【文章內容簡介】 能使用。 5）錨桿鋼筋直徑≥ 22mm 均采用機械連接，機械連接所用材料，加工的成品必須按規(guī)范規(guī)定要求取樣送檢合格后 方可使用。 6）錨桿安裝：制作的錨桿必須以檢驗合格后方可進行安裝使用，錨桿安裝應在清孔完畢后立即進行，如因其它原因造成工藝脫節(jié)，則在錨桿安裝前必須重新清孔。錨桿插入時將有定位支架的一面向下，灌漿管應和錨桿綁在一起同時插入孔內，放至距孔底保持 500mm 處。 5%抽樣作驗收試驗。 ，質監(jiān)、業(yè)主、監(jiān)理、設計單位對錨桿質量有懷疑的，也須作驗收試驗。 90%以上后，按重慶市《建筑邊坡支護技術規(guī)范》（ GB50182020）采取循環(huán)加荷法對錨桿進行試驗驗收。 :施工準備→掛鋼筋網(wǎng)→噴射→噴水養(yǎng)護。 、噴射砼施工方法：砼采用分層噴射方法。分層厚度 30～50 ㎜。 、原材料選擇 a．選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于。 b．采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)大于 含水率 5﹪～7﹪。 C．采用堅硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于 15 ㎜，減少回彈率和混合料在管路內的堵塞。 d、為了加速噴射砼的凝結、 硬化，減少噴射施工的回彈率和因重力而引起的砼脫落，增大一次噴射厚度和縮短分層噴射的間隔時間，在混合料中加入速凝劑，初凝時間不應大于 5min，終凝時間不應大于 10min。 、施工機具 a、選用的噴射砼機密封性能良好，輸送連續(xù)均勻，生產(chǎn)能力為 3～5m3/h，允許輸送的骨料最大粒徑為 25 ㎜。輸送水平距離不小于 100m，垂直距離不小于 30m。 b、選用空壓機排風量不應小于 9m3/min，壓力不應小于 。 c、輸送管能承受 以上壓力，并具有良好的耐磨性能。 d、混合料采用強制式攪拌機攪拌 。 、混合料的配合比與拌制 a、噴射砼的水泥與砂、石之重量比：（配料）嚴格按實驗室試驗配合比配制攪拌，水灰比宜為 ～ ，速凝劑摻量應通過試驗確定。 b、原材料按重量計量，稱量的允許偏差：水泥和速凝劑177。 2﹪，砂、石均為177。 3﹪。 c、采用強制式攪拌機攪拌混合料，攪拌時間不得少于 60S。 d、混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋，滴水及大條石等雜物混入，裝入噴射機前應過篩。 e、干混合料宜隨拌隨用，存放時間不應超過 20min。 、噴射前的準備工作 a、拆除作業(yè)面障礙物、清除浮石、強 風化巖石及墻腳的巖渣，堆放物。 b、對于光滑巖面，采用人工鑿毛，以保證噴射砼與巖面的粘結強度；對于特別突出的，應力集中的巖面，采用人工鑿毛，以保證受力均衡。 c、噴射前用高壓風水沖洗受噴面（對遇水易泥化的巖面只能用壓風清洗），使噴射砼與受噴面粘結牢固，保證噴射砼和地層良好的共同工作。 d、用鋼筋埋設控制噴射砼厚度標志，控制好噴射砼厚度，坡面凹陷巖面用同強度砼或水泥沙漿補平。 e、受噴面有滴水、淋水時在有明顯出水點埋設導管或盲溝排水。 、噴射作業(yè)：本工程為鋼筋網(wǎng)噴射砼工程，一次性噴射，錨噴支護擋墻段 總厚度為 150 ㎜。素噴邊坡段厚度為 50 ㎜。 a、噴射砼應由下而上分段分片依次進行。分區(qū)段進行噴射作業(yè)。利于保證噴射砼支護的質量，便于施工管理；噴射在每級臺階自上而下順序，避免松散的回彈物料粘污尚未噴射的壁面。 