【文章內(nèi)容簡介】 流程進(jìn)行編寫。 編制依據(jù)見 內(nèi)容 工作流程圖 無錫紅星太高項(xiàng)目鋁合金門窗分包 工程 施工組織設(shè)計(jì) 16 工作流程中主要工作節(jié)點(diǎn)說明 （ 1）施工圖設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)師按照建筑師、業(yè)主合同要求，依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范和我司產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，完成型材系列選型、門窗結(jié)構(gòu)計(jì)算及施工圖設(shè)計(jì)（包括編制說明、立面圖、節(jié)點(diǎn)圖、截面圖、技術(shù)要求等內(nèi)容），經(jīng)由業(yè)主、建筑師審批后進(jìn)行后續(xù)設(shè)計(jì)和加工； （ 2）材料樣板及樣窗送審：按照業(yè)主要求，制作主要材料的樣板或樣角、樣窗（業(yè)主要求時）送業(yè)主審批；樣板至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：型材表面處理 及顏色、硅膠、玻璃種類及顏色、主要五金件、主要安裝材料等； （ 3）加工圖設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)師依據(jù)型材和選用的五金件特點(diǎn)及顧客特殊要求，確定正確的拼接和組角方式、搭接設(shè)計(jì)量、配合尺寸及公差要求，將五金件安裝位置及安裝方式等內(nèi)容，標(biāo)注在加工圖上，同時對工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)交底。 （ 4）工藝編制和模具開發(fā)：對于新產(chǎn)品系列，工藝員按照圖紙和設(shè)計(jì)交底及工廠加工質(zhì)量控制管理規(guī)定的要求進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，確定加工工藝流程，各工序偏差控制要求和組裝技術(shù)要求，過程檢驗(yàn)項(xiàng)目和抽檢比例要求，對于新系列要明確各工序工藝控制要點(diǎn)，開發(fā)模具，向生產(chǎn)班組進(jìn)行 加工交底，確保穩(wěn)定的加工質(zhì)量； （ 5）出廠檢驗(yàn)：所有出廠產(chǎn)品按照國家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量控制要求，按規(guī)定頻次進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可出廠；任何未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合的產(chǎn)品不可出廠。 工序說明 (1) 進(jìn)貨檢驗(yàn) a）對于外購材料實(shí)行分級控制，重要度分級如下： 無錫紅星太高項(xiàng)目鋁合金門窗分包 工程 施工組織設(shè)計(jì) 17 序號 重要度 材料名稱 1 關(guān)鍵外購材料 硅膠 2 重要外購材料 型材、玻璃、平開窗滑撐、推拉門滑輪 3 一般外購材料 五金件、輔配件、標(biāo)準(zhǔn)件、安裝用材料等 b) 外購材料的檢驗(yàn)依據(jù)和抽檢頻次要求 序號 產(chǎn) 品名稱 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 抽樣比例及合格判定 1 硅膠 GB/T14683 使用有效期不少于 2 月，按每批 1%不少于 2 支抽檢膠體狀態(tài)，不滿足要求判為不合格。 2 鋁型材 GB/T88142020 質(zhì)檢員每批隨機(jī)抽檢 3%且不少于 5 件，如有不合格再隨機(jī)抽檢 6%且不少于 10 件，如仍不合格則判定該批不合格。 3 玻璃 浮法玻璃： GB11614 鋼化玻璃： GB/T9963 中空玻璃： GB/T11944 夾層玻璃： GB9962 每批每種規(guī)格隨機(jī)抽取 23 片，如有不合格再隨機(jī)抽取46 片，如仍不合格則本批產(chǎn)品判為不合格。 4 滑撐 QB/T3888 按每批 1%不少于 3 支進(jìn)行抽樣，如有不合格再加倍抽樣，仍不合格則本批產(chǎn)品判為不合格。 5 滑輪 QB/T3892 按每批 1%不少于 3 個進(jìn)行抽樣，如有不合格再加倍抽樣，仍不合格則本批產(chǎn)品判為不合格。 6 膠條 從每批的端部抽取連續(xù)的 10M，取 5 個檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)。