抽油機的游梁支撐裝置的cad_cam的造型設計與加工_畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-09-30 20:48 本頁面
【文章內容簡介】 而易見。如拋卻這些不談，就抽油機油泵本身而言，磨損后的活塞與 襯套 的間隙漏失等都是很難解決的問題，況且變化的地層因素如油中含砂、蠟、水、氣等復雜情況也對每沖次抽出的油量有很大的影響?？磥恚挥姓{速驅動才能達到最佳控制。 引進調速傳動后，可根據(jù)井下狀態(tài)調節(jié)抽油機沖程頻次及分別調節(jié)上、下行程的速度，在提高泵的充滿系數(shù)的同時減少泵的漏失，以獲得最大出油量。尤其是采用 變頻調速 既無啟動沖擊，又可解決選型保守、線路較長等所致的功率因數(shù) 偏低等問題，獲得節(jié)能增效的同時又能提 高整機壽命。尤其是油泵的壽命，減少機械故障提高可靠性 抽油機的游梁支撐裝置的 CAD/CAM 的造型設計與加工 8 第三章 數(shù)控加工 ． 1 零件圖分析 圖 31 如零件圖所示，工件為￠ 155 的圓柱型毛坯，長為 471mm。材料為 45 鋼 ，要加工成形上圖。 (1) 材料選 45鋼中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼（圖 31 數(shù)控加工零件圖） (2) 成型表面組成：由圓柱面、斜面、圓弧面、倒角、螺紋面以及孔組成。各表面精度要求較高以及表面粗糙度要求為 ，用數(shù)控車削均可完成。 (3) 軸段右側有兩段順逆圓弧 ，應選用機械間隙補償?shù)臄?shù)控機床去完成。 工藝措施 (1) 尺寸精度要求及表面粗糙度要求，一般取表面粗糙度為七級精度，使用高等精度數(shù)控 CA6140 即可保證零件的加工要求，編程時，直接帶入具體尺寸。 抽油機的游梁支撐裝置的 CAD/CAM 的造型設計與加工 9 (2) 軸右側有一段 M13 的螺紋，應選用 65176。的螺紋車到去完成。 (3) 各成型表面連接無復雜程度中等，不須用可轉位刀片，用一般車削硬質合金刀即可。 (4) 選毛坯件： 45 鋼碳熱扎圓鋼，取 155x475mm，比圖紙尺寸多出 4mm，以達到軸端面的精度要求。 (5) 數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準備加工，使 之為 155mm，同時獲得工件的回轉軸線、再平端面。 確定定位基準和裝夾方式 (1) 定位基準： X 方向：坯件回轉軸線 Z 方向：坯件端面 設計基準和定位基準與工藝基準三者重合；在相應加工之前基準端面要先加工。 (2) 裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。對坯料多余部分插入主軸內部，加工時依次完成四根軸的加工。在數(shù)控機床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。 綜上所述，首先在普床上平端面、加工外圓去除表面的余量達到要求，然后把工件放到數(shù)控車床上確定左段用三爪自定心卡盤夾持，加工 由圓柱面、斜面、倒角、螺紋面以及孔，然后調頭裝夾，加工右側的圓柱面、倒角及鉆中心孔。 (3) 裝夾圖如圖 33 所示： 圖 33 裝夾圖 加工路線及進給路線 (1) 粗車外表面 抽油機的游梁支撐裝置的 CAD/CAM 的造型設計與加工 10 先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠）的加工原則；加工時從右到左粗車各面，粗車時留精加工余量 。加工時用復合固定循環(huán)中的軸向粗車循環(huán)指令（ G73）自動完成加工，以減少計算時間，方面編程。加工路線 (2) 精車外表面 編程時用 G70 指令對應 G71 指令進行精車，一刀完成。 (3) 螺紋加工 由于螺紋 系易損面，應后加工。編程時可用 G92 螺紋循環(huán)指令完成加工。： 零件的安裝與夾具的選擇 （ 1）定位安裝的基本原則 1）力求設計基準、工藝基準和編程計算基準統(tǒng)一。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 3）避免采用占機人工調整加工方案，以便能充分發(fā)揮出數(shù)控機床的效能。 （ 2）選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩點要求：一是要保證夾具的坐標方向要與機床的坐標方向相對固定不變；二是要協(xié)調零件的和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還應該考慮以下幾點： 1）當零件加工批 量不大時，應該盡量采用組合夾具、可調式夾具或其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間，節(jié)省生產(chǎn)費用。 2）在成批生產(chǎn)時才考慮使用專用夾具。 3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短數(shù)控機床的停頓時間。 4）夾具上各零部件應該以不妨礙機床對零件各表面的加工。夾具要敞開，其定位夾緊機構的元件不能影響加工中的走刀運行。 軸零件的加工工藝 數(shù)控加工零件的工藝性分析 （ 1）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應符合程序編制方便的原則 （ 2）零件各加工部位的結構工藝性應符合數(shù)控加工的特點 抽油機的游梁支撐裝置的 CAD/CAM 的造型設計與加工 11 加工方法的選擇與加 工方案的確定 （ 1）加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時保證加工精度和表面粗糙度的要求。此外，還應考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求，以及現(xiàn)有生產(chǎn)設備等實際情況。 （ 2）確定加工方案的原則 零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對于這些表面，要根據(jù)質量要求、機床情況和毛坯條件來確定最終的 加工方案。 確定加工方案時，首先應該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達到這些要求所需要的加工方法。此時要考慮到數(shù)控機床使用的合理性和經(jīng)
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