【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 放樣、下料、切割 （ 1）制作前準(zhǔn)備 a 應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真識(shí)讀，并按其工藝要求，做好每道工序的準(zhǔn)備工作。 b 驗(yàn)證材質(zhì)，鋼結(jié)構(gòu)常用材質(zhì)為 Q235 等，應(yīng)驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)要求； c 制作使用的機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。 （ 2）按工藝要求和施工圖要求放樣、下料，對(duì)施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行放實(shí)樣。 （ 3）下料前先應(yīng)對(duì)材料檢尺并作記錄，并進(jìn)行排版，經(jīng)技術(shù)人員審核批準(zhǔn)后，嚴(yán)格按照排版圖下料切割，降低材料 損耗率。 （ 4）構(gòu)件下料時(shí)，將鋼板毛邊切除，切割線與號(hào)料線允許偏差 1mm。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 12 （ 5）切割一般采用多頭自動(dòng)切割機(jī)，切面不得有裂紋、夾渣、分層和大于 1 ㎜的缺棱。下料后，按實(shí)際尺寸做好氣割質(zhì)量自檢記錄，不合符要求者，不能進(jìn)入下道工序。 氣割的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長(zhǎng)度 177。 切割面平面度 ，且不得大于 . 割紋深度 局部缺口深度 裝配 （ 1）構(gòu)件，翼緣與腹板裝配時(shí)，對(duì)接焊縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上，接料的間隙縫均應(yīng)小于 ，拼接 焊與筋板焊縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上，連接板的中心交會(huì)點(diǎn)移位不得大于 。 （ 2）裝配時(shí)焊縫部位 100mm 范圍內(nèi)必須進(jìn)行除銹、除油等除污處理。 （ 3）不允許在母材上打火，引弧應(yīng)在引弧板，并禁止在下翼緣板上焊接與梁無關(guān)的零件。 （ 4）組裝時(shí)，以一端為基準(zhǔn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度 40/500，焊條φ 4mm， CHE422，再自動(dòng)焊接完工后，進(jìn)行整體校正，再焊接筋板及連接板，待手工焊完畢，再整形矯正，沿全長(zhǎng)定尺精切另一端。 （ 5）火焰矯正：溫度應(yīng)控制在 700900℃，加熱至平直，不準(zhǔn)用水冷，人工矯正不準(zhǔn)用錘直接接觸工件，必須 加墊 150179。 150179。 20 的鋼板進(jìn)行錘擊矯正，否則構(gòu)件表面會(huì)出現(xiàn)錘痕。 （ 6）裝配后如實(shí)做好填寫質(zhì)量自檢記錄，并通過專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后轉(zhuǎn)交施焊。 焊接 1）焊接材料管理： a、焊接庫材料分類管理，庫房必須保持干燥、通風(fēng)，焊材領(lǐng)用應(yīng)按照管理規(guī)定執(zhí)行； b、焊材應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。 2）、焊接前要求： ａ、應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，及焊接工藝指導(dǎo)書交底。 ｂ、焊縫坡口及清根后要用砂輪進(jìn)行清理，合格后才能施工。 ｃ、焊接環(huán)境的要求必須符合要求，有下列情況則不得焊接： * 手工電弧焊風(fēng)速超過８ｍ /ｓ，氣體保護(hù)焊超過 ２ｍ /ｓ； * 相對(duì)濕度不得大于９０％；作業(yè)區(qū)溫度低于０ ０ Ｃ。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 13 ｄ、焊接起弧必須從引弧板上起弧，引弧板長(zhǎng)度大于 50mm；焊接完畢后用火焰切割掉引弧板。 3）手工焊焊角高度不小于 10mm，弧坑一定要填滿。 4）加勁筋板及連接板的焊接順序應(yīng)中間向兩端進(jìn)行施焊，為了減小焊接變形，可焊一個(gè)隔一個(gè)，或焊一個(gè)隔幾個(gè)，避免熱量集中，焊縫應(yīng)與母材平滑過渡，不應(yīng)有咬肉、弧坑等。 5）焊接完成后，焊工應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行清理，首先清楚藥皮，再對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，填寫質(zhì)量自檢記錄，經(jīng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 5）焊后矯正：在焊接 過程中會(huì)出現(xiàn)過大的焊接變形，如撓曲、扭曲和角變形。