【文章內(nèi)容簡介】 膩子。 6） 滿刮膩子兩遍，膩子層的厚度為 3— 5mm， 第一遍滿刮，要求刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。第二遍滿刮膩子方法同第一遍，每遍刮刀往返次數(shù)不宜過多，盡量一次刮成。膩子刮完后用砂紙打磨平整、光滑為止。每遍的時間間隔大于 6 小時。 7） 耐水膩子刮完后，即可涂刷乳膠漆。 （ 3） 板巖地面 施工 1） 刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依 據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。 2） 沖筋：從 + 500 mm 平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔 1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。 3） 裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。 24 小時后澆水養(yǎng)護。 4） 找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制 線并嚴格控制好方正。 5） 鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫 48 小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。 （ 4） 門窗施工 1）檢查門窗洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)先行剔鑿處理。 2）按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。 3）安裝窗框上的鐵腳。 4） 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。 5） 門窗框與 墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫，如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑料填實。表面用厚度為 58mm 的密封膠封閉。 6） 窗配件安裝，安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。 7） 安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。 8） 門窗及其配件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 9） 門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 10） 門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。 屋面防水工程 （ 1） 施工順序 ： 清理基層 → 保溫層 → 找坡層 → 找平層 → 防水層 → 保護 層 （ 2） 施工方法： 1） 首先，要將混凝土基層清理干凈，剔去砂漿或 碎磚 等雜質(zhì) ，然后抹水泥砂漿找平層。 2） 待 基 層干透后 鋪 50 厚聚苯板保溫層兩層，共 100 厚用乳化瀝青錯縫粘貼。 3） 保溫層鋪設(shè)需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后 ， 方可做 陶粒砼找坡 2%，最薄處為 200，坡向雨水口。 4） 找坡層做完后，開始鋪設(shè) 20 厚 1:3 水泥砂漿 找平層并壓實抹光， 施工時要嚴格控制其厚度及平整度，表面要密實、光滑、堅硬。 5） 找 平層 必須符合設(shè)計要求，排水應(yīng)暢通，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。 6） 待基層 達到一定強度徹底干燥后，方可鋪貼 4 厚 SBS 改性瀝青防水卷材 層 ， 自帶保護層。 鋪貼時應(yīng)在晴天施工，以免影響其質(zhì)量。 7） 對陰陽角、管道根部及變形縫等部位應(yīng)做特殊處理，方法是先按細部形狀將卷材剪好，不要加熱，在細部貼一下，使尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用手持汽油噴燈烘烤，待其底面成熔融狀態(tài)，即可立即粘貼，并壓實鋪牢。 8） 采用熱溶法鋪貼，施工時將卷材按位置擺正，用噴槍將底面和基層加熱，加熱要均勻，待表面瀝青熔化一層后邊烘烤邊向前滾動卷材，注意壓實時不得卷入空氣及異物，并用壓輥壓實壓平，注意調(diào)節(jié)火焰大小和速度， 在卷材還未冷卻前，用封邊器將邊封好。 9） 鋪 貼卷材搭接時，其短邊 搭接寬度 為 80mm， 長邊 搭接寬度 為100mm， 粘結(jié)要均勻，應(yīng)有少量的熱熔瀝青溢出形成條狀。 10）卷 材鋪貼完后，必須密封搭接縫，順搭接縫嵌涂封口膠用木抹子抹平壓實。 11） 防水層做完后要進行閉水試驗，檢查其是否有滲漏現(xiàn)象，以便及時處理。 12） 最 上層抹一層砂漿保護層，保護層表面平整、光潔。 室內(nèi)給排水 工程 （ 1） 施工工藝： 1） 室內(nèi) 給 排水管道：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通 球試驗。 2） 衛(wèi)生器具：安裝準備→衛(wèi)生器具及配件檢驗→衛(wèi)生器安裝→衛(wèi)生器具與墻、地縫隙處理→衛(wèi)生器具外觀檢查→通水試驗。 （ 2） 施工方法： 1） 預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求，并結(jié)合實際情況，繪制加工草圖，根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，一般為承口的 3/4 深度，將承插口需粘接部位的水份、灰塵擦試干凈，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，粘牢后，立即將溢出的粘接劑擦試干凈。 