手糊工藝設(shè)計玻璃鋼(編輯修改稿)
2025-07-14 04:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 中也容易引起裂紋，這是因為表面固化速度不一，而使樹脂內(nèi)部產(chǎn)生應力的緣故。（4）膠衣要涂刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。（5）膠衣層的固化程度一定要掌握好。檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使采用觸摸法即用干凈的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點發(fā)粘但不粘手時，說明膠衣層己經(jīng)基本固化，這時可進行下一步的糊制操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。二、工藝路線的確定工藝路線關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本、生產(chǎn)周期（生產(chǎn)效率）等各方面的因素。因此，在組織生產(chǎn)前，必須對產(chǎn)品使用時的技術(shù)條件（環(huán)境、溫度、介質(zhì)、載荷……等），制品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量及施工條件等進行全面的了解，經(jīng)過分析研究，才能確定成型工藝方案，一般來說，應從以下幾個方面考慮：（1）根據(jù)產(chǎn)品使用要求，合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。（2）根據(jù)產(chǎn)品幾何形狀、生產(chǎn)數(shù)量、確定模具的結(jié)構(gòu)形式和模具材料。（3）根據(jù)氣候條件、任務緩急、確定固化方式。三、工藝設(shè)計的主要內(nèi)容（1）根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求來選擇適宜的材料（增強材料、結(jié)構(gòu)材料及其它輔助材料等）。在原材料的選擇時，主要考慮以下幾個方面：①產(chǎn)品是否接觸酸、堿性介質(zhì)，介質(zhì)的種類、濃度、使用溫度、接觸時間等。②是否有透光、阻燃等性能要求。③在力學性能方面，是動載荷還是靜載荷。④有無防滲漏及其它特殊要求。（2）確定模具結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。（3）脫模劑的選擇、（4）確定樹脂固化配合和固化制度。（5）按已給定的制品厚度和強度要求，確定增強材料的品種、規(guī)格、層數(shù)和鋪層方式。（6）編制成型工藝規(guī)程。四、玻璃鋼層的糊制糊制是手糊成型工藝的重要工序，必須精細操作做到快速、準確、樹脂含量均勻、無明顯氣泡、無浸漬不良、不損壞纖維及制品表面平整，確保制品質(zhì)量。質(zhì)量的好壞，與操作者的熟練程度和工作態(tài)度認真與否關(guān)系極大，因此，糊制工作雖然簡單，但要把制品糊制好，則不是太容易的事情，應認真對待。（一）厚度的控制玻璃鋼制品的厚度控制，是手糊工藝設(shè)計及生產(chǎn)過程中都會碰到的技術(shù)問題，當我們知道某制品所要求的厚度時，就需進行計算，以確定樹脂、填料含量及所用增強材料的規(guī)格、層數(shù)。然后按照以下公式進行計算它的大致厚度。t＝（G1N1,十G2N2＋……）（0. 394＋0. 909K1+K1K2）式中：—玻璃鋼的計算厚度（mm）；GG2——各種規(guī)格的布或氈的單位面積質(zhì)量(kg/㎡）；NN2——各種規(guī)格的布或氈的層數(shù)； ——纖維基材的厚度常數(shù)； ——聚脂樹脂的厚度常數(shù)； ——填料的厚度常數(shù)；K1 ——樹脂含量對玻璃纖維含量的比數(shù)；K2 ——填料含量對樹脂含量的比數(shù)。（二）樹脂用量的計算玻璃鋼的樹脂用量是一個重要的工藝參數(shù)，可以用用下列兩種方法進行計算。（1）根據(jù)空隙填充原理計算，推算出含膠量的公式，只有知道玻璃布的單位面積質(zhì)量和相當厚度（一層玻璃布相當于制品的厚度），便可以計算出玻璃鋼的含膠量（2）用先算出制品的質(zhì)量，確定玻璃纖維質(zhì)量的百分含量后計算。①制品表面積厚度纖維增強塑料密度＝制品質(zhì)量：制品質(zhì)量玻璃纖維質(zhì)量百分含量＝玻璃纖維質(zhì)量；制品質(zhì)量－玻璃纖維質(zhì)量＝樹脂質(zhì)量。②制品表面積玻璃纖維層數(shù)玻璃纖維單位面積質(zhì)量＝玻璃纖維質(zhì)量；玻璃纖維質(zhì)量247。玻璃纖維百分含量＝制品質(zhì)量；制品質(zhì)量－玻璃纖維質(zhì)量＝樹脂質(zhì)量。糊制時所需的樹脂用量可以根據(jù)玻璃纖維的質(zhì)量來估算。如果使用短切氈，其含膠量一般控制在6575％之間，如用玻璃布作增強材料時，含膠量一般控制在4555％之間，從而保證制品的質(zhì)量。（三）玻璃布糊制帶膠衣層的制品，膠衣中不能混入雜質(zhì)，糊制前應防止膠衣層與背襯層之間有污染，以免造成層間粘接不良，而影響制品質(zhì)量。膠衣層可用表面氈來增強。糊制時應注意樹脂對玻璃纖維的浸漬情況，首先使樹脂浸潤纖維束的整個表面，然后使纖維束內(nèi)部的空氣完全被樹脂所取代。保證第一層增強材料完全浸透樹脂并緊密貼合，這一點非常重要，特別對某些要在較高溫度條件下使用的制品尤為重要。因為浸漬不良及貼合不好會在膠衣層周圍留下空氣，而這種留下的空氣在制品固化處理和使用過程種會應熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。糊制時，先在膠衣層或模具成型面上用毛刷、刮板或浸漬輥子等手糊工具均勻地涂刷一層配制好的樹脂，然后鋪上一層裁剪好的增強材料（如斜條、薄布或表面氈等），隨之用成型工具將其刷平、壓緊，使之緊密貼合，并注意排除氣泡，使玻璃布充分浸漬，不得將兩層或兩層以上的增強材料同時鋪放。如此重復上述操作，直達到設(shè)計所需的厚度為止。若制品的幾何尺寸比較復雜，某些地方增強材料鋪放不平整，氣泡不易排除時，可用剪刀將該處剪開，并使之貼平，應當注意每層剪開的部位應錯開，以免造成強度損失。對有一定角度的部位，可玻璃纖維和樹脂填充。若產(chǎn)品某些部位比較大，可在該處適當增厚或加筋，以滿足使用要求。由于織物纖維方向不同，其強度也有不同。所用玻璃纖維織物的鋪層方向及鋪層方式應該按工藝要求進行。（四）搭縫處理同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復雜程度等原因的限制難以達到時，糊制時可采取對接式鋪層，各層搭縫須錯開直至糊到產(chǎn)品所要求的厚度。糊制時用毛刷、毛輥、壓泡輥等工具浸漬樹脂并排盡氣泡。如果強度要求較高時，為了保證產(chǎn)品的強度，兩塊布之間應采用搭接，搭接寬度約為50mm。同時，每層的搭接位置應盡可能的錯開。（五）短切氈的糊制當用短切氈作增強材料時，最好使用不同規(guī)格的浸漬輥子進行操作，因為浸漬輥子對排除樹脂中的氣泡特別有效。若無此種工具而需用刷子進行浸漬時，要用
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