b、作業(yè)開始時應先送風，后開機，再給料；結束時應待料噴完后再關風。 c、噴頭與受噴面應垂直，并保持 ～ 的距離，減少回彈率，降低粉塵濃度，提高噴射砼質量。 d、噴射砼終凝 2h 后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d。 錨桿擋墻面板、 格構 施工：錨桿擋墻在錨桿施工驗收合格后進行施工，面板施工前 先搭設腳手架清理邊坡巖石面后，然后放線開鑿 格構 基槽、支模腳手架搭設、鋼筋綁扎、支模板、澆灌砼。 工藝流程： 格構 網(wǎng)格測量放線→ 格構 網(wǎng)格基槽開鑿→支模腳手架搭設→鋼筋安裝綁扎支模板→澆灌砼→養(yǎng)護 清坡和 格構 基槽開挖均采用人工開鑿方式進行，作業(yè)時操作人員必須系安全帶。 施工要點 a、支架搭設：采用φ 48 鋼管，雙排架，排距 ,橫桿按 間距設置 。 b、鋼筋制作、安裝綁扎注意以下幾個環(huán)節(jié)： 預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要與設計院、監(jiān)理、建設單位 聯(lián)系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現(xiàn)場綜合技術組、質安組負責審核批準。 下料時統(tǒng)籌安排，先下出料尺寸鋼筋，后下短尺寸鋼筋，減少料頭浪費，并作到下料尺寸、形狀及批量加工準確。 對鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，由專人負責清料，質安組負責抽查。鋼筋保護層厚度按設計要求留足。 網(wǎng)片鋼筋在 格構 或梁的位置加焊定位箍和定位筋，以預防澆砼時感覺內移位，鋼筋安裝完畢，檢查無誤后，進行鋼筋綁扎。用φ 10 鋼筋點焊，固定上下鋼筋網(wǎng)片間距。安裝間距縱橫 600mm 呈梅花布置。 鋼筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏，以保證負筋位置的正確。鋼筋必須全部扎牢，不得跨扣跳扣綁扎。 梁、 格構 鋼筋安裝時縱橫方向拉通線定位，確定鋼筋位置。對照設計施工圖和配料表，確定鋼筋直徑、形狀、根數(shù)和安裝部位，下料配筋。鋼筋安裝以校正準確的縱橫方向（十字線）為基準，核對設計施工圖構件幾何尺寸，減去鋼筋保護層，對位安裝， 格構 與梁交叉處鋼筋點焊固定在 格構 或梁鋼筋上，然后綁扎固定上部鋼筋。 固定插筋（邊坡腳手架定位插筋，采用） φ 25 鋼筋鉆孔錨入邊坡巖石層深度 500m，間距 ），作為邊坡腳手架、支架固定支點 ，安裝時邊校線邊檢查糾正，保證插筋按支架步距就位正確，垂直，外露長度和錯位搭接長度尺寸符合支架設計要求，底部焊接和支架支設牢固。 c、鋼筋安裝綁扎完畢，按設計施工圖設置泄水孔，泄水孔采用 φ50PCV管泄水孔，孔眼距為 4000 4000m，泄水孔底部 (即墻背作 500 500 500濾水包 ),上下錯開布置。安裝時應采取固定措施，并用鐵絲將泄水管與網(wǎng)片鋼筋綁扎牢固，管孔堵塞軟質材料，封膠帶，以防（噴射）砼時進入管內。 d、模板采用定型鋼模板拼裝，加固采用φ 48 鋼管，φ 14 對拉螺栓，邊坡清理后用電鉆φ 50 孔，深 700mm 采用 1： 1 水泥砂漿灌孔后插入φ 14 對拉螺栓，間距 2500 2020mm，梅花形布置，待灌孔水泥砂漿凝固后，作模板加固對拉螺桿。 e、砼澆筑；采用商品砼，砼輸送泵接管至澆筑部位，塔吊配合下料澆搗，澆搗順序自上而下，均勻下料澆搗。邊坡澆搗高度超過 6 米時，在模板中部開設澆搗孔，插入振動棒搗固后再行封堵。 