2） 干管安裝：埋入地下時，按設(shè)計標高、坡向、坡度，開挖槽溝并夯實，采用托吊卡應(yīng)按標高 、坡向位置預(yù)埋管卡，將預(yù)制加工好的管段。 逐段 進行粘接，管道要直，坡度均勻，干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗。 3）立 管安裝：首先按設(shè)計標高要求，復(fù)核預(yù)留洞口標高及尺寸，將加工好的立管運到安裝部位， 逐 段粘接，檢查無誤后，即可堵洞。 （ 3） 衛(wèi)生器具安裝： 1） 坐便器安裝：將坐便器預(yù)留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵檢查管內(nèi)有無雜物，將坐便器出水口對準預(yù)留排水口放平、找平，在坐便器兩側(cè)固定螺栓眼處作好印記后，移開坐便器，在印記處剔 φ 20 60mm 的孔洞把 φ 10mm 螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥載牢，將坐便器試穩(wěn)，使固定螺栓與坐便 器吻合，移開坐便器，將坐便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后，使坐便器對準螺栓放平、找正，螺栓口套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰到松緊適度。 2） 水箱安裝：對準坐便器尾部中心，在墻上畫好垂直線，根據(jù)水箱固定孔眼的距離畫好水平十字線，在十字線中心剔 Φ 30 7mm 深的孔洞，把帶有燕尾的鍍鋅螺栓（規(guī)格 Φ 10 100mm）插入孔洞內(nèi)，用水泥載牢，將水箱掛在螺栓上放平，找正與坐便器中心對正，螺栓上套好膠皮墊，帶上眼圈，螺母擰至松緊適度。 3） 洗臉盆安裝：根據(jù)排水管口中心及支架高度，畫出支架位置的十字線，按印記剔成 Φ 30 120mm 孔洞，將臉盆支架找平、栽牢，再將臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓找正。 （ 4） 室內(nèi) 給 排水管道安裝質(zhì)量標準： 1） 管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求。 2） 隱蔽的排水管及雨水管道的灌水結(jié)果及系統(tǒng)通水、通球試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。 3） 排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)，如設(shè)計無要求，伸縮節(jié)間距不大于 4m。 4） 管道坡度，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定，支架應(yīng)排列整齊與管子接觸緊密。 （ 5） 衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量標準： 1） 衛(wèi)生器具的型號 、規(guī)格、質(zhì)量、必面符合設(shè)計要求，排水出口與排水管連接處，嚴密不漏。 2） 衛(wèi)生器具排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，支架埋設(shè)平正牢固，防腐良好，器具放置平穩(wěn)潔凈，支架與器具接觸緊密。 電氣工程 電線導(dǎo)管敷設(shè) 操作工藝：彈線定位→加工彎管→穩(wěn)定盒、箱→暗敷管路→掃管穿線 （ 1） 施工方法： 1） 彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖要求，確定盒、箱準確位置，砼樓板模板支好后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，彈出燈頭盒位置，土建砌墻時，彈出標高控制線，控制開關(guān)、插座盒高度和水平準確位置尺寸。 2） 加工彎管：根據(jù)彎管數(shù) 量及管徑大小進行加工。管路彎曲半徑，不應(yīng)小于管徑的六倍，當埋設(shè)地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲徑不應(yīng)小于管徑的 10 倍。 PVC 線管，管徑≤ 25mm，采用冷煨法，鋼管采用煨管器進行彎加工。 3） 現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)管路敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖燈位的位置，在土建支好砼樓板模板后，彈線定位，在鋼筋綁扎完后，固定燈頭盒，燈頭盒護口，鎖母齊全，按設(shè)計要求材質(zhì)、規(guī)格、型號進行線管敷設(shè)，一管一孔，管入盒后，應(yīng)堵好管口，盒子。管路每隔 米 左右，距盒子 米及彎曲部位，用細鉛絲與鋼筋綁扎牢。 4） 墻體內(nèi)線管敷設(shè)：與土建配合，根據(jù)開關(guān)、插座盒、 配電箱位置和高度，將盒、箱穩(wěn)定在砌體內(nèi)，連接線管敷設(shè)在墻中，向上引管，應(yīng)堵好管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設(shè)方向挑起，管入盒、箱管口應(yīng)平齊，并應(yīng)一管一孔，護口、鎖母要齊全。 5） PVC 線管連接：管路連接采用 PVC 線管接頭， PVC 粘接劑連接。粘接前將接頭內(nèi)壁、線和表面清理干凈，粘接劑涂抹均勻，將線插入接頭內(nèi)，兩連接口處于接頭中心，靜置 1 分鐘以上，使粘接牢固。 6） 鋼管套管連接：兩連接管，管口平齊不歪斜，管口刮光滑無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈，將兩連接管處于套管中心，平直，不錯位，套管長度為連接管徑的 倍 ，將套管焊接嚴密、牢固。 