【文章內(nèi)容簡介】 石 886191m3。堤心石拋填采用 15m3自卸車運料，每工作日單車運輸 8 車，共 120m3。堤心石陸拋每月有效工作日為 28d， 考慮施工期正處于春節(jié)期間， 有效工作日 約 為 150d，陸拋石共需自卸車 886191247。 150247。120 =50 臺，考慮增加 10％左右的富余，共投入自卸車 55臺。 石料運輸每天按 24h 考慮，駕駛員按 3班配置，共需駕駛員 165人。 爆破擠淤 概述 堤心石每拋填推進 5m 進行一次端爆，圍堰兩側進行側爆，側爆每段 20m，側爆后進行爆夯處理。共需爆填塊石 886191m3。 設備選型與性能 選用陸上成孔水上裝藥的裝藥工藝，該工藝是在陸上用吊機和裝藥器成孔，水上船機裝藥。藥機具組成主要為一臺履帶式吊機、一臺振動器、一臺發(fā)動機和裝藥圓管組成。 50t 吊機，臂長不小于 34m；管內(nèi)徑為 230mm，管長 25m（根據(jù)不同淤泥層選用連云港港旗臺港區(qū)液體化工泊位圍堰工程施工組織設計 43 43 不同長度），每米裝藥量為 35kg。 施工工藝流程 測 量 放 線堤 身 拋 填堤 頭 爆 破堤 頭 補 拋藥 包 制 作達 到 設 計 側 爆 長 度堤 側 拋 填 藥 包 制 作內(nèi) 外 側 爆 破堤 內(nèi) 外 側 補 拋 填測 量 驗 收堤 身 機 械 理 坡否是不 合 格合 格爆 填 堤 心 石 施 工 流 程 主要施工方法 施工總體安排 工程開工后首先進行 北圍堰西 端 100m 試驗段施工， 盡可能早些確定爆破參數(shù) 。根據(jù)工程結構特點和現(xiàn)場條件，爆炸處理后只進行理坡施工，以保 證圍堰拋石車輛正常運行，確保爆填進度。圍堰護面及擋浪胸墻等待圍堰拋填 后采取多工作面集中施工。 ?設計要求 本工程爆填及爆夯施工參數(shù)根據(jù)設計執(zhí) 行，在試驗段施工結束后，參照試驗段修正后的參數(shù)施工。對于爆破擠淤采用體積平衡法、鉆孔探摸法、探地雷達法等方法進行質量檢查。 ?進度要求 連云港港旗臺港區(qū)液體化工泊位圍堰工程施工組織設計 44 44 本工程工期緊張，圍堰爆填只能設置 一個施工面，其他施工項目待圍堰完成 后可開設多個施工面，因此爆破擠淤是制約整個工程進度的關鍵，為確保工程進度，爆破擠淤工期按 180d 控制，每月有效工作日按 25d 計算， 除去春節(jié)期間影響，有效工作日約為 150d， 拋石總方量 104m3，平均每天要完成 104m3，堤身爆破擠淤平均每工作日進尺 。 ?設備配置 本工程淤泥面一般在 ～ 左右，淤泥層較厚，厚度 ～ 不等，因此我們要充分吸取深厚淤泥爆破擠淤的成功經(jīng)驗，選擇陸上吊機振動器成孔水上裝藥的施工方法。主要設備配置為： 50t 履帶吊，臂長不小于 34m， 20m 吊幅起吊能力不小于 。 振動器，選用功率為 11Kw、激振力為 5t的振動器。 裝藥筒，長度 25m (根據(jù)淤泥層深度換用相應長度裝藥筒 )，管徑 230mm，每米裝藥 35Kg，管端設開關門。 發(fā)電機，功率 50Kw，可移動。 ?總平面布置 裝藥施工機械隨圍堰的推進停放在距堤頭 200m處，備用設備集中 停放在工地后方，一旦正在施工的機械發(fā)生故障，備用設備可在 15min 內(nèi)運到堤頭。