【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 要求組織供料。 3． 在 2020 年 5 月底完成 所有的施工設(shè)計(jì)，本梁場(chǎng)施工設(shè)計(jì)量大，其主要施工設(shè)計(jì)有預(yù)制梁臺(tái)座、鋼模板、 80T 龍門吊機(jī)、龍門吊走形通道等。 3． 4 測(cè)量與試驗(yàn)準(zhǔn)備工作 測(cè)量工作由項(xiàng)目部的測(cè)量隊(duì)進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)室已經(jīng)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。 陜西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 6 4． 施工方法 4． 1 箱梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 箱梁鋼筋由底板筋、腹板筋、頂板筋以及局部加強(qiáng)筋組成，腹板筋、頂板筋在加工場(chǎng)綁扎成骨架片，然后與其它鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后再綁扎焊接到具體部位。 4． 1． 1 鋼筋安裝 預(yù)制箱梁鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝施工順序如下： 綁扎底板和腹板鋼筋 布波紋管 安裝側(cè)模、芯模 綁扎頂板鋼筋及負(fù)彎矩波紋管 鋼筋下料，彎曲成型，綁扎成骨架片。 在箱梁臺(tái)座外側(cè)邊口用油漆標(biāo)出箍筋位置，這樣既保證質(zhì)量，又方便施工。 在箱梁底座上腹板鋼筋并橫向底板鋼筋焊接固定。 穿底板鋼筋（焊接時(shí)保證單面焊≥ 10d，雙面焊≥ 5d，并確保鋼筋在同一軸線上）并綁扎好底板鋼筋。 綁扎預(yù)應(yīng)力束道定位鋼筋并與骨架焊接牢固后，穿波紋管，注意波紋管漏漿防護(hù)。 側(cè)模、封頭板上好后，檢查鋼筋的保護(hù)層并墊好墊塊，注意檢查錨墊板后面的螺旋筋是否到位，加強(qiáng)筋是否扎好，最后在波紋管內(nèi)穿上外徑為 的硬質(zhì)塑料管 ，以防波紋管漏漿，混凝土澆筑結(jié)束后及時(shí)拔出。 芯模吊裝就位后，安裝頂面鋼筋。頂面鋼筋同樣在預(yù)制場(chǎng)預(yù)先綁扎成骨架片，綁扎時(shí)一定要帶線操作，確保外露翼緣鋼筋在一條直線上，保證美觀。外露翼緣鋼筋由鋸齒形模板固定。 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。 鋼筋采用焊接時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度不少于 10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不少于 5d，主筋接頭位置不應(yīng)位于同一平面上，應(yīng)交錯(cuò)分開，上下錯(cuò)開的距離需滿足大于35d，且不小于 。 受力鋼筋焊接或綁扎連接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處 ，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接陜西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 7 頭，兩接頭間距不小于 倍的搭接長(zhǎng)度，對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)。同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 當(dāng)鋼筋直徑≥ 12mm 時(shí)，宜采用焊接；鋼筋直徑 12mm 時(shí)，宜采用綁扎，根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ0412020） ，鋼筋 綁扎質(zhì)量要求如下：箱梁鋼筋搭接長(zhǎng)度為 35d，且在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不得小于300mm。 