【文章內(nèi)容簡介】 （ 1）全面調(diào)查施工現(xiàn)場范圍內(nèi)的地上，地下障礙物。 （ 2）依據(jù)地質勘察報告和施工現(xiàn)場情況確定開挖順序： 測量放槽周邊線 → 機械挖槽人工配合→測量放基礎梁、承臺線（加工作面）→人工挖承臺、基礎梁地槽→驗槽→支墊層模板→澆筑砼基礎墊層。 、基坑開挖施工方法 （ 1）按照建設單位施工平面圖，現(xiàn)場定位，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位設計單位現(xiàn)場確認，并辦好測量放線驗收記錄。 （ 2）按照定位好的建筑方位，注明軸線和標高，釘好龍門樁（板），依據(jù)施工開挖圖撒好開挖白線，準備挖土施工。 （ 3）由于最大開挖深度與一般開挖深度相差僅為 50cm，且整體開挖深度較淺，因此基坑開挖采取一次開挖成型。 （ 4）總開挖方量約為 8074m3，結合 現(xiàn)場實際情況，擬投入 EX200挖掘機 2 臺，自卸式翻斗車 10 輛，從 2樓東側同時開始開挖，逐漸向西側推進，開挖的土方用翻斗車運至圍擋西側場地集中堆放，土方 堆放區(qū)域配備挖掘機及推土機各 1 臺，用于土方歸整。 20 （ 5）基底標高采取邊挖邊測量，高程控制隨時跟進的方式進行，施工前，測量工與機操工互相交底，以便施工過程中配合順利。 （ 6）基坑在機械挖至距基底 100mm 深度處 ，在坑側邊釘上水平控制木樁，作為基底深度的控制依據(jù)，剩余部分由人工進行挖除，以免原狀土受到擾動。 （ 7）機械土方完成后，測量放線、并在木樁上抄平拉小白線，采用人工挖土、修整、清底，并恢復軸線和水平標高，檢查基坑尺寸，確保基坑尺寸位置和基底標高無誤，一次性通過質量驗收。 （ 8）基坑周圍 2m 范圍內(nèi)嚴禁堆載 ，并控制基坑周圍 6m 范圍內(nèi)荷載值在 10KN/m2 內(nèi)。 （ 9） 土方挖至坑底標高后，核對坑底土質情況是否與勘察報告一致。當有較大出入時，引起足夠重視，并及時向有關部門報告。 （ 10） 樁頭 處理 基坑開挖完畢后 ， 即可開始灌注樁樁頭處理 ，用水準儀將灌注樁設計頂標高標在樁體上，用風鎬進行鑿除至設計標高以上 20 ㎝ ，然后 用人工 細鑿至設計標高，并將鋼筋上的殘渣及砼面清理干凈。 （ 11） 基礎墊層施工 土方開挖至各設計標高后，必須做好地基驗槽工作，地基驗槽合格后方可進行承臺、地梁的墊層施工。采用商品砼，汽車泵送澆筑，砼澆搗時，采 用平板式振動器振搗，長刮尺刮平，用木抹子搓平壓實，做到墊層面平整。 、土方回填 土方回填工程分為房心回填土和室外場地回填兩部分： （ 1）房心回填土的準備工作 回填前，對基礎等進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。將基礎內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。房心回填應在上下水的安裝完成以后進行。施 21 工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎墻表面劃分層線。做好技術交底工作。 （ 2）施工機具鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及翻斗車等、蛙式打夯機、手推車、鐵鍬、 3～ 5m 鋼尺， 20鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、 手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。 （ 3）工藝流程 基槽清理→檢驗土質→分層鋪土→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收 。 （ 4）操作工藝 1） 回填土一般選用含水量在 10%左右的干凈粘性土 (以手攥成團、自然落地散開為宜 )。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。 2） 深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接搓距離不小于 ?；踊靥顟谙鄬蓚然蛩闹芡瑫r進行，基礎墻兩側標高不可相差太多；較 長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。 3）回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～250mm；人工夯實時不大于 200mm。每層至少夯擊三遍 .要求一夯壓半夯。 4） 回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填夯實，直到管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。 5） 雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導致邊坡塌方或浸泡基土。 22 6） 室外場地回填土采用全機械施工，運載汽車運土，推土機鋪平，振動碾壓實。 、土方施工質量保證措施 （ 1）土方開 挖質量標準 國家有關建筑施工規(guī)范（ GBJ301－ 88）： 土方工程的挖方允許誤差 項次 項目 允許誤差（ mm） 檢驗方法 1 表面標高 50 用水平儀 2 長度、寬度 +200、 50 由設計軸線向兩邊量 3 邊坡偏陡 設計要求 坡度尺檢查 4 表面平整度 20 拉線 5 基底土性 設計要求 （ 2）開挖質量保證措施 1)土方施工設專人指揮，技術員進行書面交底，嚴格執(zhí)行施工方案。 