【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 桿質(zhì)量有較大的影響。 小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、鉸兩道工序。鉆時(shí)以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。 小頭孔在鉆、鉸后，在金剛鏜床上與大頭孔同時(shí)精鏜，達(dá)到 IT6 級(jí)公差等級(jí)，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜 后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。 大頭孔經(jīng)過擴(kuò)、粗鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達(dá)到 IT6 級(jí)公差等級(jí)。表面粗糙度 Ra 為 m，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。 連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、鉸工序。加工時(shí)以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。 為了使兩螺栓孔在兩個(gè)互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴(kuò)和鉸兩個(gè)工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。 連桿體與連桿蓋 的銑開工序 剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對(duì)刀精度來保證。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差 ，并淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 6 且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動(dòng)不超過 mm,則銑開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對(duì)連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強(qiáng)度有較大的影響。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。 應(yīng)具備適應(yīng)“一面一孔一凸臺(tái)”的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。而大小頭 定位銷是一次裝夾中鏜出，故須考慮“自為基準(zhǔn)”情況，這時(shí)小頭定位銷應(yīng)做成活動(dòng)的，當(dāng)連桿定位裝夾后，再抽出定位銷進(jìn)行加工。 保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。為此，精銑端面時(shí)，夾具可考慮重復(fù)定位情況，如采用夾具限制 7 個(gè)自由度（其是長(zhǎng)圓柱銷限制 4個(gè)，長(zhǎng)菱形銷限制 2個(gè)）。長(zhǎng)銷定位目的就在于保證垂直度。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采取一定措施，一方面長(zhǎng)圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計(jì)頂出工件的裝置。 確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸及公差 確定加工余量 用查表法確定機(jī)械加工余 量： （根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》第一卷 表 — 25 表 — 26 表 — 27） （ 1）、平面加工的工序余量（ mm） 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 5 48 粗銑 IT12( ?) ( ?) 精銑 IT10( ?) 43( .?? ) 則連桿兩端面總的加工余量為： A 總 = 21 ???ni iA =（ A 粗銑 +A 精銑 +A 粗磨 +A 精磨 ） ? 2 =（ +++） ? 2 = ? mm （ 2）、連桿鑄造出來的總的厚度為 H=43+ ? = 0 ? mm 第一章 柴油機(jī)連桿的加工工藝 7 確定工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機(jī)械制 造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2— 29 表 2— 34） 1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（ 鍛 造出來的大頭孔為 ? 81 mm） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì) 精度 工序尺寸 極限尺寸 表面粗糙度 精鏜 )(8 ?H ? 81+? 81 )(8 ?H 粗鏜 2 )(12 ?H ? ? )(12 ?H 擴(kuò)孔 5 ? ? )1(? 2）、小頭孔各工序尺寸及其公差 （根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 表 2— 29 表 2— 30） 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 精鏜 )(8 ?H .20? )(20 ?? 鉸 )(9 ?H ? )( ?? 鉆 ? ?H ? ?? 各項(xiàng)加工數(shù)據(jù)的計(jì)算 加工小頭孔 (1) 鉆小頭孔 選用鉆床 Z3080 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 38(41)選取數(shù)據(jù) 鉆頭直徑 D = mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = 10 mm 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 945 r/min 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n = 1000 r/min 則實(shí)際鉆削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s (2) 鉸小頭孔 選用鉆床 Z3080 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 81 選取數(shù)據(jù) 鉸刀直徑 D = 30 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 140 r/min 根據(jù)表 — 31 按機(jī)床選取 n = 200 r/min 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 8 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 2 、銑大頭兩側(cè)面 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 77(88)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 20 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 3 切削深度 ap = mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 611 r/min 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床 選取 n=750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 3 、銑開連桿體和蓋 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 79(90)選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 切削寬度 ae = 3 mm 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm af = mm/r d = 40 mm 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 103 r/min 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n=750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 4 粗锪連桿兩螺栓底面 選用鉆床 Z3025 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) 手冊(cè)》表 — 67 選取數(shù)據(jù) 锪刀直徑 D = 28 mm 切削速度 V = m/s 锪刀齒數(shù) Z = 6 切削深度 ap = 3 mm 進(jìn)給量 f = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = r/min 根據(jù)表 — 30 按機(jī)床選取 n = 750 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 5 銑 15 槽 選用銑床 X62W 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 90 選取數(shù)據(jù) 銑刀直徑 D = 63 mm 切削速度 V = m/s 銑刀齒數(shù) Z = 24 切削深度 ap = 2 mm 切削寬度 ae = mm af = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 94 r/min 根據(jù)表 — 74 按機(jī)床選取 n=100 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 6 磨結(jié)合面 選用磨床 M7130 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 mm 切削速度 V = m/s 第一章 柴油機(jī)連桿的加工工藝 9 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 fr0 = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 157 r/min 根據(jù)表 — 48 按機(jī)床選取 n = 100 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1000 60） = m/s 7 、磨連桿蓋結(jié)合面 選用磨床 M7350 根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 — 170 選取數(shù)據(jù) 砂輪直徑 D = 40 mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 進(jìn)給量 fr0 = mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速 n = 1000v/? D = 157 r/min 根據(jù)表 — 48 按機(jī)床選取 n = 100 r/min 則實(shí)際切削速度 V = ? Dn/（ 1