工地現(xiàn)場布置兩間材料庫；火工品的供應由化輕公司每天配送至工地。 ?爆破擠淤時間安排 圍堰堤身施工工期主要是受拋填進度影響，爆破擠淤施工完成一次爆填作業(yè)包括藥包的加工、爆前斷面測量、機械成孔、裝藥、連線、警戒、起爆和爆后斷面測量等工序，一次作業(yè)約需 2h，所需時間在整個施工工期中占很小的一部分，起爆時間盡量安排在拋填休息時間作業(yè)。 爆填參數(shù)選擇 ?設計參數(shù) 圍堰總長 ，需要爆填處理的淤泥厚度一般為 ～ ，根據(jù)設計圖紙，主要爆破參數(shù)選用值見下表。 圍堰爆填參數(shù)與單炮藥量 淤泥厚度Hm（ m） 單炮進尺LH（ m） 布藥寬（長）度 B1（ m） 藥包埋深HB（ m） 單炮藥量 Q（ kg） 埋藥孔間距（ m） 埋藥位置 起爆水深 連云港港旗臺港區(qū)液體化工泊位圍堰工程施工組織設計 45 45 端爆 ～ 28 Hm/2+1 40～ 46 2 離泥石交界線1～ 2m 設計高水位 側爆 ～ 20 Hm/2+1 40～ 46 2 ?試驗修正參數(shù) 選定的經(jīng)驗系數(shù)及其單炮藥量，應經(jīng)過試驗修正。試驗要求為： ①試驗段長度為 100m， 試驗段應選擇在 北圍堰西端 ，按爆破設計參數(shù)進行堤身爆破。 ②在施工現(xiàn)場設立地磅，嚴格統(tǒng)計拋填方量，測量爆破前后縱斷面，每炮進尺進行一次體積平衡，預測堤身落底情況。 ③根據(jù)實測拋填方量與設計圖斷面方量，進行體積平衡分析。按設計要求，用鉆孔和物探法進行檢測，并對參數(shù)進行分析修正。 ④若出現(xiàn)堤身爆破用藥量偏小，可加強側向爆破使試驗段達到設計要求。 施工方法和要點 根據(jù)爆破法處理軟基的特點與拋填要求，圍堰施工方法與相應的拋填參數(shù)如下： ?測量放線，立海上與陸上拋填標志。 ?堤身拋填。 北圍堰堤身拋填西端 與 相 岸相 接。為了保證淤泥面上有一定的拋填高度，有利于爆破擠淤的效果，堤頭頂面拋填高程比設計高程超高 ～ ；拋填寬度按設計控制，圍堰中心線偏控制線向內(nèi)側 1m；單循環(huán)爆破進尺 。每 5m為一次“拋填 — 爆破”循環(huán)，直到完成全堤堤身處理。 ?內(nèi)、外側側向爆破處理，達到設計要求的穩(wěn)定斷面。其實施要求為： 當?shù)躺怼皰佁?— 爆破”處理進行到一定長度后（約 80～ 150m），可進行側向爆破處理。單次側向爆破處理長度為 20m，內(nèi)、外側爆破處理同時進行。 側向爆破處理前，內(nèi)、外側同時超高拋填，其要求為：超高高度 ～ ，寬度內(nèi)、外側加寬，寬度按設計和試驗段確定，長度為縱向爆破處理的長度。 連云港港旗臺港區(qū)液體化工泊位圍堰工程施工組織設計 46 46 ?補拋填（側向爆破處理后）。側向爆破處理后，堤頂面下沉，堤寬減少。為了達到設計要求的穩(wěn)定斷面，進行補拋填。 ?進行質量檢測。合格后進行內(nèi)外側機械理坡，坡頂平臺收縮處暫不理坡，確保坡頂留足夠寬度，供堤頂拋填車輛過往通行。 12354原泥面線擠淤落底深度施工方向6說明：1 超高填石2 爆前剖面3 爆后剖面4 補填剖面5 石舌6 藥包爆破擠淤進尺施工示意圖1:11:1 炸藥包堤心石淤泥包粉砂、粉質粘土層原泥面爆后斷面爆前斷面 堤頭爆填橫斷面示意圖 藥包施工 ?