【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 后固化開關(guān) K15 成型開關(guān) K14 浸膠開關(guān) K24 轉(zhuǎn)換開關(guān) K30 接近開關(guān) K22 切割機(jī)開關(guān) K21 啟動(dòng) SB1 停止 SB2 單動(dòng) SB3 點(diǎn)動(dòng) SB5 停止 SB4 單動(dòng) SB6 停止 SB7 點(diǎn)動(dòng) SB8 冷卻開關(guān) K20 電源指示燈 張 緊 開關(guān) K9 牽引 開關(guān) K2 3 玻璃鋼成型機(jī)啟動(dòng)順序示意圖 玻 璃鋼成型 PLC 電路設(shè)計(jì) 6 冷卻控制系統(tǒng) 風(fēng)扇冷卻 散熱量的計(jì)算： JtmCQ V 8 4 81 8 33 ??????????? ? 式中： vc ……空氣比熱容 ./ 3 kgJ? ℃ m……空氣質(zhì)量 ???m ?……空氣密度 3/ cmg t? ……溫度差值 根據(jù)所計(jì)算出來的散熱量是 ，進(jìn)行對(duì)風(fēng)扇的選取，為了保證有足 夠和充分的散熱，總體機(jī)架設(shè)計(jì)的冷卻組總長(zhǎng)度為 ㎜，每一組的長(zhǎng)度為 ㎜，根據(jù)所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)每一組的風(fēng)扇個(gè)數(shù)進(jìn)行選取，為了滿足要求，選擇每一組的風(fēng)扇為 SUNON ADP200 AHZV ~502 4 0~2 2 0 ?? 類型八組，一共十六個(gè) 相對(duì)安裝，具體安裝詳細(xì)見總裝配圖。 其中 M5 代表 整個(gè)風(fēng)冷組中風(fēng)扇的運(yùn)轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)整臺(tái)設(shè)備準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以先使風(fēng)扇組 風(fēng)扇組 2 種風(fēng)扇開動(dòng)，其中風(fēng)扇組 1 主要起緩慢降溫作用， 以免在急速冷卻的狀態(tài)下影響玻璃鋼的性能。 而風(fēng)扇組 2 主要起風(fēng)干作用。 玻 璃鋼成型 PLC 電路設(shè)計(jì) 7 張緊電機(jī) 以上是張緊電機(jī)正反轉(zhuǎn)的控制線路圖。 電機(jī)的選擇 :單相齒輪減速無級(jí)調(diào)速電機(jī)，YTC—25—4\8 表 21 正反轉(zhuǎn)示意圖 轉(zhuǎn)換位置 接觸點(diǎn) 1 0 2 正轉(zhuǎn) 停止 反轉(zhuǎn) X1—D1 X X X2—D2 X X3—D3 X X2—D3 X X3—D2 X （ b） （ a） 倒順開關(guān)（ a）示意圖 （ b）觸點(diǎn)合斷表 許多生產(chǎn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，由于工藝要求經(jīng)常需進(jìn)行正反方向兩種運(yùn)動(dòng)，采用電力拖動(dòng)時(shí)可借電動(dòng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)這兩種運(yùn)動(dòng)。由異步電動(dòng)機(jī)的 工作原理可知，將電動(dòng)玻 璃鋼成型 PLC 電路設(shè)計(jì) 8 機(jī)的供電電源的 相序倒接，就可以控制異步電動(dòng)機(jī)做反向運(yùn)動(dòng)。在正臺(tái)設(shè)備還沒有開始工作前可以調(diào)整張緊輪的距離對(duì)玻璃絲的松緊進(jìn)行控制。