2)挖土機司機必須要按照開挖灰線施工。 3）測量員隨時測量，保證基底標高，槽底土壤不得擾動。 4）夜間施工有足夠的 照明。 、注意事項 （ 1）施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。 （ 2）基礎回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。 （ 3）土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。 23 、鋼筋工程 、鋼筋采購、檢驗 按照工程進度計劃進行鋼筋采購，并嚴格控制鋼筋質量。 （ 1）進場鋼筋應按照爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按照現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣 做力學性能試樣，合格后方可使用。 （ 2）進場鋼筋應有出廠質量證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員應把標志牌上的鋼筋爐罐（批）號標在出廠質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、錳量是否符合規(guī)定。 （ 3）鋼筋外觀檢查 鋼筋直徑符合規(guī)定，平直，表面清潔無油污、顆?；蚱瑺钿P蝕，無裂紋、結疤和折疊。 、鋼筋加工 （ 1） 現(xiàn)場設置鋼筋加工棚，嚴格按鋼筋翻樣圖紙進行，鋼筋加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲。鋼筋加工應平直，無局部彎曲，采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。 （ 2） 鋼筋加工實行“樣板制”，由班組加工樣板，掛在鋼筋加工區(qū)，以明確加工標準，先加工 90176。、 135176。、 180176。和箍筋的鋼筋樣板，方可大量加工。加工成形后的鋼筋應按規(guī)格碼放整齊，并做標牌，注明使用部位，以免用錯。 （ 3） 鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。10mm，無局部彎折。 （ 4） 鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定： I 級鋼筋末端需要做 180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑 d 不應小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。 II 24 級鋼筋末端做 90176。或 135176。彎折時，鋼筋的彎曲直徑 d 不宜小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，平直部分長度應按照設計要求確定。 箍筋的末端應做成 135176。 /135176。形式，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的 倍；彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的 10 倍。 、鋼筋的連接 （ 1）鋼筋接頭連接形式 1）本工程柱、暗柱豎向鋼筋直徑 ＞ 25 時，采用 直螺紋連接；直徑≤ 25 時，采用 電渣壓力焊 。 2）本工程剪力墻、梁的鋼筋直徑≥ 16 時，采用螺紋套筒焊接；直徑＜ 16 時，采用綁扎搭接。 3）對普通樓層 梁、如未注明，當鋼筋直徑≥ 16 時，優(yōu)先采用機械連接，焊接及搭接接頭的類型及質量應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502042020）的有關規(guī)定，機械連接可采用等強直螺紋接頭，接頭質量應符合現(xiàn)行的國家標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（ JGJ1072020）的有關規(guī)定。 4）下列情況應采用機械連接接頭： A、框支柱、轉換梁縱筋 B、一級抗震等級框架梁縱筋 C、接頭位置在梁端，柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)的框架梁、框架柱縱筋。 5）下列情況應采用機械連接接頭或焊接接頭 A、梁支座負筋在支座邊緣 Lo/3 范圍 內(nèi)和梁底鋼筋在權跨范圍內(nèi)的接頭（ Lo 為梁凈跨） B、直徑≥ 28 的鋼筋 C、偏心受拉構件縱筋 25 D、圓柱的環(huán)形箍筋 6）一、二級抗震等級及三級抗震等級的框架柱及剪力墻的約束邊緣構件縱筋。 （ 2）鋼筋接頭位置及數(shù)量 1）接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。 2）樓層梁板的底部縱向鋼筋，可選擇在支座或支座兩側 1/3 跨度范圍連接，不應在跨中連接，梁板的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3 跨度范圍連接，不應在支座處連接。 