【文章內(nèi)容簡介】 放樣、下料、切割 （ 1）制作前準備 a 應對設計圖紙認真識讀，并按其工藝要求，做好每道工序的準備工作。 b 驗證材質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)常用材質(zhì)為 Q235 等，應驗證其是否符合設計要求； c 制作使用的機具和工藝裝備應符合工藝規(guī)程的要求。 （ 2）按工藝要求和施工圖要求放樣、下料，對施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸進行放實樣。 （ 3）下料前先應對材料檢尺并作記錄，并進行排版，經(jīng)技術人員審核批準后，嚴格按照排版圖下料切割，降低材料 損耗率。 （ 4）構(gòu)件下料時，將鋼板毛邊切除，切割線與號料線允許偏差 1mm。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設計 12 （ 5）切割一般采用多頭自動切割機，切面不得有裂紋、夾渣、分層和大于 1 ㎜的缺棱。下料后，按實際尺寸做好氣割質(zhì)量自檢記錄，不合符要求者，不能進入下道工序。 氣割的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 ，且不得大于 . 割紋深度 局部缺口深度 裝配 （ 1）構(gòu)件，翼緣與腹板裝配時，對接焊縫應錯開 200mm 以上，接料的間隙縫均應小于 ，拼接 焊與筋板焊縫應錯開 200mm 以上，連接板的中心交會點移位不得大于 。 （ 2）裝配時焊縫部位 100mm 范圍內(nèi)必須進行除銹、除油等除污處理。 （ 3）不允許在母材上打火，引弧應在引弧板，并禁止在下翼緣板上焊接與梁無關的零件。 （ 4）組裝時，以一端為基準，點焊長度 40/500，焊條φ 4mm， CHE422，再自動焊接完工后，進行整體校正，再焊接筋板及連接板，待手工焊完畢，再整形矯正，沿全長定尺精切另一端。 （ 5）火焰矯正：溫度應控制在 700900℃，加熱至平直，不準用水冷，人工矯正不準用錘直接接觸工件，必須 加墊 150179。 150179。 20 的鋼板進行錘擊矯正，否則構(gòu)件表面會出現(xiàn)錘痕。 （ 6）裝配后如實做好填寫質(zhì)量自檢記錄，并通過專檢人員進行質(zhì)量檢驗，合格后轉(zhuǎn)交施焊。 焊接 1）焊接材料管理： a、焊接庫材料分類管理，庫房必須保持干燥、通風，焊材領用應按照管理規(guī)定執(zhí)行； b、焊材應按規(guī)定進行烘干。 2）、焊接前要求： ａ、應進行焊接工藝評定，及焊接工藝指導書交底。 ｂ、焊縫坡口及清根后要用砂輪進行清理，合格后才能施工。 ｃ、焊接環(huán)境的要求必須符合要求，有下列情況則不得焊接： * 手工電弧焊風速超過８ｍ /ｓ，氣體保護焊超過 ２ｍ /ｓ； * 相對濕度不得大于９０％；作業(yè)區(qū)溫度低于０ ０ Ｃ。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設計 13 ｄ、焊接起弧必須從引弧板上起弧，引弧板長度大于 50mm；焊接完畢后用火焰切割掉引弧板。 3）手工焊焊角高度不小于 10mm，弧坑一定要填滿。 4）加勁筋板及連接板的焊接順序應中間向兩端進行施焊，為了減小焊接變形，可焊一個隔一個，或焊一個隔幾個，避免熱量集中，焊縫應與母材平滑過渡，不應有咬肉、弧坑等。 5）焊接完成后，焊工應對焊縫進行清理，首先清楚藥皮，再對焊縫進行外觀檢查，填寫質(zhì)量自檢記錄，經(jīng)質(zhì)量檢查人員驗收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 5）焊后矯正：在焊接 過程中會出現(xiàn)過大的焊接變形，如撓曲、扭曲和角變形。因此，焊接完畢后應進行矯直機矯正處理，使構(gòu)件符合設計及規(guī)范要求。 成品技術要求 一般情況下： 梁、柱地翼板、腹板的對接焊縫，以及翼緣與傳力端板間地連接焊縫為二級焊縫，按規(guī)范要求作不低于 20%超聲波探傷檢查；其余焊縫為三級焊縫（包括全焊透的焊縫），只作外觀檢查。 （ 1）外觀檢查，焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，燒穿，弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有熔合性飛濺物。 （ 2）上下翼緣板二次鉆孔，高強螺栓允許偏差177。 ，同組孔偏差177。 ，組孔差177。 ，做到高要求，高標準。 （ 3）其他要求 A、長度公差： + B、端部高度公差：177。 . C、腹板局部平面度 (1m 范圍內(nèi) )。 D、兩端最外側(cè)安裝孔距離177。 。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)除銹 采用噴砂除銹，除銹前應將鋼材表面的毛刺、雜物和焊疤等清除干凈。