根據(jù)已經(jīng)成型的玻璃鋼的外形可以了解張緊輪的松緊，在確定電機(jī) 3 和電機(jī) 4 正轉(zhuǎn)是使張緊輪向張緊方向運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，如果滾筒運(yùn)行時(shí)玻璃絲處于較松狀態(tài)時(shí)可以使電機(jī)正轉(zhuǎn)，玻璃絲處于較緊狀態(tài)時(shí)，可以調(diào)整電機(jī)的開關(guān) K9 使得電機(jī)反轉(zhuǎn)，以免發(fā)生玻璃絲斷裂現(xiàn)象。 水冷系統(tǒng) 產(chǎn)品編號(hào)： 112711253416，產(chǎn)品名稱： QS 型潛水泵 概述 QS 型潛水泵廣泛用于農(nóng)田排灌、噴灌、淺井提水、工業(yè)及民用建筑的供、排水系統(tǒng)，以及丘陵、山區(qū)的引水，低洼地區(qū)的排澇等。其特點(diǎn)是：電機(jī)、水泵組裝成一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且安裝拆卸方便，安裝占地面積少，使用維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠。揚(yáng) 程 580 米，流量 10250米 3/小時(shí)，電機(jī)功率 等。 QS 潛水泵執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB/T809296 小型潛水電泵技術(shù)條件。 使用條件 ：頻率 50 赫茲，電壓 380 伏（允許偏差＋ 5%， 10%）的三相交流電源。電泵應(yīng)完全侵入水中運(yùn)行，潛水深度不小于 米。 ：一般無腐蝕清水，含砂量不大于 %， PH 值為 。被提取的水溫不高于 30℃ 。 ：水泵額定揚(yáng)程的 105%80% 玻 璃鋼成型 PLC 電路設(shè)計(jì) 9 加熱座與加熱瓦 加熱部分控制示意圖 電控圖的介紹 上圖開機(jī)前設(shè)備的預(yù)熱和工作時(shí)的部分加熱的溫度控制模塊圖。其中溫度控制模塊1 控制加熱座Ι和加熱座П的預(yù)熱階段溫度，成型溫度開關(guān) K14 控制加熱座Ι和加熱座П的工作溫度。預(yù)熱開關(guān) K12， K13 分別控制后固化開關(guān)一，后固化開關(guān)二的預(yù)熱溫度，而溫度控制控制模塊 5 和溫度控制模塊 6 分別控制后固化一和后固化二的工作溫度。 玻 璃鋼成型 PLC 電路設(shè)計(jì) 10 電控圖的具體操作 合上開關(guān) K1~~K7 后再分別對(duì)成型和固化進(jìn)行預(yù)熱。其中加熱座中安裝溫度傳感器，主要作用是精確控制加熱座中溫度，以免玻璃鋼的性能在成型過程受到影響。加熱座中的預(yù)熱溫度控制在 100 度，溫度控制模塊 1 中的開關(guān) K11 合上后，電熱絲即開始工作，當(dāng)達(dá)到溫度上限時(shí)溫度傳感器把信息傳給溫度調(diào)節(jié)儀，從而使得時(shí)間繼電器斷開 1分鐘，待后固化的預(yù)熱工作完成開關(guān) K11 才斷開，停止預(yù)熱。合上溫度控制模塊 2 中的開關(guān) K12 和溫度控制模塊 3 中的開關(guān) K13 后，電熱絲 R2 和 R3 即開始工作， 當(dāng)預(yù)熱溫度在 130 度左右時(shí)，溫度繼電器會(huì)作用于 J12 和 J13 使其停止加熱。預(yù)熱階段結(jié)束。正臺(tái)設(shè)備可以開始工作。成型控制開關(guān) K1后固化開關(guān) K1后固化開關(guān) K1膠盆浴溫開關(guān) K17 合上，其中溫度控制模塊 4 的溫度控制在 170 度。當(dāng)達(dá)到限制溫度時(shí)，溫度控制器有自動(dòng)跳閘功能并對(duì)其進(jìn)行冷卻。待冷一段時(shí)間待溫度降低到一定溫度時(shí)，加熱瓦繼續(xù)供熱。溫度控制模塊 5 和溫度控制模塊 6 的控制溫度也都設(shè)置在 170 度，其工作原理與溫度控制模塊 4 類似。