【文章內(nèi)容簡介】 否正確、確保安裝位置和坡度。 隱蔽的排水管道 、隱蔽前要灌水試驗，管壁不滲、不漏、液面不降為合格。 土建裝飾工程工藝標(biāo)準(zhǔn) 第 17 頁 共 47 頁 （一）、水泥砂槳地面找平 ： 1）、材料要求： ①、膠凝材料：所用水泥為普通硅酸鹽水泥符合國家檢測要求，在施工中要嚴(yán)格按施工工藝操作，且要加強養(yǎng)護，方能保證工程質(zhì)量。 ②、細(xì)骨料：所用的砂應(yīng)用中砂或粗砂，其含泥量不得大于 3%。 2）、施工準(zhǔn)備： ①、基層處理：墊層上的一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須仔細(xì)清除，否則形成一層隔離層，使面層結(jié)合不牢。表面較滑的基層，應(yīng)進行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，最好不上人。在 墊層或找平層的砂槳或混凝土的抗壓強度達(dá)到 后再鋪設(shè)面層砂槳。 ②、找規(guī)矩：地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻上一道水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)；根據(jù)水平基準(zhǔn)線再把樓地面面層上皮的水平基準(zhǔn)線彈出。 3）、施工工藝： 基層澆水濕潤 標(biāo)筋間抹砂漿 將水泥砂槳壓平、壓實、壓光 常溫下濕潤養(yǎng)護 質(zhì)量保證： 1）、基層表面污物和落地灰清理應(yīng)干凈，基層表面應(yīng)及時澆水。 2）、應(yīng)注意控制砂漿稠度，不得大于 ,嚴(yán)禁在水泥地面上撒干水泥粉收水壓光。 3）、水泥符合 國家檢測要求，安定性合格，水泥砂漿應(yīng)較干硬，稠度不 得大于，嚴(yán)格掌握面層壓光時間，至少 3遍，壓光后及時加強養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于 7 到10 天。 （二）、 砌筑施工工藝 （ 1）、原材料要求： 第 18 頁 共 47 頁 1）磚砌體進場時應(yīng)具有出廠合格證，同時按規(guī)定數(shù)量抽樣檢查； 2）砂漿應(yīng)隨拌隨用，禁止使用隔日砂漿。 （ 2）、施工方法： 1）砌筑前應(yīng)對砌筑的基層進行處理，清掃雜物，排除污物，以保證與砌體的結(jié)合； 2）砌筑順序：彈線放樣→安皮數(shù)桿或掛垂直線→擺磚墻→砌筑； 3）操作前要對砌筑用磚先行濕潤 ，禁止干磚上墻； 4）砌筑內(nèi)墻用人字梯及架板配合搭架，砌筑時要求每皮進行拉線，灰線飽滿，上下兩皮豎縫錯開 1/2 磚，灰縫大小需符合規(guī)范要求，并用 2m 靠尺經(jīng)常檢查平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。 5）磚墻頂部須與梁底斜立頂擠實，在分皮時準(zhǔn)確留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角應(yīng)為 6070 度，斜立砌時應(yīng)采用刮實加填喂砂漿的方法，為保證頂砌緊密，可在上下頂縫間用楔（砌、石碎片）緊塞。 （三）、地面磚鋪貼施工工藝 施工準(zhǔn)備 水泥：礦渣水泥或普通水泥。 砂：中砂，平均粒徑為 ，含泥量不得大于 3%。 地磚 ：地磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，并且地磚的表面平整方正、厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)工程已通過驗收，符合合格的標(biāo)準(zhǔn)要求。 排水管道安裝完畢，并堵好管洞。 安裝好門窗框扇并用 1： 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)密。 操作工藝 基層處理：根據(jù)室內(nèi)所放的水平線在地坪上按 3%的坡度打疤（做灰餅），最低 第 19 頁 共 47 頁 處所放的為地漏位置，此處灰餅的厚度不得小 5mm，最高處為離地漏最遠(yuǎn)的位置，灰餅厚度不得大于 25mm。灰餅干硬后刷一道水泥漿在結(jié)構(gòu)層上，然后再用 1： 的水泥砂漿作找坡 層，原將清光。找坡層要求坡度順直、堅實，與墻面抹灰層交處做成半徑為 1015mm 的圓弧。 鑲貼瓷磚 選磚：選擇楞角整齊方正、表面平整、顏色一致的地磚。 清理基層：將地面清掃干凈、清除殘余砂等雜物。 