3）在縱向受力鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)應按如下要求配置箍筋：受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍 筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍并不應大于 d＞ 25mm 時，應在搭接接頭兩個端面外 100mm 范圍內(nèi)設置二個箍筋。 4）受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的允許百分率應符合下表： 連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的容許百分率（ %） 接頭形式 接頭區(qū)段范圍 受拉區(qū) 受壓區(qū) 板、梁、（柱）綁扎搭接接頭 ≤ 25（ 50） ≤ 50 機械擠壓接頭 35d ＜ 50 不限 焊接接頭 35d≥ 500 ＜ 50 不限 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度 laE(la)和最 小搭接長度見標準設計圖集（ 03G1011）第 頁 。 （ 3）本工程混凝土主筋保護層 1）縱向受力的鋼筋，其混凝土保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下列規(guī)定 。 26 普通混凝土縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度（單位： mm） 板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于上表相應數(shù)值減 10mm，且不應小于 10mm，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不應小于 15mm，機械連接接頭連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求。 防水混凝土構件、基礎縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度（ mm）。 防水混凝土構件名稱 灌注樁 承臺 首層樓板 首層通道處無樓板地梁 地梁（無樓板） 水箱水池 板 梁 環(huán)境類別 五 五 二 a 二 a 二 b 二 a 保護層厚度 55（標高 米以下） 70（標高 米以上） 上40 上 20 上 30 上 50 內(nèi) 50 下100 下 40 下 50 下 50 外 20 注： a、梁板（墻柱）節(jié)點一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應滿足最外層縱筋保護層的厚度。 b、當承臺、基礎梁側面處于迎水面時，側面縱筋保護層厚度取50mm。 （ 4）構造柱筋錨固的預留 構件名稱 梁 柱 板 剪力墻 基礎、基礎梁（有墊層 邊緣構件 分布筋 下 上 環(huán)境類別 — — — — — 二 a 二 b 二 a 二 b 保護層厚度 25 30 15 20 15 40 30 35 27 根據(jù)建筑平面上填充墻的位置，在填充墻轉角處、門洞口兩側（當洞口≥ 時）或墻長大于 5m 時，設構造柱；構造柱底部、頂部均應預埋 4 根 φ 10 的筋苗。 、鋼筋綁扎 （ 1） 基礎筋綁扎 1）基礎鋼筋的綁扎順序：綁扎承臺、基礎梁→綁底板底筋→焊接鋼筋支架→綁扎底板面筋→插墻板、柱、暗柱預留筋→清理驗收。 2）將基礎墊層清 掃干凈，測量人員用經(jīng)緯儀將各軸線投放基礎墊層上，然后以軸線為基準用白灰線包或墨斗在上面按設計要求彈好承臺、地梁及底板的鋼筋位置線。 3）承臺鋼筋綁扎：按彈好的鋼筋位置線擺放好承臺鋼筋，用綁絲綁扎牢固，保證鋼筋不移位。綁扎承臺鋼筋，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，按圖紙要求綁扎。鋼筋綁好后，綁好砂漿墊塊，將承臺鋼筋墊起。 4）地梁鋼筋綁扎：按彈好的鋼筋位置線穿放好主筋并且穿好箍筋，在上層主筋上畫出箍筋間距，隔一定間距將主筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整其余箍筋間距使間距符合設計要求，再逐個綁扎。綁扎采用套扣綁扎， 箍筋在疊合處的彎鉤，在地梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135 度。 5）底板鋼筋綁扎：在墊層上按彈好的鋼筋位置線穿放好底板的底筋，然后用綁絲將全部的鋼筋交叉點綁牢，相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁好后再將上層鋼筋按設計圖紙要求位置穿插擺放好，按下層網(wǎng)片綁法綁好。綁好后將下層網(wǎng)片用砂漿墊塊墊好，再用鋼筋撐腳將上層鋼筋網(wǎng)片墊起，鋼筋撐腳要墊在下層鋼筋上 ,支架間距 1m。（鋼筋腳撐如圖所示） 28 6） 基礎鋼筋綁扎完成 后進行墻板、柱、暗柱預留筋安插工作。為確保插筋的位置正確，將墻板、柱、暗柱預留筋加水 平筋與箍筋點焊固定于地梁或承臺面筋上，插筋頂端臨時再綁扎 1～ 2 道水平筋或箍筋。墻、柱插筋相互錯開，錯開距離滿足設計及規(guī)范要求。 （ 2） 柱鋼筋綁扎 1）綁扎順序：清理彈線→清理主筋→連接縱向筋→畫箍筋間距線→綁扎箍筋。 2）柱箍筋的開口位置應在四角分布并相互錯開，轉角處綁成八字扣，箍筋應與柱筋垂直，所有交叉點綁牢。 （ 3） 墻體鋼筋綁扎 1）綁扎