其中溫度控制模塊 7 中的 K17 開關(guān)可以和 K1 K16 同時(shí)合上。而膠盆的控制溫度在 80 度左右。 電熱絲 (1) 電熱合金 按其化學(xué)元素的含量和組織結(jié)構(gòu)的不同，可分為二大類：一類是鐵鉻鋁合金系列，另一類為鎳鉻合金系列，它們作為電熱材料分別具有各自的較多的優(yōu)點(diǎn)，而得到廣泛的使用 。 主要用途：冶金機(jī)械、醫(yī)療、化工、陶瓷、電子、電器、玻璃等工業(yè)加熱設(shè)備和民用加熱器具。 (2) 鐵鉻鋁合金系列主要優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：鐵鉻鋁電熱合金其使用溫度高，最高使用溫度可達(dá) 1400 度，（ 0Cr21A16Nb、 0Cr27A17Mo2 等 )，使用壽命長(zhǎng)、表面負(fù)荷高、抗氧化性能好、電阻率高，價(jià)格便宜等。缺點(diǎn)：主要是高溫強(qiáng)度低，隨著使用溫度升高其塑性增大，元件易變形，不易彎曲和修復(fù)。 玻 璃鋼成型 PLC 電路設(shè)計(jì) 11 (3) 鎳鉻電熱合金系列主要優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：高溫強(qiáng)度較鐵鉻鋁高，高溫使用下不易變形，其結(jié)構(gòu)不易改變，塑性較好，易修復(fù)，其輻射率高 ，無磁性，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)等。缺點(diǎn)：由于采用較稀缺的鎳金屬材料制成，故該系列產(chǎn)品價(jià)格高出鐵鉻鋁最多達(dá)幾倍，使用溫度較鐵鉻鋁低。 電熱絲 使用過程中應(yīng)注意 的問題 （ 1） 元件最高使用溫度是指在干燥空氣中元件本身的表面溫度，不是指爐膛或被加熱物體的溫度，一般情況下表面溫度比爐溫高 100 度左右，因此，考慮到上述原因，在設(shè)計(jì)元件時(shí)應(yīng)注意其使用溫度，當(dāng)使用溫度超過一定極限時(shí)，元件本身的氧化量加快，耐熱性降低，特別是鐵鉻鋁電熱合金元件，易變形、倒塌，甚至出現(xiàn)斷裂，而縮短使用壽命。 (2) 元件最高使用溫 度與元件線徑也有相當(dāng)?shù)年P(guān)系，一般情況下元件最高使用溫度其線徑應(yīng)不小于 3mm，扁帶厚度不小于 2mm。 (3) 爐內(nèi)腐蝕性氣氛與元件最高使用溫度也有相當(dāng)?shù)年P(guān)系，而往往由于腐蝕氣氛存在而影響元件使用溫度和使用壽命。 (4) 鐵鉻鋁、鎳鋁等系列電熱合金由于各自化學(xué)成份的不同，其使用溫度，抗氧化性能以及電阻率的不同，從而決定了使用溫度和使用壽命的長(zhǎng)短，在鐵鉻鋁電熱合金材料內(nèi)決定電阻率的成份為 AL 元素，鎳鉻電熱合金材料中決定電阻率的成份為 Ni 元素。在高溫狀態(tài)下，合金元件表面生成的氧化膜也不斷老化和破壞。其元件內(nèi)部元 素不斷消耗。如 AL、 Ni 等，從而縮短使用壽命，因此，在選用絲徑時(shí)應(yīng)選用大規(guī)格的線材或厚一點(diǎn)的扁帶。 (5) 由于鐵鉻鋁高溫強(qiáng)度低，元件在高溫下使易變形，如選用絲徑不當(dāng)或安裝不妥，都會(huì)因高溫變形而引起元件倒塌，短路現(xiàn)象等，故在元件設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮到其因素。 (6) 鐵鉻鋁、鎳鉻電熱合金其抗氧化性能一般都較強(qiáng)，但由于爐內(nèi)含各種氣體，象空氣、碳?xì)夥?、硫氣氛以及氫、氮?dú)夥盏鹊?，這些氣體對(duì)元件在高溫使用下都有一定的影響，雖然各種電熱合金在出廠之前都進(jìn)行了抗氧化處理，但在運(yùn)輸、繞制、安裝等環(huán)節(jié)上都會(huì)在一定程度上造 成元件損傷，而降低使用壽命，為延長(zhǎng)使用壽命，要求客戶在使用前進(jìn)行預(yù)氧化處理，其方法是將安裝完畢的電熱合金元件，在干燥