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正文內(nèi)容

東原香嶼2樓外墻石材干掛工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-09-28 17:34 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 放樣、下料、切割 ( 1)制作前準(zhǔn)備 a 應(yīng)對設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真識讀,并按其工藝要求,做好每道工序的準(zhǔn)備工作。 b 驗(yàn)證材質(zhì),鋼結(jié)構(gòu)常用材質(zhì)為 Q235 等,應(yīng)驗(yàn)證其是否符合設(shè)計(jì)要求; c 制作使用的機(jī)具和工藝裝備應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求。 ( 2)按工藝要求和施工圖要求放樣、下料,對施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸進(jìn)行放實(shí)樣。 ( 3)下料前先應(yīng)對材料檢尺并作記錄,并進(jìn)行排版,經(jīng)技術(shù)人員審核批準(zhǔn)后,嚴(yán)格按照排版圖下料切割,降低材料 損耗率。 ( 4)構(gòu)件下料時(shí),將鋼板毛邊切除,切割線與號料線允許偏差 1mm。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 12 ( 5)切割一般采用多頭自動切割機(jī),切面不得有裂紋、夾渣、分層和大于 1 ㎜的缺棱。下料后,按實(shí)際尺寸做好氣割質(zhì)量自檢記錄,不合符要求者,不能進(jìn)入下道工序。 氣割的允許偏差( mm) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 ,且不得大于 . 割紋深度 局部缺口深度 裝配 ( 1)構(gòu)件,翼緣與腹板裝配時(shí),對接焊縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上,接料的間隙縫均應(yīng)小于 ,拼接 焊與筋板焊縫應(yīng)錯(cuò)開 200mm 以上,連接板的中心交會點(diǎn)移位不得大于 。 ( 2)裝配時(shí)焊縫部位 100mm 范圍內(nèi)必須進(jìn)行除銹、除油等除污處理。 ( 3)不允許在母材上打火,引弧應(yīng)在引弧板,并禁止在下翼緣板上焊接與梁無關(guān)的零件。 ( 4)組裝時(shí),以一端為基準(zhǔn),點(diǎn)焊長度 40/500,焊條φ 4mm, CHE422,再自動焊接完工后,進(jìn)行整體校正,再焊接筋板及連接板,待手工焊完畢,再整形矯正,沿全長定尺精切另一端。 ( 5)火焰矯正:溫度應(yīng)控制在 700900℃,加熱至平直,不準(zhǔn)用水冷,人工矯正不準(zhǔn)用錘直接接觸工件,必須 加墊 150179。 150179。 20 的鋼板進(jìn)行錘擊矯正,否則構(gòu)件表面會出現(xiàn)錘痕。 ( 6)裝配后如實(shí)做好填寫質(zhì)量自檢記錄,并通過專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),合格后轉(zhuǎn)交施焊。 焊接 1)焊接材料管理: a、焊接庫材料分類管理,庫房必須保持干燥、通風(fēng),焊材領(lǐng)用應(yīng)按照管理規(guī)定執(zhí)行; b、焊材應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。 2)、焊接前要求: a、應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,及焊接工藝指導(dǎo)書交底。 b、焊縫坡口及清根后要用砂輪進(jìn)行清理,合格后才能施工。 c、焊接環(huán)境的要求必須符合要求,有下列情況則不得焊接: * 手工電弧焊風(fēng)速超過8m /s,氣體保護(hù)焊超過 2m /s; * 相對濕度不得大于90%;作業(yè)區(qū)溫度低于0 0 C。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 13 d、焊接起弧必須從引弧板上起弧,引弧板長度大于 50mm;焊接完畢后用火焰切割掉引弧板。 3)手工焊焊角高度不小于 10mm,弧坑一定要填滿。 4)加勁筋板及連接板的焊接順序應(yīng)中間向兩端進(jìn)行施焊,為了減小焊接變形,可焊一個(gè)隔一個(gè),或焊一個(gè)隔幾個(gè),避免熱量集中,焊縫應(yīng)與母材平滑過渡,不應(yīng)有咬肉、弧坑等。 