【文章內容簡介】 新建化驗室、編織袋堆放間、維修車間 1棟， 2層，建筑面積900 M2，頂高 ，磚混結構，平頂屋面并做防水處理；墻體采用240mm厚磚墻，水泥砂漿磚砌，地面為 100mm厚 C15混凝土， 20mm厚 1:2水泥砂漿抹面。 新建辦公、科研研發(fā)樓 1棟， 8層，一層 ，其他 層高 ，建筑面積 4000 M2，框架結構，平屋面并做防水處理；墻體采用 240mm厚空心砌塊墻，水泥砂漿抹，地面為 100mm 厚 C15 混凝土， 20mm厚 1:2水泥砂漿抹 面。 新建宿舍 1 棟， 3 層， 層高 ， 建筑面積 2020 M2，磚混結構，平頂屋面并做防水處理；墻體采用 240mm厚磚墻，水泥砂漿磚砌，地面為 100mm 厚 C15 混凝土， 20mm 厚 1:2 水泥砂漿抹面。 屋面采用預制防水珍珠巖制品保溫，面層用塑料石膏防水層。 新建食堂 1棟， 建筑面積 400 M2，磚混結構，平頂屋面并做防水處理；墻體采用 240mm 厚磚墻，水泥砂漿磚砌，地面為 100mm厚 C15混凝土， 20mm 厚 1:2 水泥砂漿抹面。 預混料車間主車間地面 1層，局部 2層，最高設計標高 。鋼砼排架結構，水泥地面，外墻面 水泥抹面，刷外墻涂料。 立筒倉上部圓柱體為鋼板焊接，基底為鋼筋混凝土承臺， 面層為 100mm厚 C15 混凝土， 20mm 厚 1:2 水泥砂漿抹面。 產品方案 主要產品有預混料和全價配合飼料。 年產預混料 10000 噸。 第六章 技術設備方案 技術方案 預混料生產技術要求 （ 1） 最大可能地保護微量成分的活性 預混飼料的微量組分原料大多來自于化工和醫(yī)藥行業(yè) ，從原料選購，接收開始，應注意其理化特性。在混合前，對需處理的原料進行粉碎，驅水，稀釋，包被，抗靜電等預處理。在貯存，加工過程中，一方面要設法 保護添加劑組分的原有活性，另一方面要避免不同組分產品間的交叉污染影響 。 工藝設計時要采取特有的手段，使用專用生產線，最大可能地保護微量成分的活性 。 （ 2） 配料精度高，誤差小 預混料廠涉及的物料大都是微量成分，用量很少，有的甚至極微量，而且安全劑量與中毒劑量十分接近，如硒 ， 對配料精度要求很高 。 配料誤差小，是生產高質量預混料的前提。為實現(xiàn)這一目標，必須選用高精度的配料器具，如電子秤；設計出合理的秤量工藝 ，采用多級稀釋混合，分組配料工藝，對某些級微量成分甚至可在配制室內用微量天平稱取，以保證稱量精確 。 （ 3） 生產工 藝要簡短 在有利于保證成品質量的前提下 ，為減少長距離輸送而造成污染和分級，預混料生產工藝要簡化，縮短路線，減少運送環(huán)節(jié)，設備無殘留，便于觀察，檢測，各部位沒有死角 。 （ 4） 混合均勻要求高 混合均勻度是反映預混料的一個重要加工質量指標 。預混料為 高濃度的中間產品 ， 在后加工中還要不斷稀釋擴大，前段的不均勻，就有可能變成后一段工序的配比不正確 。 事實上，將從幾克到幾百千克的各種原料在一周期內混合在一起并 達到 較高的均勻度確實比較困難 。 要求既要選擇高 效 ，低殘留的混合機，又必須設計合理的混合工藝 。 （ 5） 防 腐蝕性強 在預混料中 ，除了一部分糧食類原料或其副產品外，其余部分不同程度地呈現(xiàn)出化學活性，有些甚至會產生腐蝕作用 ， 設備的制造材料也可能會影響某些成分的效價 。 凡與高濃度活性成分接觸的設備，管道和料斗等都宜選用合適材料 ， 如不銹鋼等 。 （ 6） 包裝要求高 包裝不僅影響產品形象， 而且對預混料的質量也有影響 ， 特別是預混料中的一些微量組分會在貯存過程中逐漸變化 ， 失去活性 。要求包裝材料應采用無毒 ， 無害 ， 結實 ， 防濕 ， 避光的材料 ， 包裝嚴密 ， 美觀 ， 嚴防混雜 。 預混料生產工藝流程 預混料生產工藝主要包括原料的前處理 ，液體 添加工藝，配料工藝，混合工藝，物料的輸送和產品的包裝等部分 。 原料的前處理 生產預混料的原料 ，則應進行前處理。 （ 1） 載體或稀釋劑的前處理 一般為接受→除雜→干燥→粉碎。 （ 2） 微量元素前處理 微量元素添加劑主要指銅 ，鐵，錳，鋅等的礦物鹽與氧化物 。 