除銹等級為 Sa21/2 級，應徹底的噴射處理，鋼材表面應無可見的氧化物、銹和附著物殘留，應在 16 小時內(nèi)涂刷完底漆。在高強螺栓孔處左右 50mm處、端板上不能涂刷油漆，油漆前用紙貼上，確保摩擦面無油漆。 （ 5）油漆施工 油漆施 工前，應攪拌均勻，配好的油漆應當天用完，涂刷時不得任意添加稀釋劑，涂層厚度應按照設計院結(jié)構(gòu)說明實施。 （ 6）構(gòu)件編號：用鋼印編號，和粘貼合格證（注明構(gòu)件部位）。 （ 7）產(chǎn)品出廠的資料要求： A、產(chǎn)品合格證一式二份 B、自檢記錄及質(zhì)量檢驗評定表一式二份。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設計 14 C、裝箱單一式二份。 D、主材，焊接材料、油漆質(zhì)量說明書一式二份。 E、焊縫探傷報告一式二份。 F、最后一批構(gòu)件出廠時，把整理裝訂好的技術資料隨實物一并出廠，交安裝施工人員驗收。 成品堆放、運輸及場地管理 （ 1）鋼構(gòu)件安裝根據(jù)現(xiàn)場條件及施工交叉、道路暢通 等因素編排安裝順序及構(gòu)件擺放平面布置圖。施工時嚴格按照計劃分單元成批進場，擺放在指定位置，減少二次搬運工作量，為安裝交叉作業(yè)作好準備。 （ 2）運輸鋼構(gòu)件時，根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛，在運輸車輛上的支點，兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構(gòu)件不變形，不損傷涂層。 （ 3）鋼構(gòu)件存放場地應平整堅實，無積水，并應有排水設施。鋼構(gòu)件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉。應盡量避免鋼構(gòu)件，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 二 ）鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝工藝流程： 基礎驗收和放線→鋼柱、梁及支撐安裝→基礎軸線間的鋼梁安裝 →柱梁閉合后幾何尺寸檢驗 施工前的各項準備工作 （ 1）基礎驗收和放線： 根據(jù)協(xié)作方責任，土建施工隊須提供基礎驗收報告，其中包括施工現(xiàn)場水準點及坐標控制點以及其它數(shù)據(jù)，安裝施工隊方可與監(jiān)理公司、業(yè)主代表一同進行基礎驗收和放線工作，以復查基礎外形尺寸、標高及中心線和預埋的地腳螺栓中心等的尺寸。 （ 2）檢查基礎澆灌質(zhì)量，即表面有無蜂窩孔、露筋、表面裂紋等不良現(xiàn)象。 （ 3）定位軸線、水準點應與業(yè)主提供的建筑基準點校核無誤，保證建筑物軸線能夠形成閉合。 （ 4）標高的測量：根據(jù)地腳螺栓布置圖，用水準儀、標尺復測各柱基礎 上平面的標高。 （ 5）基礎的放線及其它偏差的檢查驗收。 A、基礎的放線： a、用可調(diào)整的拉線架拉好φ 1mm 鋼絲后，首先在基腳板上放出該鋼結(jié)構(gòu)支架間的縱向、橫向基準線，縱橫基準線的垂直度可用兩臺經(jīng)緯儀和三角形測量法來得到保證，然后在該兩個方向的各柱基礎面上用線錘吊出中心，并用墨線彈出后用紅漆做好標記。 b、用鋼尺配以彈簧稱（拉力 ）拉出縱橫柱間距，做好標記；東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設計 15 在測量柱間距時應用累計法進行，間距太長時可分兩段測量。 c、各柱基礎互相的對角線尺寸必須精確校定。 B、 其它偏差的檢查驗收 a、檢查各支架基礎 面的不平度。 b、檢查各支架基礎坑的外形尺寸。 c、檢查預埋地腳螺栓中心與支架縱橫中心線的間距，預埋地腳螺栓的中心距和對角線的尺寸，并對照支架基礎上平面的標高檢查預埋地腳螺栓頂部的標高。 施工順序中的注意事項： （ 1）施工順序中的某些工序可根據(jù)實際情況同步交叉進行，以加快施工的進度。 （ 2）必須按正確的施工步驟進行安裝，以免發(fā)生返工現(xiàn)象。 （ 3）由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須予以校正。 鋼柱安裝 （ 1）鋼柱安裝允許偏差 (見下表 ) 序號 項 目 允許偏差值 (mm) 1 柱中心線與定 位軸線偏移 5 2 柱基準點標高 +5； 3 3 單層柱垂直度 H＜ =10m 10 ,H/1000， 4 柱的側(cè)向彎曲 H/1000，且不大于 10 注：表中 H 為高度。 （ 2）鋼柱等安裝步驟 A、根據(jù)鋼柱出廠編號，和現(xiàn)場基礎編號確定鋼柱的安裝位置； B、把立柱長度方向的兩側(cè)中心延至立柱板的邊緣處并作好標記，以便檢查柱中心線與定位軸線的偏移。 