1在鋼筋施工時(shí)還應(yīng)該注意 : 鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意內(nèi)、外邊梁 護(hù)欄鋼筋，邊跨伸縮縫鋼筋，邊跨支座鋼板的預(yù)埋 ,鋼筋保護(hù)層控制采用高強(qiáng)水泥漿墊塊（外側(cè)）和圓柱形砂漿墊塊（內(nèi)側(cè)）相結(jié)合 ,整片梁的鋼筋、模板安裝好后，還應(yīng)注意通氣孔、泄水孔、吊裝孔的預(yù)留。 4． 1． 2 預(yù)應(yīng)力孔道 預(yù)制箱梁底板、腹板采用 OVM 型錨具及其配套設(shè)備，圓形截面管道成孔采用鍍鋅金屬波紋管，鋼帶厚度不小于 。波紋管下料采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用鋼鋸、電焊、氣割等方法切割。下料切面應(yīng)與其軸線垂直，并將切口修剪干凈，不得有毛刺或變形。波紋管接頭處理：為確保預(yù)應(yīng)力管道暢通無(wú)阻，波紋管采用內(nèi)旋方 法連接，兩段管之間旋入一段長(zhǎng)約 5～ 7倍管徑（一般為 60cm）的連接管段作為搭接接頭， 連接管用大一號(hào)的波紋管 。 在接縫處纏繞塑料膠帶密封 , 以防漏漿。預(yù)應(yīng)力孔道波紋管的安裝定位要準(zhǔn)確，定位筋間距直線段 100cm，曲線段 50cm。管節(jié)連接平順、牢固、密封，管道坐標(biāo)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行控制。 為防止波紋管破損漏漿堵塞管道，在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入塑料管，在混凝土終凝前來(lái)回活動(dòng)塑料管，混凝土終凝后把塑料管徹底拔出。 4． 2 模板工程 模板要求保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承擔(dān)施工過(guò)程中的各項(xiàng)荷載，保證箱梁幾 何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板分塊應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，裝拆方便，模板表面應(yīng)光潔、無(wú)變形，接縫嚴(yán)密不漏漿。內(nèi)模定位應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，不得有錯(cuò)位、上浮、脹縮等現(xiàn)象。外模撓度≤ 1/400Ｌ，內(nèi)模撓度≤ 1/250Ｌ，Ｌ＝模板兩支點(diǎn)陜西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 8 距離；鋼模板的面板變形小于 。 4． 2． 1 外側(cè)模 箱梁外側(cè)模采用大型定型鋼模板 。 模板支架采用型鋼焊接， 箱梁模板充分考慮了施工過(guò)程中的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率，做到中跨梁模板與邊跨梁模板可搭配使用，中梁模板和邊梁模板可搭配使用 。為了保證外側(cè)模的表面光潔度，對(duì)外側(cè)模表面進(jìn)行以下處理： １、使用前鏟除模板表面 ３、用洗衣粉擦洗表面粉塵、污物，待干透后用麻袋片對(duì)板面進(jìn)行拋光處理， 4． 2． 2 芯模 為了保證箱梁幾何尺寸準(zhǔn)確，芯模必須有足夠的剛度；為了既保證質(zhì)量，又能周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)有利于抑制上浮，經(jīng)綜合比較，采用鋼結(jié)構(gòu)組合模板作芯模，使用效果較好。由于箱梁頂板混凝土施工以后，僅有梁的兩端可以暢通，因此要求芯?？刹鸪啥鄠€(gè)小片從兩端取出。 防止芯模上浮 芯模上浮是箱梁施工中常遇到的問(wèn)題，它嚴(yán)重影響構(gòu)件的截面尺寸。本橋計(jì)劃采用在芯模頂部施加一組垂直壓力的 方法，防止芯模上浮。即：在橫向槽鋼上栓接工字鋼，工字鋼抵在芯模頂板上，槽鋼兩端用緊固螺栓拉結(jié)在兩側(cè)外模鋼支撐上，兩側(cè)外模鋼支撐與底模固定。 防止芯模的左右移動(dòng) 為了固定芯模使其不偏移軸線位置，采用高強(qiáng)混凝土塊和木方將芯模與外側(cè)模頂牢，在澆筑混凝土?xí)r將木撐逐步拿走?；蚝附优c腹板尺寸相同的定位鋼筋來(lái)固定芯模。 芯模的底板采用活動(dòng)板 將芯模的底板做成分塊活動(dòng)板，澆筑底板混凝土前將底板掀起，待澆筑完底板混凝土后，將芯模底板放下，固定后，接著澆筑腹板混凝土。