排磚、彈線按照同鑲瓷磚部位實測實量的尺寸挑選瓷磚的實際尺寸進行彈線，把整塊的磚留在陰角或次要部位。 浸磚：用水泥漿鑲貼前一天、把挑選的瓷磚清掃干凈，并放在清水中浸泡 2小時以上，取出陰干或擦凈明水，達(dá)到外干內(nèi)濕，表面無水跡。 貼瓷磚：浸泡過的瓷磚的背面滿抹上一層水泥混合砂漿，配合比為水泥：石灰、膏：砂 =1::，貼在地面上，用力按壓磚與地面緊密粘結(jié)，用小錘輕輕敲磚面，灰漿擠滿，缺灰空鼓的應(yīng)取下重貼。 擦縫：瓷磚鋪貼完應(yīng)進行自檢，發(fā)現(xiàn)空鼓，接縫不平直等缺陷應(yīng)及時返工修理，檢查合格后，用專用填縫膩子涂縫，用布擦均勻、密實，以防滲水。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 滲漏：防水層滲漏水，發(fā)生在穿過樓板及墻身管道的管根、地漏、陰角等處，原因是管根等處松動，或粘結(jié)不牢，接觸面清理不凈，產(chǎn)生空鼓，施工前應(yīng)認(rèn)真檢查管根等處是否松動，并及時修補和穩(wěn)固。 （四）、墻面磚鋪貼施工工藝 施工準(zhǔn)備 水泥：普通水泥或礦渣水泥。 面磚：面磚的品 種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得大于 第 20 頁 共 47 頁 13%。 石灰膏：使用前一個月將生石灰燜淋，應(yīng)過 3mm 孔徑的篩子，淋成石灰膏；石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)。 生灰石粉：提前一周用水浸泡。 作業(yè)條件 做好墻面防水層、保護層和地面防水層、砼墊層。 做好內(nèi)隔墻和水電管線、堵好管洞。 安裝好門窗框并用 1： 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴(yán)。 臉盆、水箱等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚，位置要準(zhǔn)確。 彈好墻面 +50cm 水平線。 操作工藝 選磚：主要是瓷磚和 釉面磚一般按 1mm 差距分類選出 13 個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好、顏色均勻、表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。 基層處理與抹底灰 首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況，凸出墻面的磚或砼要剔平。 將墻面上殘存的廢余砂漿、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。 吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。 抹底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹 1： 3 水泥砂漿底灰，厚度約12mm ，吊直、刮平、打底灰要鑿毛或劃出紋道。 24 小時后澆水養(yǎng)護。 排磚、彈線： 待基層 灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，主間應(yīng)鑲貼尺寸一致的面磚，條件不能滿足時，應(yīng)將數(shù)量較多、規(guī)格較大的面磚貼在下部，以便上部的面磚由縫子寬找齊。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不成整塊的面磚留在陰角，如有水池、鏡框時，必須以水池鏡框來中心往兩邊分貼。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口呼陰陽角處，應(yīng)使用 第 21 頁 共 47 頁 配件磚切割面磚用合金鋼鏨子，根據(jù)所需尺寸劃痕斷后，應(yīng)在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準(zhǔn)孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整波折硬物體上用小錘輕輕敲打合金 鏨子，先鑿開面層，剔到符合要求為準(zhǔn)（最好用無齒鋸切斷）。在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，間距為 1m 左右，橫線 510 塊彈一水平控制線。 