C、用吊車將每根立柱就位，用經(jīng)緯儀或吊線法來調(diào)正各立柱的垂直度，并使之符合要求。 D、在立柱側(cè)面標出 + 米標高基準線，以便復測各立柱的基準點。 E、當相臨兩 根鋼柱安裝并校正后，如有水平系桿的應立即上好系桿，如果沒有系桿的應采取加固措施，使其形成受力單元保證施工安全和鋼柱的結(jié)構(gòu)安全。 （ 3）注意事項： 在部分立柱安裝完畢后，應盡可能把該部分的柱頂橫梁、各斜拉支撐安裝上，以免發(fā)生不測事故；如果確因不可預料的因素影響，也可使用風繩或其它臨時固定措施。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設計 16 橫梁等安裝 （ 1）橫梁安裝允許偏差 (見下表 ) 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 橫梁間距 177。 5 2 橫梁的垂直度 H/250 且不大于 15 3 橫梁的側(cè)向彎曲 L/1000 且不大于 10 注： h 為梁高， L 為橫橫梁長度。 （ 2）復查橫梁的側(cè)向彎曲，如超出允許偏差時應予以校正。 （ 3）橫梁組對時應對其進行復驗合格后，再進行連接或焊接，當主體結(jié)構(gòu)全部連接完畢，再按設計尺寸進行復核。 （ 4）尺寸復核合格后，可以進行橫梁的吊裝前的準備工作。 二、背栓式干掛花崗石幕墻施工工藝： （一）施工的總工藝流程： 支撐鋼結(jié)構(gòu)檢查→測量放線→型鋼龍骨加工→ 型鋼龍骨安裝 → 避雷系統(tǒng)制安 →石材板塊加工→ 石材板塊安裝 →注膠、清潔 注：上述流程圖中型鋼龍骨安裝、避雷系統(tǒng)制安及石材板塊的安裝等工序為本分項工程的質(zhì)量控制的 關鍵環(huán)節(jié)。 （二）具體施工工序闡述： 1．支撐鋼結(jié)構(gòu)檢查： 支撐鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝已在前面進行了詳細闡述，在此不再贅述，本步的工作主要是檢查支撐鋼結(jié)構(gòu)能否滿足石材幕墻的安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，以便下道工序能夠順利進行。 2．測量放線： （ 1）支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝設置位置系進行測量放線工作的依據(jù)。 （ 2）測量放線工作應在風力不大于 4 級的情況下進行。 （ 3）測量的主要內(nèi)容為幕墻起始位置、進出位置的確定，其測量的主要方法是，采取抽樣測量，經(jīng)比較選取最大值，進行記錄，并作為下一步施工的依據(jù)。 （ 4）放線工作主要需確定幕墻的進出控制線，左右安裝裝邊界線，上下安裝起始線及橫向分格線等。 （ 5）進出控制線的確定： 參考幕墻施工圖中幕墻的設計厚度及土建單位提供的建筑物外墻控制軸線，經(jīng)向外平移確定出幕墻的進出位置控制線，換言之，則要定出角鋼外緣的安裝控制線。 （ 6）左右邊界線的確定： 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設計 17 左右邊界線即幕墻洞口的左右邊界，是進行橫向分格的起始點和基準。它的確定可根據(jù)幕墻洞口特點，參照施工圖吊鉛錘線進行。 （ 7）上下安裝起始線的確定： 上下安裝起始線就是要確定各層角鋼的設置位置。其確定的方法為：根 據(jù)建筑物的標高控制線、建設物的結(jié)構(gòu)特點確定各段角鋼設置的水平標高，以此作為掛件安裝的依據(jù)。 （ 8）橫向分格線的確定： 幕墻的橫向分格用排尺法確定，分格尺寸的規(guī)格應力求少，同時還應注意幕墻的立面效果。 （ 9）將所有的水平線、垂直線、基準線、進出控制線、分格線分制作好標記，并作好測量記錄備查。 3．型鋼龍骨的加工： （ 1）型鋼龍骨表面應作熱鍍鋅處理，該項工作由專業(yè)廠家進行，并應出具型鋼材質(zhì)證書及防銹層的質(zhì)量證書。 （ 2）型鋼龍骨的加工包括鋼矩管立柱、角鋼橫梁等的加工。加工前需對桿件進行校直調(diào)整。 （ 3）鋼矩管立 柱的加工長度為相鄰支撐鋼結(jié)構(gòu)梁之間的凈空扣除伸縮縫，按照規(guī)范要求伸縮縫不應小于 15mm。 （ 4）角鋼橫梁包括通長轉(zhuǎn)接角鋼即局部掛件支撐角鋼，角鋼上設長孔，可供支撐角鋼進出及掛件左右調(diào)節(jié)，長孔位置要求與石材板塊背面掛件位置相對應。 （ 5）鋼矩管立柱上端采用固定支座，下端采用滑動支座，確保鋼立柱上下伸縮。 （ 6）立柱、橫梁加工完畢，應進行工序自檢，其檢驗標準如下，檢驗合同產(chǎn)品分類堆放、標識，并作好加工記錄，不合格產(chǎn)品及時整改。 構(gòu)件加工質(zhì)量標準 A、主控項目 ①所用材料應符合規(guī)范或設計要求，并有合格證 ②機具、 設備應達到幕墻構(gòu)件加工精度的要求 B、一般項目 ①橫梁長度 177