這些添加劑中有的水溶性差，工藝上易處理；有的極易吸濕返潮而結塊，直接影響加工處理 和 設備的使用壽命，又影響飼料產品的質量。在應用之前必須進行適當處理，如干燥，細粒化，添加防結劑，制成預混料等，以改變它們的某些物理性狀，使之既符合加工工藝要求又能確保產品質量 。 干燥： 微量元素化合物如硫酸鹽類的硫酸亞鐵，硫酸銅 ， 硫酸鈷，硫酸錳，硫酸鋅等常含有 57份結晶水，在空氣中易吸潮結塊，在加工過程中易粘附在設備避上，對設備造成腐蝕，影響混合均勻度，并在產品儲藏過程中破壞其他成分的生物活性。為此要進行干燥處理，采取強制烘干至 1 份結晶水。 細?；?細?；侵笇⑽⒘吭靥砑觿┻M行細粉碎 ，其目的在于提高混合物均勻度，保證動物采食的概率相等，椰油利于微量元素添加劑在胃腸道中的溶解和吸收。添加量越小的微量元素，要求粉碎粒度越細。但是過細也會帶來許多不良影響，如 流 動性差，靜電效應增大等，宜選擇最 佳粉碎粒度 。 添加防結劑：在某些特別容易吸濕結塊的硫酸鹽原料中添加少量吸水性差，流動性好，對畜禽無害甚至有益的某些防結劑，如二氧化硅，硅酸鈣等，以解決硫酸鹽易結塊和流動性差的問題 。 但防結劑的用量不得超過飼料最終成品的 2%。 制成預混料：制成預混料就是將微量元素添加劑與稀釋劑或載體進行預先混合，以保證其能均勻地混合于預混料中，增加有效性和安全性，如亞硒酸納，氯化鈷等均應制成預混料后使用 。 亞硒酸鈉的預處理，可稱取一定數(shù)量的亞硒酸鈉按一定的比例溶于熱水中，混勻，噴灑于正在混合的吸附劑 (如礱糠 )上，充分混 合，再 與其他物料制成硒的預混料 。 碘化鉀 ， 氯化鈷的預處理。采用球磨機分別將原料細?；?，用硬脂酸鈣 ， 硬脂酸鉀 ， 檸檬酸鐵等作穩(wěn)定劑，以 10%以上的比例充分混合，可提高碘化鉀，氯化鈷的穩(wěn)定性。 制成多糖復合物或螯合物：多糖化合物是一種溶解性鹽與多糖溶液所形成的特殊金屬復合物，如銅的多糖化合物， 阻止 它們與維生素及其他礦物質元素之間的相互影響。用二乙胺四乙酸作螯合劑制成銅，鋅，鐵等的螯合物，即可消除溶解性鹽的缺點 ， 又可提高動物對微量元素的利用率。 配料：是預混料生產中重要的工藝 。預混料是由多種添加量少，價格高的組分 和載體所組成，保證配料精度，要求大量用大秤，小量用小秤，并根 據 物料的性質和稱量的條件，采用人工配料，自動配料和微量配料秤配料。對于配料秤的精度要求為：最大稱量小于100千克的秤為 1/10000，大于 100千克的秤 5/10000。 混合工藝 ：混合是預混料生產的核心工藝之一 。預混料對混合的均勻度要求高，一般要求變異系數(shù)小于 5%；混合機的殘留少，應小于 100 克 /噸，以減少微量組分的污染。在混合過程中一般要求添加油脂以減少粉塵，消除靜電苛，增加承載能力?；旌瞎に囈话惴譃橄♂尰旌虾椭骰旌蟽煞N方式。 （ 2） 主混合 用載 體承載微量組分的混合過程 ，混合時間較長，一般為1520分鐘。根據物料的添加順序，可分為 兩 種混合順序 。 載體與油脂先混合：即先將載體全部加入攪拌機內，再加入油脂，混合 2 分鐘。再加入各種微量組分，再混合 1015 分鐘 。 載體與微量組分同時混合：即先將載體的一半加入到攪拌機中，隨后在攪拌狀態(tài)下加入微量組分。再加入剩余載體，然后 兩 者混合 3 分鐘后再加入油脂，再混合 1015 分鐘 。 無論那種混合順序 ，關鍵是避免微量組分與油脂直接接觸 ， 以免造成微量組分結團而影響預混料的質量 。 配合飼料生產線 （ 1）工藝流程 工藝流程由原料接收 (粒料、粕粉料 )、清理、粉碎、配料、混合、制粒、液體添加、通風與除塵、成品包裝貯存和發(fā)放等工序組合而成，詳見工藝流程圖。 ①粒料 (玉米 )的接收和清理 粒料的接收以公路調入為主，接收方法以人工拆包倒包和散裝汽車接收兼用，接收能力為 60噸 /小時，粒料接收后，經初清除鐵，自動計量，進入立筒倉。 ②副料 (粉、粕料 )的接收與清理 飼料廠副料種類較多有 10 多種，其接收方法以包裝、人工倒包為主，并分需粉碎和不粉碎二條輸送線，額定能力均為 40 噸 /小時，相關的清理設備能力也為 40噸 /小時。 ③粉碎 設主、副 3臺粉碎機，總粉碎能力為 40噸 /小時，二者可以調配使用，設待粉碎倉 8 個，總倉容 360 立方米，可供粉碎機工作12 小時以上，粉碎機出料采用機械輸送形式，粉碎機設有自動進料機構并由電腦控制，兼有除石功能，保證粉碎機在最佳工況下運行。 ④配料、混合 根據配料品種及數(shù)量，設有 12 個配料倉，倉容以保證車間 8小時連續(xù)生產為原則，總倉容量為 300 立方米。 設有大、小兩臺配料秤，從而確保和提高配料精度，大秤最大稱量為 2 噸；小秤為 500 公斤，混合機容量為 2 噸 /次。 設有預混合稀釋工序，能力為 500 公斤 /次。 ⑤制粒 采用調質→ 制?！鋮s→碎粒→分級工藝過程。根據產量要求制粒生產能力為 40噸 /小時，設待制粒倉 6 個。 ⑥液體添加 在主混合機混合進行添加油脂，以滿足飼料配方要求，添加量一般不超過 3%，由流量計量微電腦控制。 ⑦成品打包與發(fā)放 飼料成品 (粉、粒料 )通過 3 臺打包機 (包括自動計量、灌包、縫口 )包裝成最終成品，成品每包為 40公斤，打包機稱量能力 2550公斤， 8 包 /分，二臺打包機可以粉、粒料通用。成品庫疊包采用半自動疊包機以減輕工人勞動強度。發(fā)放裝車仍采用手推車人工裝車。 （ 2）工藝流程圖 飼料生產工藝流程圖 主 (粒狀 )原料接收 粕、粉料接收 粉料接收（常量元素） （不需粉碎料） 預混料 初清 初清 初清 除鐵 除鐵 除鐵 定量秤 混合機 自動計量 立筒倉 待粉碎倉 粉碎機（大） 粉碎機（?。? 配料倉只 載體（稀釋體） 配料秤 配料秤 添加劑 液體油脂添加 混合機 待制粒倉 制粒 冷卻 破碎 分級 成品 倉 成 品 倉 6只 油脂噴涂 成品打包發(fā)放 (含散裝發(fā)放 ) 產品主要經濟技術指標 （ 1）各種配合飼料原料粉碎粒度小于 16目，混合均勻度變異系數(shù)不大于 7%。預混合飼料原料粉碎粒度全部通過 40目，混合均勻度變異系數(shù)不大于 5% （ 2）顆粒飼料含粉率低于 %。 （ 3）各種系列飼料的各項營養(yǎng)技術指標按企業(yè)標準及企業(yè)配方的內控指標進行生產，誤差值小于 %。 （ 4）春夏季飼料含水率小于 13%,秋冬季飼料含水率小于 %,飼料無異味、無結塊。 （ 5）產品質量保質期為 45 天。 主要設備方案 設備選型原則 對設備選用的原則系根據工藝要求 ，選擇技術先進，性能優(yōu)良，安全可靠，經濟適用的優(yōu)質國產設備，在保證技術經濟指標達到設計要求的前提下，盡可能節(jié)省投資。 主要生產、檢測設備 序號 設 備 名 稱 設備型號或產地 單位 數(shù)量 一 主要飼料化驗設備 組織勻漿機（ 10000 轉 /min) T25 basic 臺 1 多道加樣器 eppendolff 套 4 單道加樣器 eppendolff 套 10 電子天平 AB265S 臺 5 氮吹儀 MGS2020 臺 1 其他設備 套 1 二 飼料加工設備 1 提升機 TDTG48/23 套 6 2 刮板機 套 12 3 除塵器 個 12 4 初清篩 套 4 5 粉碎機 臺 3 6 分配器 個 6 7 永磁筒 個 9 8 配料倉 個 24 9 出倉機 個 24 10 自動配料稱 臺 3 11 混合機 臺 3 12 制粒系統(tǒng) 套 2 13 油脂噴涂機 臺 2 14 冷卻器 臺 2 15 分級篩 臺 3 16 非標件 套 1 17 輔助材料 套 1 18 膨化機 套 1 19 變壓器 臺 3 20 高低壓配，送電設備 套 1 21 電線，電纜 套 1 22 電控設備 套 1 23 鍋爐 臺 3 24 供汽管網 套 1 25 空氣壓縮系統(tǒng) 套 1 26 其他設備 套 1 三 其他設備 1 辦公電氣設施 臺 45 2 辦公桌、柜設施 套 60 3 商務車輛 套 4 合 計 261 第七章 主要原材料動力供應 主要原材料供應 原料 生產的主要原材料有：能量飼料，如：玉米、小麥、高梁、麥夫、次粉等；蛋白質飼料，如：豆粕、魚粉、棉粕、菜粕、芝 蔴 粕、花生粕等；礦