【文章內(nèi)容簡介】 缺點是結(jié)晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產(chǎn)周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結(jié)晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結(jié)晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。 7 PET 的分子為高度對稱芳環(huán)的線性聚合物，易于取向和結(jié)晶，具有較高的強度和良好的成纖性及成膜 性，結(jié)晶度為 40%～ 60%，結(jié)晶速度慢。 純 PET 耐磨耗、低摩擦、吸水性小、尺寸穩(wěn)定性高，但力學性能、耐熱性和沖擊性能較差，經(jīng)玻璃纖 維增強后 PET 的力學性能和耐熱性大幅度提高，可用于工程塑料。 PET 及增強 PET 的具體性能如下表所示。 表 21 純 PET 和玻璃纖維增強 PET 的性能 性能 純 PET 30%GF－ PET 相對密度 吸水率 /% 成型收縮率 /% 拉伸強度 /MPa 斷裂伸長率 /% 彎曲強度 /MPa 缺口沖擊強度/(kJ/m 2) 洛氏硬度 熱膨脹系數(shù) /(10 173。5 K 173。1) 熱變形溫度()/℃ 介電常數(shù) (60～106 Hz) 介電強度/(kV/mm) 體積電阻率/(Ω cm) 耐電弧 /s 78 50 115 4 173。 10 85 ～ 30 1018 63～ 190 ～ 3 80 R120 1016 一般性能 PET 樹脂為乳白色半透明或無色透明體，相對密度 ，折射率為 ，透光率為 90%； PET 屬于中等阻隔性材料，對 O28 的透過系數(shù)為 50～ 90cm3 ?mm/(m2 ?d?MPa)，對 CO2 的透過系數(shù)為 180 cm3 ?mm/(m2 ?d?MPa)； PET 的吸水率為 %，吸水性較大。 力學性能 PET 膜的拉伸強度很高，可與鋁箔媳美，是 HDPE 膜的 9 倍、是 PC 和 PA 膜的 3 倍。增強 PET 的蠕變性小、耐疲勞極好 (好于增強 PC 和 PA)、耐磨性和耐摩擦性良好。 PET 的力學性能受溫度影響較小。 熱學性能 純 PET 的耐熱性能不高，但增強處理后大幅度提高，在 180℃時的機械性能比 PF 層壓板好，是增強的熱塑性 工程塑料中耐熱較好的品種； PET 的耐熱老化性好，脆化溫度為173。 70℃，在173。 30℃時仍具有一定韌性； PET 不易燃燒，火焰呈黃色，有落滴。 電學性能 PET雖為極性聚合物，但電絕緣性優(yōu)良，在高頻下仍能很好保持。PET 的耐電暈性較差，不能用于高壓絕緣；電絕緣性受溫度和濕度影響，并以濕度的影響較大。 環(huán)境性能 PET 含有酯鍵，在高溫和水蒸氣條件下不耐水、酸及堿的作用。PET 對有機溶劑如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油類穩(wěn)定，對一些氧化劑如過氧化氫、次氯酸鈉及重鉻酸鉀等也有較高的抵抗性。PET 耐 候性優(yōu)良，可長期用于戶外。 PET 樹脂的玻璃化溫度高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。 通過成核濟以及結(jié)晶濟和玻璃纖維增強的改進，ＰＥＴ除了具有ＰＢＴ的特性外，還有以下的特點： 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； 因為耐熱高，增強 PET 在 250℃的焊錫浴中浸漬 10ｓ，幾乎不變性也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 彎曲強度 200MPa，彈性模量達 4000 MPa，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機 械性能與熱固性塑料相近； 由于生產(chǎn) PET 所用乙二醇比生產(chǎn) PBT 所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以 PET 樹脂和增強 PET 是工程塑料中價格最低的，具有很高的價格比。 9 應用 PET 主要用于纖維，少量用于薄膜和工程塑料。ＰＥＴ纖維主要用于紡織工業(yè)。ＰＥ Ｔ薄膜主要用于電器絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。