因此，焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行矯直機(jī)矯正處理，使構(gòu)件符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 成品技術(shù)要求 一般情況下： 梁、柱地翼板、腹板的對(duì)接焊縫，以及翼緣與傳力端板間地連接焊縫為二級(jí)焊縫，按規(guī)范要求作不低于 20%超聲波探傷檢查；其余焊縫為三級(jí)焊縫（包括全焊透的焊縫），只作外觀檢查。 （ 1）外觀檢查，焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，燒穿，弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有熔合性飛濺物。 （ 2）上下翼緣板二次鉆孔，高強(qiáng)螺栓允許偏差177。 ，同組孔偏差177。 ，組孔差177。 ，做到高要求，高標(biāo)準(zhǔn)。 （ 3）其他要求 A、長(zhǎng)度公差： + B、端部高度公差：177。 . C、腹板局部平面度 (1m 范圍內(nèi) )。 D、兩端最外側(cè)安裝孔距離177。 。 （ 4）鋼結(jié)構(gòu)除銹 采用噴砂除銹，除銹前應(yīng)將鋼材表面的毛刺、雜物和焊疤等清除干凈。除銹等級(jí)為 Sa21/2 級(jí)，應(yīng)徹底的噴射處理，鋼材表面應(yīng)無可見的氧化物、銹和附著物殘留，應(yīng)在 16 小時(shí)內(nèi)涂刷完底漆。在高強(qiáng)螺栓孔處左右 50mm處、端板上不能涂刷油漆，油漆前用紙貼上，確保摩擦面無油漆。 （ 5）油漆施工 油漆施 工前，應(yīng)攪拌均勻，配好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完，涂刷時(shí)不得任意添加稀釋劑，涂層厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)說明實(shí)施。 （ 6）構(gòu)件編號(hào)：用鋼印編號(hào)，和粘貼合格證（注明構(gòu)件部位）。 （ 7）產(chǎn)品出廠的資料要求： A、產(chǎn)品合格證一式二份 B、自檢記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表一式二份。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 14 C、裝箱單一式二份。 D、主材，焊接材料、油漆質(zhì)量說明書一式二份。 E、焊縫探傷報(bào)告一式二份。 F、最后一批構(gòu)件出廠時(shí)，把整理裝訂好的技術(shù)資料隨實(shí)物一并出廠，交安裝施工人員驗(yàn)收。 成品堆放、運(yùn)輸及場(chǎng)地管理 （ 1）鋼構(gòu)件安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及施工交叉、道路暢通 等因素編排安裝順序及構(gòu)件擺放平面布置圖。施工時(shí)嚴(yán)格按照計(jì)劃分單元成批進(jìn)場(chǎng)，擺放在指定位置，減少二次搬運(yùn)工作量，為安裝交叉作業(yè)作好準(zhǔn)備。 （ 2）運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛，在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形，不損傷涂層。 （ 3）鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，并應(yīng)有排水設(shè)施。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。應(yīng)盡量避免鋼構(gòu)件，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 二 ）鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝工藝流程： 基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線→鋼柱、梁及支撐安裝→基礎(chǔ)軸線間的鋼梁安裝 →柱梁閉合后幾何尺寸檢驗(yàn) 施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 （ 1）基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線： 根據(jù)協(xié)作方責(zé)任，土建施工隊(duì)須提供基礎(chǔ)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其中包括施工現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)以及其它數(shù)據(jù)，安裝施工隊(duì)方可與監(jiān)理公司、業(yè)主代表一同進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線工作，以復(fù)查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高及中心線和預(yù)埋的地腳螺栓中心等的尺寸。 （ 2）檢查基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量，即表面有無蜂窩孔、露筋、表面裂紋等不良現(xiàn)象。 （ 3）定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與業(yè)主提供的建筑基準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤，保證建筑物軸線能夠形成閉合。 （ 4）標(biāo)高的測(cè)量：根據(jù)地腳螺栓布置圖，用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺復(fù)測(cè)各柱基礎(chǔ) 上平面的標(biāo)高。 （ 5）基礎(chǔ)的放線及其它偏差的檢查驗(yàn)收。 A、基礎(chǔ)的放線： a、用可調(diào)整的拉線架拉好φ 1mm 鋼絲后，首先在基腳板上放出該鋼結(jié)構(gòu)支架間的縱向、橫向基準(zhǔn)線，縱橫基準(zhǔn)線的垂直度可用兩臺(tái)經(jīng)緯儀和三角形測(cè)量法來得到保證，然后在該兩個(gè)方向的各柱基礎(chǔ)面上用線錘吊出中心，并用墨線彈出后用紅漆做好標(biāo)記。 b、用鋼尺配以彈簧稱（拉力 ）拉出縱橫柱間距，做好標(biāo)記；東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 15 在測(cè)量柱間距時(shí)應(yīng)用累計(jì)法進(jìn)行，間距太長(zhǎng)時(shí)可分兩段測(cè)量。 c、各柱基礎(chǔ)互相的對(duì)角線尺寸必須精確校定。 B、 其它偏差的檢查驗(yàn)收 a、檢查各支架基礎(chǔ) 面的不平度。 b、檢查各支架基礎(chǔ)坑的外形尺寸。 c、檢查預(yù)埋地腳螺栓中心與支架縱橫中心線的間距，預(yù)埋地腳螺栓的中心距和對(duì)角線的尺寸，并對(duì)照支架基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高檢查預(yù)埋地腳螺栓頂部的標(biāo)高。 施工順序中的注意事項(xiàng)： （ 1）施工順序中的某些工序可根據(jù)實(shí)際情況同步交叉進(jìn)行，以加快施工的進(jìn)度。 （ 2）必須按正確的施工步驟進(jìn)行安裝，以免發(fā)生返工現(xiàn)象。 （ 3）由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須予以校正。 鋼柱安裝 （ 1）鋼柱安裝允許偏差 (見下表 ) 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差值 (mm) 1 柱中心線與定 位軸線偏移 5 2 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +5； 3 3 單層柱垂直度 H＜ =10m 10 ,H/1000， 4 柱的側(cè)向彎曲 H/1000，且不大于 10 注：表中 H 為高度。 （ 2）鋼柱等安裝步驟 A、根據(jù)鋼柱出廠編號(hào)，和現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)編號(hào)確定鋼柱的安裝位置； B、把立柱長(zhǎng)度方向的兩側(cè)中心延至立柱板的邊緣處并作好標(biāo)記，以便檢查柱中心線與定位軸線的偏移。 C、用吊車將每根立柱就位，用經(jīng)緯儀或吊線法來調(diào)正各立柱的垂直度，并使之符合要求。 D、在立柱側(cè)面標(biāo)出 + 米標(biāo)高基準(zhǔn)線，以便復(fù)測(cè)各立柱的基準(zhǔn)點(diǎn)。 E、當(dāng)相臨兩 根鋼柱安裝并校正后，如有水平系桿的應(yīng)立即上好系桿，如果沒有系桿的應(yīng)采取加固措施，使其形成受力單元保證施工安全和鋼柱的結(jié)構(gòu)安全。 （ 3）注意事項(xiàng)： 在部分立柱安裝完畢后，應(yīng)盡可能把該部分的柱頂橫梁、各斜拉支撐安裝上，以免發(fā)生不測(cè)事故；如果確因不可預(yù)料的因素影響，也可使用風(fēng)繩或其它臨時(shí)固定措施。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 16 橫梁等安裝 （ 1）橫梁安裝允許偏差 (見下表 ) 序號(hào) 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 橫梁間距 177。 5 2 橫梁的垂直度 H/250 且不大于 15 3 橫梁的側(cè)向彎曲 L/1000 且不大于 10 注： h 為梁高， L 為橫橫梁長(zhǎng)度。 （ 2）復(fù)查橫梁的側(cè)向彎曲，如超出允許偏差時(shí)應(yīng)予以校正。 （ 3）橫梁組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后，再進(jìn)行連接或焊接，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)全部連接完畢，再按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行復(fù)核。 （ 4）尺寸復(fù)核合格后，可以進(jìn)行橫梁的吊裝前的準(zhǔn)備工作。 二、背栓式干掛花崗石幕墻施工工藝： （一）施工的總工藝流程： 支撐鋼結(jié)構(gòu)檢查→測(cè)量放線→型鋼龍骨加工→ 型鋼龍骨安裝 → 避雷系統(tǒng)制安 →石材板塊加工→ 石材板塊安裝 →注膠、清潔 注：上述流程圖中型鋼龍骨安裝、避雷系統(tǒng)制安及石材板塊的安裝等工序?yàn)楸痉猪?xiàng)工程的質(zhì)量控制的 關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 （二）具體施工工序闡述： 1．支撐鋼結(jié)構(gòu)檢查： 支撐鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝已在前面進(jìn)行了詳細(xì)闡述，在此不再贅述，本步的工作主要是檢查支撐鋼結(jié)構(gòu)能否滿足石材幕墻的安裝要求，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，以便下道工序能夠順利進(jìn)行。 2．測(cè)量放線： （ 1）支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝設(shè)置位置系進(jìn)行測(cè)量放線工作的依據(jù)。 （ 2）測(cè)量放線工作應(yīng)在風(fēng)力不大于 4 級(jí)的情況下進(jìn)行。 （ 3）測(cè)量的主要內(nèi)容為幕墻起始位置、進(jìn)出位置的確定，其測(cè)量的主要方法是，采取抽樣測(cè)量，經(jīng)比較選取最大值，進(jìn)行記錄，并作為下一步施工的依據(jù)。 （ 4）放線工作主要需確定幕墻的進(jìn)出控制線，左右安裝裝邊界線，上下安裝起始線及橫向分格線等。 （ 5）進(jìn)出控制線的確定： 參考幕墻施工圖中幕墻的設(shè)計(jì)厚度及土建單位提供的建筑物外墻控制軸線，經(jīng)向外平移確定出幕墻的進(jìn)出位置控制線，換言之，則要定出角鋼外緣的安裝控制線。 （ 6）左右邊界線的確定： 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 17 左右邊界線即幕墻洞口的左右邊界，是進(jìn)行橫向分格的起始點(diǎn)和基準(zhǔn)。它的確定可根據(jù)幕墻洞口特點(diǎn)，參照施工圖吊鉛錘線進(jìn)行。 （ 7）上下安裝起始線的確定： 上下安裝起始線就是要確定各層角鋼的設(shè)置位置。其確定的方法為：根 據(jù)建筑物的標(biāo)高控制線、建設(shè)物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定各段角鋼設(shè)置的水平標(biāo)高，以此作為掛件安裝的依據(jù)。 （ 8）橫向分格線的確定： 幕墻的橫向分格用排尺法確定，分格尺寸的規(guī)格應(yīng)力求少，同時(shí)還應(yīng)注意幕墻的立面效果。 （ 9）將所有的水平線、垂直線、基準(zhǔn)線、進(jìn)出控制線、分格線分制作好標(biāo)記，并作好測(cè)量記錄備查。 3．型鋼龍骨的加工： （ 1）型鋼龍骨表面應(yīng)作熱鍍鋅處理，該項(xiàng)工作由專業(yè)廠家進(jìn)行，并應(yīng)出具型鋼材質(zhì)證書及防銹層的質(zhì)量證書。 （ 2）型鋼龍骨的加工包括鋼矩管立柱、角鋼橫梁等的加工。加工前需對(duì)桿件進(jìn)行校直調(diào)整。 （ 3）鋼矩管立 柱的加工長(zhǎng)度為相鄰支撐鋼結(jié)構(gòu)梁之間的凈空扣除伸縮縫，按照規(guī)范要求伸縮縫不應(yīng)小于 15mm。 （ 4）角鋼橫梁包括通長(zhǎng)轉(zhuǎn)接角鋼即局部掛件支撐角鋼，角鋼上設(shè)長(zhǎng)孔，可供支撐角鋼進(jìn)出及掛件左右調(diào)節(jié)，長(zhǎng)孔位置要求與石材板塊背面掛件位置相對(duì)應(yīng)。 （ 5）鋼矩管立柱上端采用固定支座，下端采用滑動(dòng)支座，確保鋼立柱上下伸縮。 （ 6）立柱、橫梁加工完畢，應(yīng)進(jìn)行工序自檢，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下，檢驗(yàn)合同產(chǎn)品分類堆放、標(biāo)識(shí)，并作好加工記錄，不合格產(chǎn)品及時(shí)整改。 構(gòu)件加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、主控項(xiàng)目 ①所用材料應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，并有合格證 ②機(jī)具、 設(shè)備應(yīng)達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的要求 B、一般項(xiàng)目 ①橫梁長(zhǎng)度 177