【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %。 11 c. 梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。 d. 對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼在一起，并與其他模板合并加固。 梁模板支撐方法 : 板模板梁側(cè)模梁底模鋼管壓腳板 木方斜撐梁模板安裝圖板模板梁側(cè)模梁底模鋼管壓腳板 木方斜撐梁模板安裝圖 樓面模板： a. 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載 的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為 800~1200mm ， 大龍骨間距為 600~1200mm ， 小龍骨間距為 400~600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 b. 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 c. 鋪模板時(shí)從四周鋪起，中間收口。為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。 d. 樓面模板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁、板面清掃干凈。 e. 樓板模板安裝完成后，用泡沫膠條貼縫。 梁、板模支架系統(tǒng)： 第一層支架采用Φ 48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤ 800mm，板≤ 1000mm。對(duì)于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時(shí)不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距 @≤ 600mm，中間立桿間距 @≤ 900mm，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質(zhì)量，當(dāng)澆上層混凝土?xí)r若該梁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 100％，下支架不得拆除。 12 ④ 模板拆除要求： 當(dāng)混凝土成型后，經(jīng)過一段時(shí)間養(yǎng)護(hù)期，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，即可拆除模板。及時(shí)拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)率，也可為其他工作創(chuàng)造條件，加快工程進(jìn)度。應(yīng)該符合下列規(guī)定 : 側(cè)模 ： 應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不因拆模而受到損傷，即可拆除； 底模 ： 應(yīng)該在與結(jié)構(gòu) 同條件養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求強(qiáng)度，可以拆除； 快速施工的高層建筑的梁與樓板模板，確保下層樓板及梁能安全承載，方可拆除底模及支柱。 拆模順序應(yīng)按一定的順序進(jìn)行。一般應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。柱模、墻模、梁、樓板模板的具體拆模順序可參看有關(guān)資料。 多層樓板模板支柱的拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分。 （ 2） 鋼筋工程 ① 進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、檢驗(yàn)、存放 鋼筋由車間根據(jù)技術(shù)員所提供的下料單形狀和尺寸進(jìn)行加工制做。加工 好的半成品鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎曲，尺寸誤差不超過規(guī)定范圍。 基礎(chǔ)鋼筋的制作，在加工車間加工成定型半成品，經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。 防止雨淋銹蝕，架空大于 10cm ② 鋼筋的下料、綁扎 綁扎前應(yīng)按料單和圖紙進(jìn)行驗(yàn)料，按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。 綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以 鋼筋墊鋼筋、或?qū)摻钣描F釘，鉛絲直接固定在模板上。鋼筋和綁扎鉛絲均不得接觸模板。 為保證柱插筋位置準(zhǔn)確不位移，插筋下部直接與基礎(chǔ)下部鋼筋綁扎 。上部用鋼管支架固定，與外圍模板固定鋼管拉結(jié)成整體。鋼筋保護(hù)層的厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為了保證保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確，采用與混凝土同標(biāo)號(hào)的預(yù)制砂漿墊塊，固定在受力鋼筋外側(cè)。 為了防止基礎(chǔ)梁鋼筋在模板內(nèi)偏移，在模板的上口用鋼筋卡將鋼筋固定，鋼筋卡 13 間距為 500。 ③ 鋼筋焊接 橫向鋼筋采用對(duì)焊接頭， 豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。 （ 3） 混凝土工程 ① 商品混凝土合同、配合比審查 混凝土配合比由指定的中心試驗(yàn)室出具混凝土配合比單，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比單中數(shù)量進(jìn)行配料。 ② 模板鋼筋的驗(yàn)收 混凝土澆筑前，根據(jù)基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高 ，在模板上標(biāo)出標(biāo)高線，以保證混凝土澆筑高度，并將模板內(nèi)垃圾，雜物清理干凈，全面檢查鋼筋、模板、標(biāo)高、預(yù)留預(yù)埋件等，其位置及數(shù)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，做好隱蔽工程驗(yàn)收，下達(dá)澆筑令后，方能進(jìn)行混凝土澆筑。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性 ,澆筑前首先搭設(shè)機(jī)動(dòng)翻斗車跑道 ,并清理、平整澆筑路線，使現(xiàn)場(chǎng)施工道路暢通，無(wú)阻礙。跑道搭設(shè)時(shí)，不得與基礎(chǔ)支撐架相連，架上的跳板要用鋼筋綁牢，以免發(fā)生翹板、陷車事故，影響混凝土的連續(xù)澆筑，驗(yàn)收合格后方可使用。 ③ 澆筑的一般規(guī)定 砼澆筑施工：必須定人、定崗分層澆筑，分層振搗，振搗密實(shí)， 每一施工段連續(xù)施工，不留施工冷縫。振搗時(shí)間一般 1030S，以砼開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，要避免漏振，欠振和過振。第二層澆筑必須在第一層澆筑砼初凝之前，且振動(dòng)捧插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于 50mm，以免造成砼漏振。 柱澆砼前要先搭好上料平臺(tái)，因塔吊要將砼吊放到上料平臺(tái)，然后用鐵鍬將砼人工入模，砼入模高度每次不得超過 600mm，分層澆筑，分層振搗，入模高度超過 2 米時(shí)要用滑槽，并在柱側(cè)模的相應(yīng)位置開 200*400〈高〉活動(dòng)洞口，共澆筑砼振搗用。 梁、板砼一起澆筑，不留施工縫：澆筑時(shí)梁用插入式振動(dòng)器，板用平板式振動(dòng)器 ，施工要求同基礎(chǔ)砼澆筑要求。 砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間：在自然氣溫高于 +5℃時(shí)，砼澆筑后 12 小時(shí)內(nèi)（夏天一般 710h）用塑料薄膜或草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。一般砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)要派專人養(yǎng)護(hù)，長(zhǎng)期保持砼表面濕潤(rùn)。 14 （ 4） 砌體工程 ① 砌體材料 基礎(chǔ)部分采用 240 粘土磚 MU15, 水泥砂漿。上部填充墻外墻 190 厚空心磚 KM1，內(nèi)墻 190 厚加氣混凝土砌塊，戶內(nèi)隔墻 95隔熱隔音輕型砌塊， M5 混合砂漿。 ② 施工準(zhǔn)備 復(fù)核、檢查軸線、墻身線、門窗洞口位置線、標(biāo)高，按要求立好皮數(shù)桿、畫好尺寸，經(jīng)檢查后方可進(jìn)行下一道工序。框架填充墻施工 前，砌筑時(shí)，應(yīng)先將預(yù)埋在框架柱上的墻拉筋鐵件找出剔平，然后在鐵件上焊接Φ 拉結(jié)筋 @500。拉結(jié)筋伸入砌體內(nèi)不小于 1000mm，末端做成 180 度彎鉤。 ③ 砌筑方法 按設(shè)計(jì)位置及尺寸彈墻體軸線及邊線，核查無(wú)誤后方可開始砌筑，根據(jù)排磚尺寸立好皮數(shù)桿。砌體砌筑前一天，應(yīng)充分澆水，