1．DKS 電瓶拆解分選切割機組 2 套，生產能力 10～20 噸/小時，日運行 15 小時，年工作日 330 天，年拆解廢舊畜電池 16 萬噸；2．自定中心震動篩，SZZ0918,生產能力 2030t/h，1 臺；3．水力分離機，ф5000,1 臺；項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目314．篩下物鉛泥緩沖槽，V=30m3,2 個；5．電動單梁起重機 1 臺，起重量 Q=1 噸； 脫硫車間主要設備1．攪拌槽，V 有效=30m3,2 個，上部設吸風罩；2．遠紅外濃縮結晶釜有效=10m3,1 臺；3．箱式壓濾機，XM100/1000U(A)1k,2 臺；4．耐磨耐腐泵，50UHB ，6 臺；5．蒸汽冷卻裝置，1 套；6．水噴射泵，1 臺。 精煉車間主要設備1．XG 煤氣發(fā)生爐 8 臺Q2500mm，煤氣產量 40005500m3/h，出口溫度 550℃耗煤量 12001700kg/h2．熔煉爐，50t/臺天， 8 臺（另設備用爐 2 臺） ，進料端和排料端設煙罩；3．電動單梁起重機：1 臺 Q＝1 噸。 精煉車間主要設備1．精爐鍋，50 t/鍋， 6 臺，附設煙塵收集煙罩；2．合金爐，50 t/鍋， 2 臺，附設煙塵收集煙罩；3．澆鑄機，2 臺；4．電動單梁起重機，1 臺 Q＝1 噸。 環(huán)保治理設備1．ZYG 型鉛酸廢水綜合處理裝置：1 套項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目322．布袋除塵、SF 型復合式水漠除塵器： 1 套3．ZC10 型回轉反吹扁布袋除塵器：2 套4．TH 型中和脫硫裝置：1 套 土建工程 建筑設計的一般規(guī)定生產廠房平面和空間設計必須滿足工藝生產要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于設備安裝維修。在滿足生產要求的基礎上，應符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。建筑形式的選擇，應根據生產特點、建廠地區(qū)條件和其他各種因素綜合考慮，并應力求外形簡單、布置合理、充分利用空間、節(jié)約用地。廠房柱網、層高和定位軸線，在滿足生產工藝要求下，應遵循國家規(guī)定的《建筑模數協調統一標準》和《廠房建筑模數協調標準》的有關規(guī)定，盡可能使設計標準化，構件定型化。建筑圍護結構要滿足車間生產上一定的溫濕度要求，防止車間過熱和結露，并應根據需要滿足通風、采光要求，創(chuàng)造良好的勞動衛(wèi)生條件。要考慮車間內部運輸對建筑的要求，為原料、半成品與成品的運輸（水平的和垂直的）創(chuàng)造條件。生產過程中產生噪聲超過規(guī)范標準值的，要采取隔聲和吸聲等措施加以處理。認真貫徹適用、經濟、在可能條件下注意美觀的方針，在滿項目建議書 年產 10 萬噸再生精鉛冶煉項目33足生產要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造價，并盡可能地滿足建筑藝術和城市建設的要求。 主要建筑物設計方案設計依據及設計要求項目單位工藝設計提供的工藝圖及設計要求；廠區(qū)規(guī)劃總圖對單體的建筑改造設計要求。建筑設計