藥包配重制作 在爆破處理作業(yè)施工 前，將藥包配重水泥砣預先制作完成。示意圖見下圖。 連云港港旗臺港區(qū)液體化工泊位圍堰工程施工組織設計 47 47 配重水泥砣示意圖 藥包結構示意圖 ?藥包供應 爆破處理作業(yè)前計算藥包數(shù)量、總藥量，并通知炸藥庫在指定時間運到工地。 ?炸藥品種 爆破擠淤施工采用散裝乳化炸藥，主要是考慮炸藥的防水，而且乳化炸藥在藥包加工過程中不易散落。乳化炸藥的性能要滿足出廠時的性能參數(shù)，防止乳化炸藥時間過長，性能減低。 ?導爆索 選用防水塑料導爆索，導爆索每米含 TNT 量為 。 ?藥包重量計量 單個藥包的重量按淤泥層厚 度計算選取，藥包重量的計量用臺秤稱重。單藥包的重量誤差為 5％。 ?藥包防護 采用塑料編織袋防護，塑料編織袋尺寸為 40cm 70cm，編織袋要求有一定的抗拉強度。 ?藥包結構 爆破擠淤采用集中藥包，單個藥包的重量根據(jù)設計選取。將稱量好的炸藥裝到塑料編織袋內(nèi)；將導爆索的一段做成起爆頭，插入炸藥內(nèi)部；用細麻繩捆扎袋口。導爆索的另一端用塑料防水膠布包扎。 材料及制作要求 ?檢查導爆索的外觀質量，如有過粗、過細、破皮或其它缺陷部分均應切除。 ?每盤導爆索的兩端應先切掉 5cm，使用快刀切取導爆索，切口應做 防水處理。切膠帶綁扎 起爆頭塑料編制袋乳化炸藥導爆索連云港港旗臺港區(qū)液體化工泊位圍堰工程施工組織設計 48 48 割時工作臺上嚴禁擺放電雷管。 ?禁止切割已接上電雷管或已插入炸藥的導爆索。 ?導爆索需用搭接連接時，搭接長度不得小于 15cm，并綁扎結實。導爆索禁止打結或打圈。 ?藥包制作應在專用加工房作業(yè)。 ?藥包防水應根據(jù)藥包需要浸水時間和承受水壓采用相應的防水措施，必要時以現(xiàn)場浸水準爆試驗加以確定。 裝藥作業(yè) ?裝藥機械 本工程中爆破擠淤施工最難點是裝藥機具的配備。施工水域水深為 ～ ，裝藥深度為 ～ 。利用現(xiàn)有的挖掘機陸上裝藥機具是不能保證裝藥深度的。 選用陸上成 孔水上裝藥的裝藥工藝，該工藝是在陸上用吊機和裝藥器成孔，水上船機裝藥。該裝藥機具組成主要為一臺履帶式吊機、一臺振動器、一臺發(fā)動機和裝藥圓管組成。 50t 履帶吊機，臂長不小于 34m；管內(nèi)徑為 230mm，管長 25m，每米裝藥量為 35kg。 ?裝藥 裝藥操作時履帶吊車行至指定位置，提起裝藥器，通過吊機的行走和旋轉將裝藥器定位，啟動振動器，在設計位置上成孔，達到深度后，由技術工打開裝藥器上部的藥室小門，在小船上將做好的藥包沿管內(nèi)下放至管底；人工打開裝藥器下部開關門，吊機上提，藥包在配重下下落至設計位置。提起裝藥器進行 下一循環(huán)作業(yè)。本工藝埋設一個單藥包約 5min 左右。 爆破擠淤藥包平面圖 藥包拋填海堤拋石海堤 連云港港旗臺港區(qū)液體化工泊位圍堰工程施工組織設計 49 49 爆破網(wǎng)路 堤頭爆破共布置藥包個數(shù)不定，爆破擠淤的爆破網(wǎng)路有電雷管、主導爆索、分導爆索和藥包聯(lián)成。單個藥包內(nèi)不放置電雷管，導爆索起爆藥包靠起爆頭激發(fā)能量。起爆電雷管的集中穴應朝向導爆索傳爆方向，導爆索端部伸出電雷管的長度應大于 15cm。 爆破網(wǎng)路 質量控制及檢測 ?