有 1 點(diǎn)不合格則本批產(chǎn)品判為不合格。 c) 對采購進(jìn)廠的外購 /外加工材料按以上要求進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)后，做出接收 /部分接收 /拒收的檢驗(yàn)結(jié)論，填寫相應(yīng)檢驗(yàn)記錄； d) 對需緊急放行的外購 /外加工材料，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，標(biāo)識后 放行。放行后補(bǔ)充檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的需追回； e) 對需降級使用的外購 /外加工材料，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，標(biāo)識后放行，填寫檢驗(yàn)記錄； (2) 門窗加工過程 a) 下料和組裝兩個工序?yàn)殛P(guān)鍵工序； b)每批產(chǎn)品必須在首檢合格后才能批量加工，新產(chǎn)品系列還應(yīng)經(jīng)過設(shè)計(jì)師和工藝員的確認(rèn)； c) 加 工 過 程 中 工 人 應(yīng) 嚴(yán) 格 按 要 求 進(jìn) 行 自 檢 ， 填 寫 相 應(yīng) 的 檢 驗(yàn) 記錄； d)序間半成品需經(jīng)過程質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)序； 無錫紅星太高項(xiàng)目鋁合金門窗分包 工程 施工組織設(shè)計(jì) 18 e) 質(zhì)檢員應(yīng)在加工過程中按規(guī)定比例進(jìn)行抽樣檢 查，發(fā)現(xiàn)不合格時，在不合格產(chǎn)品上做出標(biāo)識，并與作業(yè)班組共同向前追溯至上次檢驗(yàn)； f) 對檢出的不合格品，及時通知班組返工返修，返工返修后經(jīng) 100%檢查合格后方可轉(zhuǎn)序； g) 過程質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對加工過程的工藝紀(jì)律進(jìn)行檢查。 (3) 出廠檢驗(yàn) a) 公司總經(jīng)理授權(quán)成品質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對工廠組裝完成的門窗產(chǎn)品按規(guī)定比例進(jìn)行檢驗(yàn)，做出合格 /部分合格 /不合格的檢驗(yàn)結(jié)論，填寫相應(yīng)檢驗(yàn)記錄；經(jīng)成品質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可入庫、出廠； b)公司出廠產(chǎn)品按以下四級進(jìn)行控制： 序號 分類等級 產(chǎn)品范圍 控制標(biāo)準(zhǔn) 1 第一級 樣窗、三 性能試驗(yàn)窗、新產(chǎn)品系列、重要客戶樣板房 成品質(zhì)檢員專檢記錄，新產(chǎn)品系列經(jīng)工藝員確認(rèn)，并由質(zhì)檢科長、廠長簽署，以上記錄隨產(chǎn)品發(fā)出，由質(zhì)控部經(jīng)理檢查確認(rèn)，質(zhì)控部存檔。 2 第二級 一般客戶樣板房 成品質(zhì)檢員組框、組扇 100%專檢記錄，經(jīng)質(zhì)量科長簽署。 3 第三級 工程首批進(jìn)場 成品質(zhì)檢員組框、組扇、幕墻構(gòu)件加倍抽檢（門 10%不少于 4 樘，窗 20%不少于 6 樘，幕墻構(gòu)件 10%不少于 10 件）的專檢記錄，經(jīng)質(zhì)量科長簽署。 4 第四級 工程批量供貨 成品質(zhì)檢員組框、組扇正常抽檢（門 10%不少于 2 樘，窗 5%不少于 3 樘，幕墻構(gòu)件 5%不少于 5 件）的專檢記錄，如有不合格，加倍抽檢，仍不合格，判定本批不合格，并逐件檢驗(yàn)； c) 對需緊急放行的產(chǎn)品，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，標(biāo)識后放行。放行后補(bǔ)充檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格的需追回； d)對需降級使用的產(chǎn)品，經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后，標(biāo)識后放行，填寫檢驗(yàn)記錄。 工序控制要點(diǎn) 門窗裝配的技術(shù)要求國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（ GB847 GB847 GB8480、 GB848 GB8482）對各類 鋁 門窗的裝配，規(guī)定了具體要求。