【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm鋼卷尺修整工4修整尺寸177。游標(biāo)卡尺修整工5后固化80℃、3hr高溫固化爐操作工 煙囪設(shè)計(jì)玻璃鋼煙囪的設(shè)計(jì)主要從三個(gè)方面來(lái)考慮：1)耐腐蝕性：根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的特點(diǎn)，由于尾氣經(jīng)過(guò)吸收塔進(jìn)入煙囪，經(jīng)處理的煙氣中水蒸氣含量較高，在由煙囪向外排出時(shí)，達(dá)到一定高度后，就會(huì)出現(xiàn)露點(diǎn)，而形成具有一定腐蝕性的液滴附著在煙囪的內(nèi)壁，對(duì)煙囪造成了露點(diǎn)腐蝕，因此在樹脂選擇方面要考慮濕態(tài)下能夠耐酸性腐蝕和附著腐蝕。2)強(qiáng)度及剛度性能a)玻璃鋼煙囪的生產(chǎn)制作均采用纏繞成型工藝，連接用法蘭采用手糊工藝，增強(qiáng)材料選用無(wú)堿無(wú)捻纏繞粗紗和無(wú)堿玻璃纖維平紋布，壁厚均達(dá)到相關(guān)的強(qiáng)度要求和標(biāo)準(zhǔn)要求。b)考慮到煙囪的高度很高，風(fēng)載對(duì)其影響很大，因此玻璃鋼煙囪本身要具有較強(qiáng)的軸向壓縮強(qiáng)度和軸向彎曲強(qiáng)度，設(shè)計(jì)上要充分考慮各段煙囪的連接強(qiáng)度和密封性能，并且要對(duì)煙囪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上增強(qiáng)，在煙囪的外部增加鋼結(jié)構(gòu)塔架提供更合理、更有效的強(qiáng)度支持。3)鋼結(jié)構(gòu)塔架對(duì)于玻璃鋼煙囪的外部支撐塔架，經(jīng)過(guò)合理的計(jì)算和設(shè)計(jì)，塔架的主材選用Q345角鋼或圓管，輔材選用Q235角鋼，采用螺栓連接組裝。焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級(jí)別焊接，其技術(shù)要求和檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 “焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：對(duì)Q345構(gòu)件宜選用E50系列焊條，對(duì)Q235構(gòu)件宜選用E43系列焊條；影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，且補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過(guò)渡；焊縫外觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。賣方焊接連接組裝時(shí)除應(yīng)滿足下述技術(shù)條件外，對(duì)鋼材應(yīng)具備焊接工藝評(píng)定資料等工藝文件。(1)組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30mm～50mm鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈；(2)定位點(diǎn)焊用的焊條的型號(hào)應(yīng)與正式焊接要求相同，定位點(diǎn)焊縫高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工持證上崗施焊。(3)焊接連接組裝的允許偏差，按下表42規(guī)定。表42焊接連接組裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖重心Z0主 材177。腹 材177。端 距 Ld177。無(wú)孔節(jié)點(diǎn)板位移e177?？绾缚p的相鄰兩孔間距L177。搭接構(gòu)件孔中心相對(duì)偏差K≤搭接間隙mb≤50≤b＞50T接板傾斜f有孔177。無(wú)孔177。T接板位移δ有孔177。無(wú)孔177。矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過(guò)鋼材厚度的允許偏差值。零部件冷矯正的曲率半徑r≥90b；彎曲矢高f≤L/720b(b為角鋼邊寬，L為彎曲弦長(zhǎng))。成品矯正允許偏差，按下表43規(guī)定。表43成品矯正允許偏差項(xiàng) 目允許偏差示 意 圖角鋼頂端直角正弦值f接頭處外置材+()0內(nèi)置材0()其它177。(2b/100)型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓曲fb≤80177。()b≥90177。()焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲f接點(diǎn)間撓 曲主 材177。()暖 材177。()整個(gè)平面撓曲177。(L/1000)熱浸鍍鋅應(yīng)符合GB2694熱浸鍍鋅件的質(zhì)量要求。熱浸鍍鋅要求按表44規(guī)定鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬涂鍍層測(cè)厚儀直接測(cè)量鋅層厚度。發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以脫層試驗(yàn)方法測(cè)試面密度作為仲裁，考慮海邊鹽污，熱浸鍍鋅厚度應(yīng)100微米。鍍鋅層要求鈍化處理。表44熱浸鍍鋅要求項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外觀一鍍鋅表面狀態(tài)鍍鋅層表面應(yīng)具有實(shí)用光滑、連續(xù)完整的鍍層，不得有結(jié)瘤和過(guò)分沉積等使用上有害的缺陷。鍍鋅層平均附著量厚 度(μm)鍍件厚度(mm)＜565≥586面密度(g/m2)＜5460≥5610均勻性鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗(yàn)，耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不低于4次。附著性鍍鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)落錘試驗(yàn)鍍鋅層不凸起、不剝離。(1)零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。試拼檢查是將束件各層所有的零件合并一起，檢查孔位置的正確性；試裝檢查是將一定單元(整塔或其分段)的零件、部件組裝一起，檢查其控制尺寸和安裝適宜性。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：(2)鋼支架的試裝可采用黑件，宜以臥式方式進(jìn)行，塔身應(yīng)組裝4個(gè)面。整塔試組裝時(shí)應(yīng)有買方的代表及有關(guān)單位人員參加，組裝時(shí)各零部件均應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行就位。安裝不適宜時(shí)應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。(3)試拼、試裝中，當(dāng)檢查束件上孔的位置正確性時(shí)，應(yīng)用量規(guī)進(jìn)行。 (前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查)的量規(guī)檢查時(shí)，束件上所有的孔應(yīng)全部通過(guò)。(4)用于試裝的零件、部件，應(yīng)從具有互換性的產(chǎn)品中提??；用于試裝的螺栓應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求一致，宜采用專用螺栓或從大于公稱直徑的螺栓中選取。試裝時(shí)，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的30%，同一組孔螺栓數(shù)量少于3個(gè)（包括3個(gè)）時(shí)應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。(5)采用插入式基礎(chǔ)的鋼支架，其插入角鋼應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣、加工，并一起試組裝。當(dāng)插入角鋼不在招標(biāo)采購(gòu)范圍內(nèi)時(shí)，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合放樣。(6)鋼支架試組裝檢驗(yàn)應(yīng)包括(但不限于)以下項(xiàng)目：；；；。(7)試裝中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)做好記錄并應(yīng)及時(shí)處理。損壞的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行重新鍍鋅；需要修改的部位，應(yīng)由賣方提出清單報(bào)買方，經(jīng)設(shè)計(jì)單位修改后，賣方再按修改的圖紙、文件進(jìn)行加工