工程質量控制標準 ①施工期與使用期內(nèi)不得出現(xiàn)滑移。 ②端部每爆填循環(huán)一次，測一次坍落度和推進量；每隔 10m 測一個 斷面，實拋方量與設計斷面方量比較，分析實際置換范圍、深度與設計斷面的符合情況。 ③斷面尺寸誤差，理坡后符合《港口工程質量檢驗評定標準》。 ④爆填堤心石為混合料，塊度偏大為宜，必須嚴格控制混合石料中的泥、砂含量，控制標準為：泥砂含量不大于 10%。 ?施工中的質量控制要求 拋填寬度誤差 + 拋填進尺誤差 177。 點間距誤差 177。 斷面測量誤差 177。 為了達到上述要求，爆破處理前后需進行測量。堤身處理后用經(jīng)緯儀和水準儀分別測量縱橫剖面，測量間距 ，側向處理前后 每 10m測量一個橫斷面?？⒐r每 10m主導爆索膠帶綁扎20cm支導爆索電雷管連云港港旗臺港區(qū)液體化工泊位圍堰工程施工組織設計 50 50 測量一個完整橫斷面。 ?拋石置換深度檢測 拋石置換深度是保證圍堰穩(wěn)定的重要指標。爆破處理后拋石置換落底標高誤差為+0～ ，填石落底寬度要求 0～ 。拋石置換深度與穩(wěn)定性檢驗可從宏觀判斷與多種方法檢測兩方面進行。經(jīng)上百次爆破振動作用的圍堰，施工期內(nèi)如果不出現(xiàn)滑移或過量沉降，從宏觀上可以判斷，在使用期內(nèi)圍堰的穩(wěn)定性是有充分保證的。拋石置換深度檢測有多種方法，本工程檢測采用體積平衡法、鉆孔檢測法、探地雷達檢測法、累積沉降法等。 ①體積平衡法 嚴格統(tǒng)計拋填方量，測量 爆破前后縱斷面，每炮進尺進行一次體積平衡，預測堤身落底情況。根據(jù)體積平衡分析結果，施工中要及時調(diào)整拋填量與爆破處理參數(shù)。 ②爆破前后堤頂沉降測量 在開始 300m 段內(nèi)，測量爆破前后堤頂沉降量，每 5m 一個點測量累積沉降量，當累積量大于淤泥厚度，或兩者基本相當時，爆破擠淤深度基本能夠保證。 ③鉆孔檢測 鉆孔檢測其可信度大，但是由于費用高、鉆孔時間長，因此只能作為抽檢手段。爆填堤心石完成后，進行鉆孔抽檢，按橫斷面布置鉆孔，本圍堰設置 2 個斷面，每個斷面布置 3 個鉆孔，位置分別位于內(nèi)坡中、堤中、外坡中，并深入粘土層或粉砂 層不少于 2m。 ④物探檢測 物探檢測同樣是可行的有效檢測方法。該方法檢驗數(shù)據(jù)多，同時可對施工期的工程質量進行檢驗。本工程要求檢測按縱橫斷面布置測線，縱斷面應分別布在堤頂、內(nèi)坡、外坡適當位置上，橫斷面應布滿全斷面范圍，斷面間距為 50m，點距取 2m。全堤軸線縱斷面與每 50m測量一個橫斷面。 通常將鉆孔與物探兩種檢測方法配合使用，可以達到準確經(jīng)濟的效果。 ⑤長期沉降觀測，每 100m 設一組沉降觀測點。 爆破安全 ?安全距離 爆破對周圍建筑物的影響，按國家爆破安全規(guī)程，以爆破產(chǎn)生的垂直震動速度值來衡量爆破對 周圍建筑物的影響。 連云港港旗臺港區(qū)液體化工泊位圍堰工程施工組織設計 51 51 本次爆破一次起爆藥量大，最大接近 2020kg，為了盡量減小爆破對周圍建筑物影響，起爆時采取分段延時和微差爆破等措施進行減震處理。 施工時在東堤附 近 5個航標處布置監(jiān)測點和沉降觀測點，設置測試振動速度儀器，保證此處振動速度小于 5cm/s。 爆破擠淤施工作業(yè)