我司加工廠嚴(yán)格按如下執(zhí)行： （一）門窗框尺寸偏差要求見表 1 表 1 門框裝配尺寸偏差 (內(nèi)控 ) 單位 : mm 序號 項(xiàng)目 尺寸范圍 內(nèi)控尺寸偏差 檢查方法 1 門框槽口寬度高度允許偏差 ≤ 2020 ＞ 2020 177。 177。 鋼卷尺 2 門框槽口對邊尺寸之差 ≤ 2020 ＞ 2020 ≤ ≤ 鋼卷尺 無錫紅星太高項(xiàng)目鋁合金門窗分包 工程 施工組織設(shè)計(jì) 19 3 門框槽口對角線尺寸之差 ≤ 3000 ＞ 3000 ≤ ≤ 鋼卷尺 （二）門窗框扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙、同一平面高低差以及 鋁 門的框與扇、扇與扇豎向縫隙偏差要求見表 2。 表 2 門框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙及 同一平面高低差 單位 :mm 序號 項(xiàng)目 內(nèi)控尺寸偏差 檢查方法 1 裝配間隙 ≤ 塞尺 2 同一平面高低差 ≤ 深度尺 （ 三）門窗框扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差177。 1mm。 （四）門窗裝配后不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂、翹曲或扭曲變形。 （五）門窗附件安裝位置正確、齊全、牢固，應(yīng)起到各自的作用，并保證足夠的強(qiáng)度，啟閉靈活，無噪聲。承受反復(fù)運(yùn)動的附件，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)便于更換。 （六）門窗用玻璃、五金、密封等附件，其質(zhì)量應(yīng)與門窗的質(zhì)量等級相適應(yīng)。 （七）門窗裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在 主要部位裝有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。 （八）門窗裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷，每樘門窗局部擦傷、劃傷的規(guī)定見下表。 每樘門局部擦傷、劃傷內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 單位 : mm 序號 項(xiàng) 目 內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 擦傷、劃傷深度 不大于氧化膜厚度的 2 倍 2 擦傷總面積 (mm2) ≤ 1000 3 劃 傷 總 長 度 ≤ 150 4 擦傷或劃傷處數(shù) ≤ 4 （九）門窗相鄰構(gòu)件著色表面不應(yīng)有明顯的色差。 （十）門窗表面不應(yīng)有粉塵、油斑或其他污跡，裝配連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑 。 （十一）門窗的啟閉力不大于 50N。 型材的端部孔口應(yīng)用適用材料封堵嚴(yán)實(shí)，邊面涂抹密封膠嚴(yán)實(shí)、牢固；扇的上下冒頭（橫料）與立料型材穿條端部的 450 孔口，應(yīng)用適用材料封堵嚴(yán)，防止空腔內(nèi)空氣透出和流動。我司承諾本工程所有門窗均按以上標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行，以優(yōu)質(zhì)門窗工程為目標(biāo)。保證產(chǎn)品出廠合格率達(dá)到 100%。 為配合入住后或施工過程中損壞維修，對型材、五金件等材料作出的備料安排，包括 鋁 窗構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中有可能變形損壞等。所以我公司根據(jù)具體情況，對易損壞和丟失的構(gòu)件、配件、玻璃、密封材料、膠墊等備有以 定的更換儲備數(shù)量，工廠專門存放。 