5)焊接完成后,焊工應(yīng)對焊縫進(jìn)行清理,首先清楚藥皮,再對焊縫進(jìn)行外觀檢查,填寫質(zhì)量自檢記錄,經(jīng)質(zhì)量檢查人員驗(yàn)收合格后轉(zhuǎn)入下道工序。 5)焊后矯正:在焊接 過程中會出現(xiàn)過大的焊接變形,如撓曲、扭曲和角變形。因此,焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行矯直機(jī)矯正處理,使構(gòu)件符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 成品技術(shù)要求 一般情況下: 梁、柱地翼板、腹板的對接焊縫,以及翼緣與傳力端板間地連接焊縫為二級焊縫,按規(guī)范要求作不低于 20%超聲波探傷檢查;其余焊縫為三級焊縫(包括全焊透的焊縫),只作外觀檢查。 ( 1)外觀檢查,焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤,燒穿,弧坑和氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有熔合性飛濺物。 ( 2)上下翼緣板二次鉆孔,高強(qiáng)螺栓允許偏差177。 ,同組孔偏差177。 ,組孔差177。 ,做到高要求,高標(biāo)準(zhǔn)。 ( 3)其他要求 A、長度公差: + B、端部高度公差:177。 . C、腹板局部平面度 (1m 范圍內(nèi) )。 D、兩端最外側(cè)安裝孔距離177。 。 ( 4)鋼結(jié)構(gòu)除銹 采用噴砂除銹,除銹前應(yīng)將鋼材表面的毛刺、雜物和焊疤等清除干凈。除銹等級為 Sa21/2 級,應(yīng)徹底的噴射處理,鋼材表面應(yīng)無可見的氧化物、銹和附著物殘留,應(yīng)在 16 小時(shí)內(nèi)涂刷完底漆。在高強(qiáng)螺栓孔處左右 50mm處、端板上不能涂刷油漆,油漆前用紙貼上,確保摩擦面無油漆。 ( 5)油漆施工 油漆施 工前,應(yīng)攪拌均勻,配好的油漆應(yīng)當(dāng)天用完,涂刷時(shí)不得任意添加稀釋劑,涂層厚度應(yīng)按照設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)說明實(shí)施。 ( 6)構(gòu)件編號:用鋼印編號,和粘貼合格證(注明構(gòu)件部位)。 ( 7)產(chǎn)品出廠的資料要求: A、產(chǎn)品合格證一式二份 B、自檢記錄及質(zhì)量檢驗(yàn)評定表一式二份。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 14 C、裝箱單一式二份。 D、主材,焊接材料、油漆質(zhì)量說明書一式二份。 E、焊縫探傷報(bào)告一式二份。 F、最后一批構(gòu)件出廠時(shí),把整理裝訂好的技術(shù)資料隨實(shí)物一并出廠,交安裝施工人員驗(yàn)收。 成品堆放、運(yùn)輸及場地管理 ( 1)鋼構(gòu)件安裝根據(jù)現(xiàn)場條件及施工交叉、道路暢通 等因素編排安裝順序及構(gòu)件擺放平面布置圖。施工時(shí)嚴(yán)格按照計(jì)劃分單元成批進(jìn)場,擺放在指定位置,減少二次搬運(yùn)工作量,為安裝交叉作業(yè)作好準(zhǔn)備。 ( 2)運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí),根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛,在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn),兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不變形,不損傷涂層。 ( 3)鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無積水,并應(yīng)有排水設(shè)施。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。應(yīng)盡量避免鋼構(gòu)件,防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 二 )鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝工藝流程: 基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線→鋼柱、梁及支撐安裝→基礎(chǔ)軸線間的鋼梁安裝 →柱梁閉合后幾何尺寸檢驗(yàn) 施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作 ( 1)基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線: 根據(jù)協(xié)作方責(zé)任,土建施工隊(duì)須提供基礎(chǔ)驗(yàn)收報(bào)告,其中包括施工現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)以及其它數(shù)據(jù),安裝施工隊(duì)方可與監(jiān)理公司、業(yè)主代表一同進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收和放線工作,以復(fù)查基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高及中心線和預(yù)埋的地腳螺栓中心等的尺寸。 ( 2)檢查基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量,即表面有無蜂窩孔、露筋、表面裂紋等不良現(xiàn)象。 ( 3)定位軸線、水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)與業(yè)主提供的建筑基準(zhǔn)點(diǎn)校核無誤,保證建筑物軸線能夠形成閉合。 ( 4)標(biāo)高的測量:根據(jù)地腳螺栓布置圖,用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺復(fù)測各柱基礎(chǔ) 上平面的標(biāo)高。 ( 5)基礎(chǔ)的放線及其它偏差的檢查驗(yàn)收。 A、基礎(chǔ)的放線: a、用可調(diào)整的拉線架拉好φ 1mm 鋼絲后,首先在基腳板上放出該鋼結(jié)構(gòu)支架間的縱向、橫向基準(zhǔn)線,縱橫基準(zhǔn)線的垂直度可用兩臺經(jīng)緯儀和三角形測量法來得到保證,然后在該兩個(gè)方向的各柱基礎(chǔ)面上用線錘吊出中心,并用墨線彈出后用紅漆做好標(biāo)記。 b、用鋼尺配以彈簧稱(拉力 )拉出縱橫柱間距,做好標(biāo)記;東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 15 在測量柱間距時(shí)應(yīng)用累計(jì)法進(jìn)行,間距太長時(shí)可分兩段測量。 c、各柱基礎(chǔ)互相的對角線尺寸必須精確校定。 B、 其它偏差的檢查驗(yàn)收 a、檢查各支架基礎(chǔ) 面的不平度。 b、檢查各支架基礎(chǔ)坑的外形尺寸。 c、檢查預(yù)埋地腳螺栓中心與支架縱橫中心線的間距,預(yù)埋地腳螺栓的中心距和對角線的尺寸,并對照支架基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高檢查預(yù)埋地腳螺栓頂部的標(biāo)高。 施工順序中的注意事項(xiàng): ( 1)施工順序中的某些工序可根據(jù)實(shí)際情況同步交叉進(jìn)行,以加快施工的進(jìn)度。 ( 2)必須按正確的施工步驟進(jìn)行安裝,以免發(fā)生返工現(xiàn)象。 ( 3)由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須予以校正。 鋼柱安裝 ( 1)鋼柱安裝允許偏差 (見下表 ) 序號 項(xiàng) 目 允許偏差值 (mm) 1 柱中心線與定 位軸線偏移 5 2 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 +5; 3 3 單層柱垂直度 H< =10m 10 ,H/1000, 4 柱的側(cè)向彎曲 H/1000,且不大于 10 注:表中 H 為高度。 ( 2)鋼柱等安裝步驟 A、根據(jù)鋼柱出廠編號,和現(xiàn)場基礎(chǔ)編號確定鋼柱的安裝位置; B、把立柱長度方向的兩側(cè)中心延至立柱板的邊緣處并作好標(biāo)記,以便檢查柱中心線與定位軸線的偏移。 C、用吊車將每根立柱就位,用經(jīng)緯儀或吊線法來調(diào)正各立柱的垂直度,并使之符合要求。 D、在立柱側(cè)面標(biāo)出 + 米標(biāo)高基準(zhǔn)線,以便復(fù)測各立柱的基準(zhǔn)點(diǎn)。 E、當(dāng)相臨兩 根鋼柱安裝并校正后,如有水平系桿的應(yīng)立即上好系桿,如果沒有系桿的應(yīng)采取加固措施,使其形成受力單元保證施工安全和鋼柱的結(jié)構(gòu)安全。 ( 3)注意事項(xiàng): 在部分立柱安裝完畢后,應(yīng)盡可能把該部分的柱頂橫梁、各斜拉支撐安裝上,以免發(fā)生不測事故;如果確因不可預(yù)料的因素影響,也可使用風(fēng)繩或其它臨時(shí)固定措施。 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 16 橫梁等安裝 ( 1)橫梁安裝允許偏差 (見下表 ) 序號 偏 差 名 稱 允許偏差值 (mm) 1 橫梁間距 177。 5 2 橫梁的垂直度 H/250 且不大于 15 3 橫梁的側(cè)向彎曲 L/1000 且不大于 10 注: h 為梁高, L 為橫橫梁長度。 ( 2)復(fù)查橫梁的側(cè)向彎曲,如超出允許偏差時(shí)應(yīng)予以校正。 ( 3)橫梁組對時(shí)應(yīng)對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后,再進(jìn)行連接或焊接,當(dāng)主體結(jié)構(gòu)全部連接完畢,再按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行復(fù)核。 ( 4)尺寸復(fù)核合格后,可以進(jìn)行橫梁的吊裝前的準(zhǔn)備工作。 二、背栓式干掛花崗石幕墻施工工藝: (一)施工的總工藝流程: 支撐鋼結(jié)構(gòu)檢查→測量放線→型鋼龍骨加工→ 型鋼龍骨安裝 → 避雷系統(tǒng)制安 →石材板塊加工→ 石材板塊安裝 →注膠、清潔 注:上述流程圖中型鋼龍骨安裝、避雷系統(tǒng)制安及石材板塊的安裝等工序?yàn)楸痉猪?xiàng)工程的質(zhì)量控制的 關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 (二)具體施工工序闡述: 1.支撐鋼結(jié)構(gòu)檢查: 支撐鋼結(jié)構(gòu)的施工工藝已在前面進(jìn)行了詳細(xì)闡述,在此不再贅述,本步的工作主要是檢查支撐鋼結(jié)構(gòu)能否滿足石材幕墻的安裝要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改,以便下道工序能夠順利進(jìn)行。 2.測量放線: ( 1)支撐鋼結(jié)構(gòu)的安裝設(shè)置位置系進(jìn)行測量放線工作的依據(jù)。 ( 2)測量放線工作應(yīng)在風(fēng)力不大于 4 級的情況下進(jìn)行。 ( 3)測量的主要內(nèi)容為幕墻起始位置、進(jìn)出位置的確定,其測量的主要方法是,采取抽樣測量,經(jīng)比較選取最大值,進(jìn)行記錄,并作為下一步施工的依據(jù)。 ( 4)放線工作主要需確定幕墻的進(jìn)出控制線,左右安裝裝邊界線,上下安裝起始線及橫向分格線等。 ( 5)進(jìn)出控制線的確定: 參考幕墻施工圖中幕墻的設(shè)計(jì)厚度及土建單位提供的建筑物外墻控制軸線,經(jīng)向外平移確定出幕墻的進(jìn)出位置控制線,換言之,則要定出角鋼外緣的安裝控制線。 ( 6)左右邊界線的確定: 東原178。香嶼 2樓外墻石材干掛 工程 施工組織設(shè)計(jì) 17 左右邊界線即幕墻洞口的左右邊界,是進(jìn)行橫向分格的起始點(diǎn)和基準(zhǔn)。它的確定可根據(jù)幕墻洞口特點(diǎn),參照施工圖吊鉛錘線進(jìn)行。 ( 7)上下安裝起始線的確定: 上下安裝起始線就是要確定各層角鋼的設(shè)置位置。其確定的方法為:根 據(jù)建筑物的標(biāo)高控制線、建設(shè)物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定各段角鋼設(shè)置的水平標(biāo)高,以此作為掛件安裝的依據(jù)。 ( 8)橫向分格線的確定: 幕墻的橫向分格用排尺法確定,分格尺寸的規(guī)格應(yīng)力求少,同時(shí)還應(yīng)注意幕墻的立面效果。 ( 9)將所有的水平線、垂直線、基準(zhǔn)線、進(jìn)出控制線、分格線分制作好標(biāo)記,并作好測量記錄備查。 3.型鋼龍骨的加工: ( 1)型鋼龍骨表面應(yīng)作熱鍍鋅處理,該項(xiàng)工作由專業(yè)廠家進(jìn)行,并應(yīng)出具型鋼材質(zhì)證書及防銹層的質(zhì)量證書。 ( 2)型鋼龍骨的加工包括鋼矩管立柱、角鋼橫梁等的加工。加工前需對桿件進(jìn)行校直調(diào)整。 ( 3)鋼矩管立 柱的加工長度為相鄰支撐鋼結(jié)構(gòu)梁之間的凈空扣除伸縮縫,按照規(guī)范要求伸縮縫不應(yīng)小于 15mm。 ( 4)角鋼橫梁包括通長轉(zhuǎn)接角鋼即局部掛件支撐角鋼,角鋼上設(shè)長孔,可供支撐角鋼進(jìn)出及掛件左右調(diào)節(jié),長孔位置要求與石材板塊背面掛件位置相對應(yīng)。 ( 5)鋼矩管立柱上端采用固定支座,下端采用滑動支座,確保鋼立柱上下伸縮。 ( 6)立柱、橫梁加工完畢,應(yīng)進(jìn)行工序自檢,其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下,檢驗(yàn)合同產(chǎn)品分類堆放、標(biāo)識,并作好加工記錄,不合格產(chǎn)品及時(shí)整改。 構(gòu)件加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) A、主控項(xiàng)目 ①所用材料應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求,并有合格證 ②機(jī)具、 設(shè)備應(yīng)達(dá)到幕墻構(gòu)件加工精度的要求 B、一般項(xiàng)目 ①橫梁長度 177
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