【文章內容簡介】 。 這里 α 淀粉酶的用量 也是有 嚴格規(guī)定的，不是隨意亂加的 ， 我們 根據 酶制劑 酶的活力單位確定 絕對干淀粉用量為 8 單位 /每克 ,采用的方法是 二次加 酶 噴射 ， 這個方法的主要操作 是 ：在入口處溫度保持 50℃， pH 調成 ，將含 酶量 %~%（固形物）粉漿 加入 噴射器 同時 溫度瞬時升到 110℃ ， 并且在管道液化反應 10~15min， 然后進入維持管，溫度 降到 并維持 102℃ ，再就是 在 料液 在閃蒸分離器的作用下溫度降到 95℃。 最后 在真空冷卻系統(tǒng) 的 作用下，溫度下降到 60℃。 （ 3）糖化 糖化是整個 生產工藝里面極其重要的部分，在這個階段，各項操作指標要嚴格控制。首先 ， 我們要將液化后的淀粉漿降溫到 60℃ ~62℃ ， 酸堿度要控制 在 左右 ,我們 可以向粉漿中加入 稀鹽酸或稀硫酸 。 我們 加入糖化酶 的標準是 按200u/g 加入， 并且間歇對料液進行攪拌。 糖化 完成的標志就是 DE 值達到 95％ ， 糖化完成后，我們要對料液進行滅酶，要將溫度升至 100℃ ~150℃ 。 （ 4）脫色 經 糖化過的糖漿顏色并不純凈，有點帶色并且渾濁，這是由于里面有色素、蛋白質和各種 無機雜質 存在的原因。為了出去 這些混雜 物 ，我們可以通過調節(jié) pH 的方法 讓它 沉淀， 這是 因為它們有著各自不同的等電點 。 至于 色素的話 那就簡單多了，直接加入活性 碳 吸收， 再 經過 過濾 ，就能使糖液變清澈了 ,對于 糖用活性碳的用量 也是 有規(guī)定的 ,按干物質 的%~%加量 ,為 ,用 5% 的 碳酸鈉 溶液調節(jié) pH 至 ~,加熱至 85℃ ~90℃ ,保溫脫色 30分鐘 ,然 后用框板壓濾機過濾 ,最后 用稀 鹽酸 或稀 硫酸 調節(jié) pH 至 ~。 （ 5）離子交換 這是 在生產果葡萄糖漿過程中極其重要的一個步驟。因為我們 在 生產過程中產生了一些雜質，例如蛋白質、無機鹽以及色素等，所以 在不同的 操作過程中要隨時加入踐行和酸性物質及一些鹽類物質，用來調節(jié)糖液的 pH 和 提供無機鹽 ， 這不僅能夠增加糖液中金屬陽離子和陰離子的含量，還能夠激活酶的活力。 這不僅會降低異構酶的活力也會影響成品的色澤與品質。 離子交換 簡單的來說就是陽離子到陰離子，再到陽離子，最后到陰離子的交換過程 ,交換時 ,陽樹脂（ 732)的 交換終點為 pH 由 2 上升到 4。陰樹脂 (701) 交換終點為 pH 由7 降到 4。 糖液 在 交換時由上向下流經離子交換樹脂柱 ,糖液流速 保持 每小時約為 3~4 離子交換樹脂體積 ,溫度控制在 40℃~50℃之間。 對于 用完后的 離子交換樹脂柱 ,陽樹脂 (732)可用5%鹽酸處理 ,陰樹脂 (701)可用 4%NaOH 處理 ,使樹脂循環(huán)再生 ,可繼續(xù)使用。 （ 6）濃縮 經脫色和離子交換后的糖液為 濃度 30%的葡萄糖液 ,這時的色澤 也是較為純凈的，如果要得到葡萄糖漿，就必須將糖液的濃度 濃縮到 78%。如 果 這時 我們只將糖液 濃縮至 45%,在經 過 異構酶的異構化作用 ,再經脫色和離子交換 ,將所得 的 45%左右濃度的 葡 萄 糖漿進行第二次濃縮至 71%~72%,得到的 即為果葡糖漿。加熱濃縮時的蒸汽壓力為 2kg/m2,濃縮鍋內的真空度控制為泵柱高 600mm,真空濃縮鍋內的濃縮溫度為 60℃~65℃。 （ 7）固定連續(xù)異構化 我們 糖化所得的糖液中果糖的含量并不是很高，而 F42 果葡萄糖漿的要求是果糖的含量要達到 42% ， 這時我們就要對糖液進行固定連續(xù)異構化，采用的酶就是 丹麥固定化異構酶 ，這種酶 能夠 催化 D果糖和 D葡萄糖間的異構化反應， 將 它 加入 到 濃度為 35%~45%的糖液中，在 固定化 異構酶的作用下 ,葡萄糖液中的部分葡萄糖轉變?yōu)楣?， 提高果糖在糖液中所占的比重 。