柴油機連桿的工藝設計(編輯修改稿)
2025-07-09 20:06 本頁面
【文章內容簡介】 頭孔→粗鏜大頭孔→車大頭外圓→打 成套編碼→粗銑螺栓孔平面→精銑→鉆、鉸兩螺栓孔→中間檢驗→ 精鏜大 小 頭孔→ 珩磨大頭孔→ 中間檢驗→鉆小頭油孔→去毛刺→壓入襯套→精鏜襯套控→中間檢驗→車小頭二端面及孔口倒角→銑開→锪螺栓孔 口倒角→鉆連桿蓋定位銷孔→鉆連桿體定位銷孔→去全部毛刺→清洗→最后檢驗 中北大學課程設計說明書 9 一共 29道工序，從柴油機連桿使用性能的基本要求來看，該工藝方案能基本達到要求。 連桿加工工藝設計應考慮的問題 工序安排 連桿加工工序安排應注意兩個影響精度的因素：（ 1)連桿的剛度比較低，在外力作用下容易變形；（ 2)連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時會產(chǎn)生較大的殘余內應力。因此在連桿加工工藝中，各主要表面的粗精加工工序一定要分開。 定位基準 精基準：以桿身對稱面定位，便于保證對稱度的要求，而且采用雙面銑，可使部分切削力抵消。 統(tǒng)一精基準：以大小頭端面，小頭孔、大頭孔一側面定位。因為端面的面積大，定位穩(wěn)定可靠；用小頭孔定位可直接控制大小頭孔的中心距。 夾具使用 應具備適應 “ 一面一孔一凸臺 ” 的統(tǒng)一精基準。而大小頭定位銷是一次裝夾中鏜出，故須考慮 “ 自為基準 ” 情況，這時小頭定位銷應做成活動的，當連桿定位裝夾后，再抽出定位銷進行加工。 保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。為此，精銑端面時，夾具可考慮重復定位情況， 如采用夾具限制 7 個自由度（其是長圓柱銷限制 4 個，長菱形銷限制 2個）。長銷定位目的就在于保證垂直度。但由于重復定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采取一定措施，一方面長圓柱銷削去一邊，另一方面設計頂出工件的裝置。 切削用量的選擇原則 正確地選擇切削用量，對提高切削效率，保證必要的刀具耐用度和經(jīng)濟性，中北大學課程設計說明書 10 保證加 工質量，具有重要的作用。 確定加工余量 用查表法確定機械加工余量 ： （ 1） 平面加工的工序余量（ mm） 表 4 單面加工方法 單面余量 經(jīng)濟精度 工序尺寸 表面粗糙度 毛坯 37 粗銑 IT12（。:） 35（。:） 精銑 IT10（。:） 34（。:） 磨 IT8(。) 33(。) （ 2） 大頭孔各工序尺寸及其公差 表 5 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 珩磨 H6（0:） Φ 53 Φ 53（0:） 精鏜 H8（0:） Φ Φ （0:） 半精鏜 H11（0:） Φ Φ （0:） 二次粗鏜 H12（0:） Φ Φ （0:） 一次粗鏜 H12（0:） Φ Φ （0:） 中北大學課程設計說明書 11 （ 3） 小頭孔各工序尺寸及其公差 表 6 工序名稱 工序基本余量 工序經(jīng)濟精度 工序尺寸 最小極限尺寸 表面粗糙度 精鏜 H8（0:） Φ 33 Φ 33（0:） 粗鏜 2 H9（0:） Φ 30 Φ 30（0:） 擴 2 H10（0:） Φ 26 Φ 26（0:） 鉆 鉆至 Φ 20 H130: Φ 22 Φ 220: 切削用量及工時計算 工序 1 銑（粗銑、精銑） 銑兩平面，保證尺寸： 33。 fz = 工步 1 粗銑上平面，精銑上平面 （ 1） 背吃刀量：粗銑 ??p1= 精銑 ??p2= （ 2） 進給量： X51 型立式銑床功率 ，查表 ： 高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量 fz取 （ 3） 切削速度，由工序采用銑刀 dw=80mm z=10 ??c=中北大學課程設計說明書 12 ns=1000??cπd = 100080 =查表 取 nw =160r/min 實際切削速度 ??c = πdnw1000 = π801601000 =nw =160r/min, 工作臺每分鐘進給量 fm fm = fzznw = 10 160mm/min=128mm/min 查表 得機床進給量 125mm/min 由面銑刀對稱銑平面，主偏角 kr =90176。 查表 銑小孔端面： l1 = (d ?√d2 ?ae2)+(1~3)mm = l2 = 2mm l = 41mm 銑大孔： l1 = (d ?√d2 ?ae2)+ (1~3)mm= 16mm l2 = 2mm l = 63mm t1 = 2 (41:8:2125 + 63:16:2125 ) = 工步 2 t2 = 工序 2 粗磨二孔端面，保證尺寸 : （ 1） 選擇砂輪，見《工藝手冊》磨料選擇表 結果為 WA46KV6P35040127 （ 2） 切削用量選擇 砂輪轉速 n砂 = 1500r/min ??砂 = 中北大學課程設計說明書 13 軸向進給量 fa = = 20mm 工件速度 ??w = 10m/min 徑向進給量 fr = （ 3） 切削工時， 當加工小孔端面一個表面時 T1 = 2LbZbk1000??fafr= 24121020 = 當加工大孔端時 t2 = 則
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