未采用活動(dòng)板時(shí)，如果施工工藝安排不當(dāng)，底板與側(cè)板之間 會(huì)產(chǎn)生冷縫，影響箱梁的整體性。采用陜西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 9 活動(dòng)板后，就可以將鋼筋、模板全部安裝好，一次性澆筑混凝土，這樣既可保證混凝土的質(zhì)量，又大大提高工效 4． 2． 3 翼緣板側(cè)模 翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，本橋箱梁預(yù)制采用定型橡膠帶留齒口的方法固定鋼筋，橡膠帶有很好的止?jié){效果，還可以周轉(zhuǎn)使用，這種工藝比釘木板條、海綿堵塞的工藝優(yōu)越得多。在橡膠帶外側(cè)再用木板條或鋼模支撐，保證側(cè)邊位置不變形， 4． 2． 4 梁底契型調(diào)平層施工 梁底的契型混凝土調(diào)平層施工采用在臺(tái)座上預(yù)留基槽定位契型塊，在臺(tái)座兩端設(shè)置活動(dòng)鋼支撐臺(tái)座，底部用絲杠調(diào)整 縱橫坡，確保了契型塊高差的準(zhǔn)確性，保證了工程質(zhì)量。其相關(guān)施工照片圖如下所示： 4． 3 混凝土澆筑 箱梁混凝土采用拌和站集中拌和，用混凝土罐車運(yùn)輸至箱梁預(yù)制場(chǎng)后，用龍門吊 起吊混凝土料斗卸料 澆筑，用附著式振動(dòng)器配合插入式振搗器振搗，一次澆筑成型。 陜西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 10 4． 3． 1 混凝土配合比 箱梁混凝土坍落度不宜大，但由于鋼筋密，并有波紋管等，也不宜過(guò)小。太大則很難消除外表面的氣泡、水斑、砂線等缺陷；太小則混凝土密實(shí)度很難保證，我梁場(chǎng)混凝土塌落度控制在 140160mm；石子粒徑大或針片狀含量超標(biāo)，易產(chǎn)生云 斑，應(yīng)嚴(yán)格控制。 4． 3． 2 混凝土施工 混凝土澆筑原則為縱向分段，豎向分層；底板優(yōu)先，腹板其次，頂板后澆；斜向分層，依次推進(jìn)。由于梁長(zhǎng)只有 20 米，故澆筑時(shí)從一端向另一端澆筑。澆筑時(shí)每層厚度為 30～ 40cm 如此重復(fù)至澆筑完畢。 澆底板：芯模的底模板打開，芯模頂板上開下料孔。澆筑時(shí)混凝土由下料孔、工作孔、腹板處下料，邊下料邊振搗，至底板厚度收面，壓上芯模底板模板，防止底板混凝土澆筑過(guò)厚導(dǎo)致箱梁超重。 澆筑腹板：水平分層方法澆筑，分層厚度 30～ 40cm 為宜，插入式振搗器振實(shí)。澆筑時(shí)振搗棒不能碰模板和波紋管 ，同時(shí)注意接縫接頭處不得漏振。 澆筑頂板：澆筑頂板時(shí)，將下料孔用預(yù)先放在芯模旁邊的 5mm 鋼板蓋好。下料時(shí)同樣由由一端向另一端澆筑，用插入式振搗器振搗，頂板收成毛面，并保證頂板平整度。澆筑時(shí)在側(cè)模上用鉤頭螺絲固定橫向工字鋼壓住芯模，以防芯模上浮影響截面尺寸。 為防止波紋管破損漏漿堵塞管道，在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)先在波紋管內(nèi)穿入塑料管，在混凝土終凝前來(lái)回活動(dòng)塑料管，混凝土終凝后把塑料管徹底拔出。對(duì)于負(fù)彎矩波紋管則采用穿入與設(shè)計(jì)相同數(shù)量的鋼鉸線，在混凝土終凝前來(lái)回抽動(dòng)，混凝土終凝后把鋼鉸線徹底拔出。 4． 3． 3 梁體養(yǎng)生 待澆筑完畢的混凝土達(dá)到初凝狀態(tài)后，頂面及時(shí)用有紡?fù)凉げ几采w，并設(shè)專人經(jīng)常灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30Mpa 時(shí)方可以拆模，先拆內(nèi)模后拆外模 ,拆模時(shí)應(yīng)防止損傷混凝土。 模板拆除后， 箱梁的斷面特點(diǎn)是腹板傾斜撒水覆蓋保水比較困難，通常采用支架頂遮保水的辦法或直接噴灑的方法其效果均不理想。本橋計(jì)劃采用粘貼塑料薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)生，既可以保水又可以采光保溫，其效果比較理想。具體做法是 :脫模后腹板及時(shí)的邊撒水邊粘貼，利用水和薄膜陜西交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 11 之間的吸附力外加膠帶粘貼固定。過(guò)程中如有脫落及時(shí)補(bǔ)水補(bǔ)貼。箱室內(nèi)灌水頂板覆蓋撒