某型多媒體音箱箱體成型模具設(shè)計(jì)注塑模具論文(編輯修改稿)
2024-10-03 11:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 CAM 技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，涉及到的軟件主要有 AutoCAD和 PRO/E。其中， AutoCAD 主要用于二維圖的繪制，而 PRO/E 則用途廣泛， 主要用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維造型﹑利用其中的模具模塊進(jìn)行模具型腔的開(kāi)模設(shè)計(jì) ，和模架的裝配 。此外 ，使用 PRO/E 軟件還可以將三維圖形轉(zhuǎn)化為二維圖形，為二維圖的繪制提供了很大的方便。 4 模具工藝方案 4． 1 型腔數(shù)目的確定及分型面選擇 型腔數(shù)目的確定 淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第 6 頁(yè) 共 25 頁(yè) 型腔數(shù)目的確定 的規(guī)準(zhǔn) ， 實(shí)際是 應(yīng)根據(jù)制件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量要求、所選注射機(jī)能 力、模具制造成本等因素綜合考慮。 型腔數(shù)目的確定是從鎖模力的計(jì)算達(dá)標(biāo)及經(jīng)濟(jì)性方面作為主要考慮對(duì)象的， 由于塑件的質(zhì)量較大，而且型腔深，充型困難， 冷卻很重要，故采用一模一腔。 分型面的選擇 分型面的形式主要有：水平分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲線(xiàn)分型面及瓣合分型面等幾種。分型面設(shè)計(jì)總體原則 :開(kāi)設(shè)在有利于脫模的制件最大輪廓處；應(yīng)盡可能使制件留在動(dòng)模一側(cè)；有利于確保制件的形狀及尺寸精度；滿(mǎn)足制件外觀質(zhì)量要求；有利于模具的鎖緊和保證壁厚均勻；應(yīng)有利于模具的排氣；應(yīng)有利于模具的加工制造。 根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特 征和外觀要求，決定采用 大 澆口，本課題分型面 （圖 41） 選擇在零 件的最大截面處 ，這樣便于開(kāi)模 。澆口在塑件最上面。 選擇的分型面 圖 41 4． 2 確定澆注系統(tǒng) 由于本塑件的質(zhì)量大，面積較大，所以表面采用大澆口，優(yōu)點(diǎn)是澆口由主流道直接進(jìn)料，故 熔體的壓力損失小，充型更容易 。在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)注意本塑件的塑料熔體流程較長(zhǎng)，可能出現(xiàn)熔接痕、填充不足有氣孔等缺陷 。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開(kāi)始，到分流道為止的塑料淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第 7 頁(yè) 共 25 頁(yè) 熔體的流動(dòng)通道。在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具中，主流道垂直于分型面，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下： 1. 為使凝料能順利拔出，主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角 ? =2176?！?4176。，對(duì)于流動(dòng)性較差的塑料可取 ? =3176?！?6176。內(nèi)壁表面粗糙度一般 為 Ra=。在本設(shè)計(jì)中，考慮到所采用的材料 ABS 的流動(dòng)性 一般 ，所以取 ? =4176。 2. 為防止主流道與噴嘴處溢料主流道對(duì)接處應(yīng)緊密對(duì)接，所以主流道對(duì)接處應(yīng)加工出半圓形凹坑，其半徑 12 RR? +（ 1～ 2） mm，其小端直徑 21 dd? +（ ～ 1） mm，凹坑深取 h=3～ 5mm，在本次設(shè)計(jì)中 ,d1 =3mm,凹坑深取 h=3mm。 3. 在保證塑料良好成型的前提下，主流道 L 應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料，且增加 壓力損失，使塑料降溫過(guò)多而影響注射成型。通常主流道長(zhǎng)度由模板厚度確定，一，本設(shè)計(jì)采用的是 68mm。 4. 由于主流道與塑料熔體及噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，因此常將主流道加工成可拆卸的主流道襯套（澆口套），便于用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行加工和熱處理。