主要加工設(shè)備 序號 設(shè)備名稱 生產(chǎn)廠家 /國別 臺數(shù) 1 雙頭切割機(jī) 德國葉魯公司 3 臺 2 雙頭切割機(jī) 德國威格瑪設(shè)備 2 臺 無錫紅星太高項(xiàng)目鋁合金門窗分包 工程 施工組織設(shè)計(jì) 20 3 單頭切割機(jī) 德國葉魯公司 2 臺 4 單頭切割機(jī) 廣東順德錦興機(jī)械廠 4 臺 5 端面銑床 德國旭格公司 3 臺 6 端面銑床 廣東順德錦興機(jī)械廠 4 臺 7 組合沖床 德國旭格公司 2 臺 8 組合沖床 上海鍛壓機(jī)床廠 7 臺 9 組角機(jī) 德國旭格公司 2 臺 10 組角機(jī) 廣東順德錦興機(jī)械廠 4 臺 11 鉆床 杭州臺鉆總 廠 6 臺 12 仿形銑 德國葉魯公司 1 臺 13 仿形銑 北京航空機(jī)械廠 2 臺 防腐處理措施 1) 五金件、標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)優(yōu)先選用不銹鋼材質(zhì)的產(chǎn)品，或進(jìn)行表面涂層處理，拼裝中不可使用鍍鋅自攻釘； 2) 黑色金屬材料，除不銹鋼外，應(yīng)進(jìn)行表面鋅電鍍處理，其鍍層厚度應(yīng)大于 12μ m，或采用連續(xù)熱鍍鋅鋼板或鋼帶。 產(chǎn)品質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)指標(biāo) 1) 門窗的抗風(fēng)壓性能、水密性能和氣密性能指標(biāo)根據(jù)建筑物所在地區(qū)的地理、氣候和周圍環(huán)境以及建筑物的高度、體型、重要性等決定；在合同無要求的情況下應(yīng)符合國 家標(biāo)準(zhǔn)的最低值要求； 2) 我司按照國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，對出廠產(chǎn)品的尺寸允許偏差實(shí)施加嚴(yán)控制，具體指標(biāo)如下表：（單位為毫米） 序號 項(xiàng)目 尺寸范圍 國家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 公司內(nèi)控允許偏差 門 窗 門 窗 1 門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸 ＜ 2020 177。 177。 ≧ 2020＜ 3500 177。 177。 ≧ 3500 177。 177。 2 門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊尺寸之差 ＜ 2020 ≦ ≦ ≧ 2020＜ 3500 ≦ ≦ ≧ 3500 ≦ ≦ 無錫紅星太高項(xiàng)目鋁合金門窗分包 工程 施工組織設(shè)計(jì) 21 3 門窗框與扇搭接寬度 177。 177。 177。 177。 4 框、扇桿件接縫高低差 相同截面型材 ≦ ≦ 不同截面型材 ≦ ≦ 5 框、扇桿件裝配間隙 ≦ ≦ 3) 備料安排 我司為保證能夠及時更換在施工過程中的損壞的型材和五金配件，均在訂貨時增加了余量；在交房入住后，我司售后服務(wù)部將負(fù)責(zé)維修的備件準(zhǔn)備和更換維修任務(wù)。 門窗安裝 門窗的產(chǎn)品要求 A. 門窗有出廠質(zhì)量證書、準(zhǔn)用證和抗風(fēng)壓強(qiáng)度、氣密性、水密 性測試報(bào)告。 B. 門窗選用的材料的品種、規(guī)格、型號、開啟方向符合設(shè)計(jì)的要求。選用的五金件和其他配件符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。金屬零附件采用不銹鋼制品。 C. 根據(jù)標(biāo)出的門窗位置檢查預(yù)埋件的位置和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并適當(dāng)調(diào)整連接件的位置。輕金屬或其他經(jīng)表面防腐處理的材料。 D. 產(chǎn)品進(jìn)場和安裝前進(jìn)行檢驗(yàn)，不得將扭曲變形、節(jié)點(diǎn)松脫、表面損壞和附件缺損等缺陷的不合格產(chǎn)品用于工程上。 門窗的安裝 1） 確定安裝基準(zhǔn)墨線，復(fù)核窗洞與鋁窗尺寸 (1) 檢查安裝門窗所必需的三種墨線，即垂直中心墨線，水平墨線與進(jìn)出墨線，應(yīng)由土建 單位事先標(biāo)出基準(zhǔn)，并將放線結(jié)果與外墻施工單位核對，待無誤后方可安裝。 (2) 檢查預(yù)留的窗孔與門窗的尺寸，與土建接縫處按照外裝飾要求，每邊預(yù)留適當(dāng)?shù)拈g隙。 (3) 洞口大小偏差過大時，應(yīng)及時通知土建施工單位或相關(guān)單位加以修整。 (4) 窗洞四周若為磚墻的，應(yīng)檢查預(yù)留砼塊間距，若有不符應(yīng)及時通知土建施工單位或相關(guān)單位加以修整。 2） 安裝窗框 (1) 在窗框上量出寬度中心線及高度基準(zhǔn)線。 (2) 用木楔及墊片將鋁窗對準(zhǔn)安裝墨線。先將窗中心線對準(zhǔn)垂直中心線，再將高度基準(zhǔn)線對準(zhǔn)無錫紅星太高項(xiàng)目鋁合金門窗分包 工程 施工組織設(shè)計(jì) 22 水平墨線，然后對準(zhǔn)進(jìn)出墨線