抽油機(jī)的游梁支撐裝置的cad_cam的造型設(shè)計(jì)與加工_畢業(yè)論文-閱讀頁
2024-09-14 20:48本頁面
【正文】 態(tài)調(diào)節(jié)抽油機(jī)沖程頻次及分別調(diào)節(jié)上、下行程的速度，在提高泵的充滿系數(shù)的同時(shí)減少泵的漏失，以獲得最大出油量。尤其是油泵的壽命，減少機(jī)械故障提高可靠性 抽油機(jī)的游梁支撐裝置的 CAD/CAM 的造型設(shè)計(jì)與加工 8 第三章 數(shù)控加工 ． 1 零件圖分析 圖 31 如零件圖所示，工件為￠ 155 的圓柱型毛坯，長為 471mm。 (1) 材料選 45鋼中碳熱扎鋼，無熱處理及硬度要求的熱扎鋼（圖 31 數(shù)控加工零件圖） (2) 成型表面組成：由圓柱面、斜面、圓弧面、倒角、螺紋面以及孔組成。 (3) 軸段右側(cè)有兩段順逆圓弧 ，應(yīng)選用機(jī)械間隙補(bǔ)償?shù)臄?shù)控機(jī)床去完成。 抽油機(jī)的游梁支撐裝置的 CAD/CAM 的造型設(shè)計(jì)與加工 9 (2) 軸右側(cè)有一段 M13 的螺紋，應(yīng)選用 65176。 (3) 各成型表面連接無復(fù)雜程度中等，不須用可轉(zhuǎn)位刀片，用一般車削硬質(zhì)合金刀即可。 (5) 數(shù)控加工前先在普床上完成外圓的準(zhǔn)備加工，使 之為 155mm，同時(shí)獲得工件的回轉(zhuǎn)軸線、再平端面。 (2) 裝夾方式：三爪自定心卡盤，手工夾緊夾持端。在數(shù)控機(jī)床上分別加工各成型面，最后用切割刀切除。 (3) 裝夾圖如圖 33 所示： 圖 33 裝夾圖 加工路線及進(jìn)給路線 (1) 粗車外表面 抽油機(jī)的游梁支撐裝置的 CAD/CAM 的造型設(shè)計(jì)與加工 10 先平端面，然后遵循由粗到精，從右到左（由近到遠(yuǎn)）的加工原則；加工時(shí)從右到左粗車各面，粗車時(shí)留精加工余量 。加工路線 (2) 精車外表面 編程時(shí)用 G70 指令對(duì)應(yīng) G71 指令進(jìn)行精車，一刀完成。編程時(shí)可用 G92 螺紋循環(huán)指令完成加工。 2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。 （ 2）選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩點(diǎn)要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定不變；二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。 2）在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮使用專用夾具。 4）夾具上各零部件應(yīng)該以不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工。 軸零件的加工工藝 數(shù)控加工零件的工藝性分析 （ 1）零件圖上尺寸數(shù)據(jù)的給出，應(yīng)符合程序編制方便的原則 （ 2）零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn) 抽油機(jī)的游梁支撐裝置的 CAD/CAM 的造型設(shè)計(jì)與加工 11 加工方法的選擇與加 工方案的確定 （ 1）加工方法的選擇 加工方法的選擇原則是：同時(shí)保證加工精度和表面粗糙度的要求。 （ 2）確定加工方案的原則 零件上精度要求較高的表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。 確定加工方案時(shí)，首先應(yīng)該根據(jù)主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步確定為達(dá)到這些要求所需要的加工方法。原 則上數(shù)控機(jī)床僅進(jìn)行較復(fù)雜零件重要基準(zhǔn)的加工和零件的精加工。一般加工零件外形時(shí)，以內(nèi)形定位；在加工零件內(nèi)形時(shí)以外形定位。 2）按粗、精工序劃分加工 根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開的原則來進(jìn)行劃分工序，即先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工。通常在一次安裝中，不允許將零件的某一部分表面加工完畢后，再加工零件的其它表面。盡可能使用同一把刀具加工出能加工到的所有部位，然后再更換另一把刀具加工零件的其它部位。 工步 工步的劃分主要從加工精度和生產(chǎn)效率兩方面來考慮。為了便于分析和描述復(fù)雜的零件，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。 2）對(duì)于既有銑削平面又有鏜孔加工表面的零件，可按先銑削平面后鏜孔進(jìn)行加工。因?yàn)殂娤髌矫鏁r(shí)切削力較大，零件易發(fā)生變形。 3）按使用刀具來劃分工步。 抽油機(jī)的游梁支撐裝置的 CAD/CAM 的造型設(shè)計(jì)與加工 13 軸零件的工序卡 刀具的選擇 刀具的選擇與切削用量的確定 （ 1）刀具的選擇 數(shù)控加工的刀具材料，要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料，一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金；精密加工時(shí)，還可選擇性能更好更耐磨的陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具，并應(yīng)優(yōu)選刀具參數(shù)。半精加工和精加工時(shí)，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率和經(jīng)濟(jì)性和加工成本。 在機(jī)床、工件和刀具剛度允許的情況下，應(yīng)以最少的進(jìn)給次數(shù)切除待加工余量，最好一次切除待加工余量，以提高生產(chǎn)效率。 加大切削速度，也能提高生產(chǎn)效率。 3）確定進(jìn)給速度 f（ mm/min 或 mm/r）。主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具與零件的材料性質(zhì)來選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性 能決定，并與數(shù)控系統(tǒng)脈沖當(dāng)量的大小有關(guān)。 在設(shè)計(jì)開始的初期，我認(rèn)真的閱讀了老師發(fā)給我的關(guān)于常規(guī)型抽油機(jī)的材料。了解了一些有關(guān)于抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)的問題，還看了一些有關(guān)于抽油機(jī)節(jié)能方面的書，為以后的常規(guī)型抽油機(jī)的設(shè)計(jì)做好了準(zhǔn)備。首先，按照指導(dǎo)老師給定的課題，設(shè)計(jì)參數(shù)。其次，我對(duì)抽油機(jī)的各桿長尺寸進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，并認(rèn)真分析了抽油機(jī)的工作原理和節(jié)能原理。再次，選擇了合理的連桿及油梁的截面尺寸和材料，并驗(yàn)算了軸的強(qiáng)度和壽命。 本次設(shè)計(jì)的內(nèi)容和整個(gè)設(shè)計(jì)過程為我們今后的工作打下了良好的
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