本設(shè)計(jì)中采用的襯套材料為 T8A 鋼，淬火 5055HRC，其結(jié)構(gòu)如圖 42 所示 。 圖 42 主流道襯套結(jié)構(gòu) 冷料穴的設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是貯存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動(dòng)的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。冷料穴一般開(kāi)在主流道的末端，當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末 端也設(shè)冷料穴。常見(jiàn)的冷料穴結(jié)構(gòu)主要有帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴、帶球形頭拉料桿的冷料穴、帶尖錐頭拉料桿及無(wú)拉料桿的冷料穴等。本次設(shè)計(jì)中選用的是 ABS 材料，淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第 8 頁(yè) 共 25 頁(yè) 由于本設(shè)計(jì)采用 的是大澆口 形式，因此本次設(shè)計(jì)選用帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴，開(kāi)模時(shí)靠倒錐起拉料作用，然后由推桿強(qiáng)制推出。 4． 3 成型零部件 的設(shè)計(jì) 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要應(yīng)在保證塑件質(zhì)量 和尺寸精度 的前提下，從便于加工、裝配、使用、維修等角度加以考慮。 凹模 凹模是成型塑件外表面的零部件，按其結(jié)構(gòu)可分為整體式和組合式兩大類(lèi)。由于本次設(shè)計(jì)的塑件外形比較復(fù)雜 ，采用 整體 式凹模加工工藝性差加工成本高，若采用組合式凹模則可以改善加工工藝性，減少熱處理變形，節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材。所以，在本次設(shè)計(jì)中決定采用組合式凹模，即 將型腔部分分開(kāi)加工。型腔板和定模扳之間用螺釘固定組合在一起。 本次設(shè)計(jì)中 型腔板和定模版 如圖 43 所示 。 圖 43 凹模結(jié)構(gòu)示意圖 凸模 凸模是用于成型塑件內(nèi)表面的零部件，有時(shí)又稱(chēng)為型芯或成型桿。與凹模類(lèi)似，凸模也可分為整體式和組合式兩類(lèi)。在本次設(shè)計(jì)中采用 組合式 ，這是由于采用組合式時(shí)， 塑件的外形更容易加工 ,節(jié)省加工材料 。如圖 44 所示 。 成型零部件的工作尺寸計(jì)算 淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第 9 頁(yè) 共 25 頁(yè) 圖 44 凸 模結(jié)構(gòu)示意圖 所謂成型成型 零部件的工作尺寸是指成型零部件上直接決定塑件形狀的有關(guān)尺寸，主要包括型腔和型芯的徑向尺寸與高度尺寸，以及中心距尺寸等。成型零部件的工作尺寸計(jì)算方法有平均值法和公差帶法兩種。本設(shè)計(jì)中采用平均值法。平均值法是按照塑料收縮率、成型零件制造公差和磨損量均為平均值時(shí)，制品獲得的平均尺寸來(lái)計(jì)算的。 、型芯的尺寸 (1) 型腔： 設(shè)塑料平均收縮率為 cpS ；塑件外形基本尺寸 Ls；其公差為 ? ，則塑件的平均尺寸為 Ls ? /2。模具型腔的基本尺寸 Lm，其制造公差為 z? ，則型腔的平均尺寸為 Lm+ z? /2?？紤]平均收縮率及型腔的平均磨損量為 c? /2，則 有： )2()2(2)2( ???????? scpsCZ LSLLm ?? 略去比其它各項(xiàng)小得多的 ? /2* cpS 后則型腔徑向尺寸為 )(21)1( czscpm LSL ?? ?????? 標(biāo)注制造公差后得 1(1 ) ( )2 zm c p s z cL S L ??? ???? ? ? ? ? ????? 淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第 10 頁(yè) 共 25 頁(yè) Scp 為塑件的平均收縮率，塑件材料為 ABS，算得 Scp=% ? ? ?? ?????Dm ? ? ?? ?????L m ? ? 0 ?? ?????R ? ? ?? ?????R ? ? 0 ?? ?????R ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? ?? ?????L ? ? 0 ?? ?????L ? ? ?? ?????L 淮陰工學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) （論文） 第 11 頁(yè) 共 25 頁(yè)
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