ＰＥＴ薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影膠片、Ｘ光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。ＰＥＴ薄膜也應用于真空鍍鋁制成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。ＰＥＴ的另一個用途就是吹塑制品，用于包裝的聚酯拉伸瓶。 玻璃纖維增強ＰＥＴ適用于電子電氣和汽車行業(yè)，用于各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、硒整流器等。 PET 工程塑料目前幾個應用領域的耗用比例為：電器電子 23%，汽車 22%， 機械 19%，用具 10%，消費品10%，其他為 13%。目前 PET 工程塑料的總消耗量還不大，僅占 PET總量的 %。 PET除纖維之外主要用于薄膜和片材、瓶類及工程塑料三大類。 薄膜和片材 PET 薄膜和片材主要用于包裝材料如食品、藥品及無毒 無菌的衛(wèi)生包裝和紡織品、精密儀器、電子元件的高檔包裝，錄音、錄像、照相、電影、磁盤、光盤及磁卡等基材，電器絕緣材料如電容器膜、柔性印刷線路板及格薄膜開關(guān)等。 瓶類 PET 瓶的透明性高、阻隔性好，可用于保鮮包裝材料。 具體包裝產(chǎn)品有啤酒、白酒、碳酸飲料、 食用油、食品、調(diào)味品、藥品、化妝品及保健食品等。 工程塑料 主要為 PET 的增強品種，具體用于如下幾個方面。 ①電子電器，如連接器、線圈繞線管、集成電路外殼、電容器外殼、變壓器外殼、電視機配件、調(diào)諧器、開關(guān)、計時器外殼及繼電器等。 ②汽車配件，配電盤罩、閥門、排氣零件、分電器蓋及小型電動機殼等。 ③機械零件，齒輪、凸輪、泵殼體、皮帶輪、電動機架框及鐘表零件等。 10 ④拉鏈材料，為繼 PA 和 POM 之后的第三代拉鏈材料，可用于寬窄兩種類型。 聚對苯二甲酸乙二醇酯的改性品種 PET 的改性品 種有增強、共混及結(jié)晶改性 PET 等。 增強改性 PET 主要用玻璃纖維，此外還有碳纖維、硅纖維、硼纖維等。 增強改性主要改善 PET 在高負荷下的耐熱性、高溫下的力學 性能和尺寸穩(wěn)定性，具體性能參見上表 所示。 共混改性 PET ① PET 與 PBT 共混，如 PET 和 PBT 共混并加入 %滑石粉為成核劑，共混物具有收縮率低、耐熱、 沖擊性優(yōu)良等性能。 ② PET 與 PC 共混， 改善 PET 的沖擊強度， 具體有 PET/PC中加入少量馬來酸酑接枝 PE， 或 PET/PC/ABS 三元共混并加入滑石粉為成核劑。 ③ PET/PA 共混，改善沖擊性和尺寸穩(wěn)定性，常在 PET/PA 共混體系中加入 PP173。MAH 相容劑。 此外還有 PET/PE、 PET/EPDM 和 PET/SBS 等，目的是為了改善沖擊性能。 結(jié)晶改性 PET 結(jié)晶改性是為了加快結(jié)晶速度，常加入乙烯－甲基丙烯酸聚合物的鈉鹽、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚 氧化乙烯、乙烯173。 馬來酸酑共聚物的鈉鹽、縮水甘油甲基丙烯酸醋、乙酥醋酸鈉及聚己二酸二丁醋等。 聚對苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 的加工特性 PET 屬極性聚合物，熔融溫度和熔體粘度都較大，具體加工特性如下。 PET 屬非牛頓流體，粘度對溫度的敏感性小而對剪切速率敏感大。 PET 吸水性大，加工前必須干燥處理；干燥條件為溫度 130～150℃，時間 3～ 4h。 PET 的加工溫度范圍較窄，一般為 270～ 290℃，接近分解溫度為 300℃，加工中要注意溫度不能太高。 11 PET 的結(jié)晶速度慢，為促進結(jié)晶，常采用高模溫，一般為 100～130℃。 PET 的成型收縮率較大，增強改性后可大大降低，但生產(chǎn)高精度制品是要進行后處理。后處理的條件為 :溫度 130～ 140℃，時間為 1～ 2h。 PET 的加工方法 (1)注塑 透明制品常采用熱流道，螺桿長徑比要大。具體工藝條件為 :料筒溫度 270～ 290℃，噴嘴溫度 240～ 250℃，模具溫度壁厚小時為 50～ 70℃、壁厚大時為 140℃，注塑壓力為 40～100MPa。 (2)擠出 用于生產(chǎn)薄膜和片類制品。為改善其制品力學性能和光學性能，常進行雙向拉伸處理。拉伸溫度為 85～ 90℃，拉伸速率為 1000%～ 1500%，拉伸倍率為 ～ 3。 (3)吹塑 用于生產(chǎn) PET 瓶體， 常用注173。拉173。吹方法成型， 以保證拉伸改性效果。注塑型坯的工藝條件同注塑，吹塑的加熱溫度為 100℃。吹塑壓力 2MPa。 12 制備方法的簡介和選取 PET