異構前 須加硫酸鎂 ,目的是 為了使糖液中影響異構酶活力的鈣離子濃度下降至 1ppm 以下 , 并且 調節(jié)入口 pH 至~,升溫至 55℃ ~60℃ ,目的是 使糖液中的鎂離子濃度達50ppm~100ppm,然后將 糖液引入異構柱進行連續(xù)異構化。 按異構后糖液中果糖的含量 控制 糖液引入異構柱的流量 ,若低于42%，則須減小流量 ,如異構酶低于原活力的 10%，則需要重新?lián)Q酶。 （ 8）二次脫色、二次離子交換、再濃縮 異構化反應后， 這時 所得糖液 也 并不純凈 ， 在前面 的操作步驟中會有 有色物質 加入 ，并在貯存期間 還 很容易 產生顏色及灰分等雜質，所以，需 要 進行 二次脫色。將 得到的 糖液送入脫色桶 中 ， 在其中 加入 一定的 新鮮活性炭， 至于 操作 方法 則 與第一次脫色 完全 相同。 二次樹脂交換： 同樣的 道理， 經二次脫色的糖液需再進行一次樹脂交換，方法 也是 同 第一次離子交換 一樣 。最后流出的糖液 pH 值較高，可用 加入 鹽酸 ， 調節(jié) pH 值至 ~。 精制的糖液經真空蒸發(fā)罐濃縮到 我們 產品所 需要的濃度，即得果葡糖漿。由于葡萄糖 很容易 結晶，為了 不讓 糖漿在貯存期間出現結晶析出，不能讓糖液蒸發(fā)到過高濃度，一般要求在 70%~75%(干物質濃度 )之間。其中果糖含量 42%,葡萄糖53%。 表 1 果葡糖漿的產品標準（ GB/T 208822020） 項目 F42 標準 感官 糖漿為無色或者淡藍色，透明的粘稠液體。甜度柔和，具有果葡糖漿特有的香味，無異味。無正常視力可見的雜質 固形物（ %） F42≥ 果糖含量 F42≥ 42~44 葡萄糖 +果糖（占干物質） /% F42≥ 92 PH 值 色度 /RBU ≤ 50 透光度（ %） ≥ 硫酸灰度（ %） ≤ 砷（以 As 計） mg/kg ≤ 鉛（以 Pb 計） mg/kg ≤ 細菌總數，個 /100mg ≤ 1500 大腸菌群，個 /100g ≤ 30 致病菌 不得檢出 工藝計算 表 2 生產過程各階段淀粉損失率 生產項目 淀粉損失率 備注 液化 1% 糖化 1% 脫色 % 前后 2 次 離子交換 % 前后 2 次 過濾 1% 前后 2 次 濃縮 0% 前后 2 次 固定連續(xù)異構化 1% 合計 4% 物料衡算 一、 由于 生產的產品產量比較大，所以 我們 可以 先以 1000kg 玉米 淀粉生產果葡糖漿的 標準 作 物料衡算 ， 然后相應的乘以倍數就可以得到總的物料衡算 在 1000kg 玉米 淀粉 中 ， 淀粉的實際 含量 只占 86%， 則我們所得的實際淀粉量 1000 86%=860kg 在每個 操作過程和步驟中損失和增加的質量如下： （ 1） 在 調漿 過程沒有 損失 ， 水 和 玉米淀粉的質量按 1： 2 配比 （ 2） 在 液化 過程 損失 1% 則損失 后 的 質量為 ： 860（ ） = （ 3） 在 糖化 過程中 既有質量損失也有質量增加 （ C6H12O6） n + nH2O nC6H12O6 162 18 180 所增加 后 的質量為 ： （ 162/180） =946kg 因為 在此過程質量 損失 1%， 則損失的質量為： 946 = 由此可以知道 在此過程中質量 凈增加 后 的質 量為 ： = （ 4） 在 脫色 這一過程中 損失 % ， 則所損失 后 的質量為： （ ） = （ 5） 在 過濾 這一過程中 損失 1% ， 則所損失 后 的質量為： （ ） = （ 6） 在 離子交換 這一過程中 損失 %， 則所損失 后 的質量為 ： （ ） = （ 7） 在濃縮 這一過程 沒有 質量損失，質量仍為 （ 8） 在 固定化酶 異構化 這一 過程 損失 1%， 則損失后的質量為： （ ） = （ 9） 在 二次 脫色 這一 過程 損失 %， 則損失后的質量為： （ ） = （ 10） 在二次過濾 這一過程 損失 1%， 則損失后的質量為： （