7） 掃管穿線：管路敷設(shè)后，待墻、樓 板 施工完畢應(yīng)及時進行掃管，清除管內(nèi)的雜物、積水和處理管路故障，掃管完畢后，應(yīng)堵好管口，封閉盒口。 8） 在土建工程結(jié)構(gòu)施工時，提前預(yù)埋穿線管，鋼管 內(nèi) 外刷涂防銹漆，現(xiàn)場設(shè)置專人預(yù)埋，與土建密切配合，施工時要服從土建鋼筋綁扎的要求，緊跟其后，相互配合，在平板混凝土澆筑時，設(shè)專職人員進行看護預(yù)埋線管。 9） 管內(nèi)穿導(dǎo)線根數(shù)，必須符合設(shè)計要求，管內(nèi)導(dǎo)線的總截面（含絕緣層）不應(yīng)超過管子內(nèi)徑面積的 40％ ，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。管口 處裝設(shè)護口保護導(dǎo)線絕緣層，以免破壞導(dǎo)線絕緣層。在不進入盒（箱）的垂直朝天管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口隨時作密封處理。 配電箱及管內(nèi)穿線 （ 1） 操作工藝： 盒、箱定位固定→管路敷設(shè)→掃管穿線→放線與斷線→管口帶護口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測。 （ 2）施 工方法： 1） 盒、箱定位固定：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的位置及標高，將盒、箱固定在砌體內(nèi)和樓板內(nèi)。 2） 管路敷設(shè)：線管的連接可采用套管粘接法，套管長度不應(yīng)小于管外徑的 3 倍，管子的接口應(yīng)處于套管中心，連接處結(jié)合面應(yīng)用粘接劑，粘接牢固，敷設(shè)管子時，應(yīng)盡量減少彎曲，當線路直線 段長度超過 15 米或直角彎超過 3 個時，應(yīng)增設(shè)中間接線盒管路，經(jīng)過建筑物變形縫處，應(yīng)有補償裝置。 3） 墻面管路敷設(shè)：砌墻時應(yīng)配合土建，將 PVC 線管敷設(shè)在墻中，向上引管應(yīng)堵好管口，并用臨時支桿（鋼筋或木桿等）將管沿敷設(shè)方向挑起，管入盒箱一管一孔，管口應(yīng)平齊，護口，鎖母齊全。 4） 現(xiàn)澆鋼筋砼樓板內(nèi)管路敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管入盒后，應(yīng)堵好管口，堵好盒子，管路每隔 . 米 左右，距盒子 米以內(nèi)，用細鉛絲與鋼筋綁扎牢，一管一孔護口，鎖母齊全。 5） 放線及斷線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，斷線時，接線盒開關(guān)、插座、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為 15cm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的 1/2，當管路較長，或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時，往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。 6） 導(dǎo)線連接：導(dǎo)線接頭不能增加電阻值，不能降低絕緣強度。 ① 截面積為 178。及以下的單股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫或壓接端子后，再與設(shè)備、器具的端子連接。 ②截面積為 25mm178。及以下的多股銅芯線的線終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子 后，再與設(shè)備器具的端子連接。 ③多股銅芯線和截面積大于 178。的多股銅芯線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與設(shè)備、器具的端子連接。 ④壓線帽連接，按帽的型號長度，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭，填滿為止，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗，壓實即可。 ⑤接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 2mm。 ⑥銅接 線端子焊接：將焊錫放在錫勺（或錫鍋內(nèi)）用噴燈（或電爐）加熱焊錫熔化后，即可進行焊接，焊接完后，將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。 燈具、開關(guān)插座安裝 （ 1） 操作工藝： 1） 燈具安裝操作工藝：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→通電試運行。 2） 開關(guān)、插座安裝操作工藝：清理→接線→安裝。 （ 2） 施工方法： 1） 燈具檢查；根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理，除敞式外，其它各類燈具的燈泡容量在100W 及以上者均應(yīng)采用瓷燈頭。 2） 燈具安裝：將燈線塑料（木）臺的出線孔中穿出，用螺絲將塑料（ 木）臺固定在燈頭接線盒上，導(dǎo)線留出適當維修長度，削出線芯，然后推入燈頭接線盒內(nèi)，線芯應(yīng)接出塑料 (木 )臺的臺面，用軟線在接燈線芯上繞 5— 7 圈后將燈線芯折回壓緊，用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密扣于吊盒（平燈口）內(nèi)，吊盒（平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于 20mm 木螺絲固定。 3） 開關(guān)、插座安裝：將開關(guān)、插座盒內(nèi)灰塊、及其它雜物清出盒外，用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，燈具的相線