f、砼澆筑速度控制在 2m/h（高度）以內，避免因澆搗模板整體受力不均勻，新澆砼速度過快；對模板產(chǎn)生的側壓力過大而產(chǎn)生模板偏移和變形爆模。 澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器 作用部分長度的 倍；最大不超過 50 m，使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動并順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗密實，以砼振搗面不冒氣泡為宜。移動步距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30~40m），振搗上一層時應插入下層 5m 以消除兩層間的接縫。 澆筑砼應連續(xù)進行，盡可能少留或不留施工縫，如必須間歇，其間歇最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過 2 小時應按施工縫處理。商品砼澆筑間歇不得超過 3 小時。 經(jīng)常澆筑砼時安排專人護模、護筋，應經(jīng)常觀察模板、鋼筋是否損壞和移位，并及 時進行修整。 g、模板拆除后，專人清水養(yǎng)護不得少于 7 天。 第六章 工程施工計劃及說明 6． 工程施工進度計劃 、施工進度計劃安排的原則 （ 1）突出重點，抓住主要矛盾，實施有效的組織指揮。根據(jù)本工程的特點，優(yōu)先組織難點、重點路段的施工。 （ 2）對整個工程進行有力協(xié)調，制定嚴密可行的計劃，運用科學手段，優(yōu)化施工組織，實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，使本工程施工始終處于受控狀態(tài)。 （ 3）采用專業(yè)化施工隊組織施工，充分利用網(wǎng)絡計劃進行工期控制，抓住關鍵線路，確保工期目標實現(xiàn)。 （ 4）樹立以質量、安全保工期的指導思想。強化現(xiàn)場控制力度，在確保質量、安全的前提下加快施工進度。 ：已建條石擋墻邊坡支護→邊坡土石方挖運→土石方邊坡清理→搭腳手架→削坡→錨桿成孔→灌漿→鋼筋綁扎、支模板→噴射 、主要材料供應計劃 、材料供應的原則 （ 1）根據(jù)工程施工進度計劃，按資源供應能力和需求，做到超前計劃，按時供應，強調保障，避免過多儲存和供應求，材料分批進場，短期儲存，略有富余。 （ 2）工程材料供應廠家的選擇和確定，均在材料前對材料進行質量檢驗，并得帶業(yè)主和監(jiān)理 工程師的確認合格后，方可簽定供貨合同。 （ 3）材料進場后，按規(guī)范規(guī)定要求抽樣送驗，經(jīng)檢驗合格并經(jīng)標識后，方可投入使用。所有材料的進場和發(fā)放必須進行計量點驗，嚴格材料管理。 （ 4）材料供應由項目部和業(yè)主指定認可試驗室負責調查、試驗鑒定。材料設備部門負責采購和管理，施工隊根據(jù)施工需要報材料需求計劃，經(jīng)項目部施工技術部審核后交設備材料部負責采購供應。 、主要材料數(shù)量及供應計劃 、主要施工機械設備使用計劃 、施工機具供應原則和來源 根據(jù)工程量及施工進度要求，同時結合我單位目前的機械設備情況本工程施工中擬投入大型先進機械設備，以提高機械化施工作業(yè)水平。 投入的施工機具數(shù)量以滿足工程需求和工程進度、質量標準為原則，并考慮設備的完好和其他不可預見的不利因素影響，留有適當?shù)母挥嗔?，所有的機械設備均為自有或租用。 、勞動力需用計劃 、勞動力配置情況 本工程總勞動工日為約 1800 工日，根據(jù)當?shù)貧夂蛱攸c、