貼標(biāo)準(zhǔn)點：標(biāo)準(zhǔn)點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起，以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂 =1： :3），在灰餅面磚的棱角上拉豎線，再于豎線上栓活動的水平線，用來控制面磚表面平整，做灰餅時上下灰餅需用靠尺板找好垂直、橫向幾個灰餅需拉線或用靠尺板找平。 鑲貼面磚：首先把挑選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水浸泡 2H 以上，取 出待表面晾干，用混合砂漿（水泥：石灰膏：砂 =1： :）由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約 8mm 厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小錘輕輕敲磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線用小錘敲平，不平時用小錘敲平，虧灰時應(yīng)取下面磚，添灰重貼。門口或陰角處以及長墻每間距2m 左右均應(yīng)先豎向貼一排磚，做為墻垂直、平整和磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。 鑲貼過角：面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚?？傊畱?yīng)鑲貼與其配套的配件磚。 擦縫：鑲貼完畢應(yīng)自檢無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng) 及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用長毛刷蘸粥狀水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿擦均勻，磚面擦凈。 塊材不得有裂縫。 施工技術(shù)措施： 彈線：根據(jù)圖紙要求在四周墻上彈出標(biāo)高控制線。 第 22 頁 共 47 頁 基層處理：在鋪貼前先對基層進行清理，特別是凹凸不平的地方，使基層平整度達(dá)到要求，對地坪表面的灰塵等污物清理干凈。 鋪復(fù)合木地板，在木地板下鋪一層防水聚乙烯薄膜，膜與膜搭接 20cm，木地板接縫處應(yīng)刷專用膠固定，安裝第一排水地板在靠墻處要預(yù)留 8～ 10mm 空隙，以利于通風(fēng)。并且將地板的槽面靠墻一側(cè)，在板的尾部放 木楔，然后依次將板塊進行拼接。當(dāng)安裝最后一塊板時 180 反向，與該排其余板子舌防舌使該板緊靠墻面，如有多余（長），在背面作上記號后切割：在結(jié)尾的舌部安部均勻涂刷上足夠的膠。待地板之間的膠達(dá)到強度后拆除木楔。安裝踢腳板，安裝踢腳板采用專用膠粘結(jié)在墻上，保證踢腳板的上口在同一標(biāo)高上，并且出墻面保證厚度一致。 安裝扣板：在木地板與門頭石接縫處安裝 T 型過渡收頭條，收口條以玻璃膠固定。 清理保護：木地板鋪貼完畢應(yīng)及時清理，并進行修整，在鋪裝時應(yīng)及時將膠清理干凈，在 24 小時內(nèi)不得上人踩踏。 吊頂工程工藝標(biāo)準(zhǔn) （ 一）、木龍骨石膏板安裝 施工工藝 ： 施工工藝：在墻上彈出標(biāo)高線→固定吊桿→安裝木龍骨→按標(biāo)高調(diào)整木龍骨→安裝石膏板 保證質(zhì)量措施： 1）、首先輕木龍骨能夠承受足夠的荷載，故施工時吊頂間的燈具等懸吊系統(tǒng)應(yīng)同吊頂懸吊脫開，自成體系。 2）、木龍骨的間距不得過大，防止造成板材翹曲變形，防止室內(nèi)的溫度過大，而影響施工質(zhì)量； 3）、掛主龍骨的吊桿必須牢固，而且交錯拉牽，加強吊頂?shù)姆€(wěn)定性；主次龍骨縱橫都要平直，邊龍骨四周鋁角應(yīng)水平，水平拱度要均勻、平整、不能有起 第 23 頁 共 47 頁 伏的現(xiàn)象； 4）、對龍骨外敷部分及罩面板，應(yīng)保證表面清潔 ，在施工時在容易污染部位貼紙帶、貼塑料紙、并及時清理。 5）、凡是受扭折的主、次龍骨一律不得采用； 6）、掛鋁線的釘位，應(yīng)按龍骨的走向每間距 米射一支鋼釘； 7）、四周墻面的水平線應(yīng)測量正確，中間按平衡線起拱度 1/2001/300； 8）、按吊頂設(shè)計標(biāo)高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線； 9）、中間部位先鋪整塊罩面板，余量應(yīng)平均分配在四周最外一塊。 質(zhì)量要求： 1）、龍骨外形：光滑平直； 2）、各平面平整度（ mm）：第 1m 長允許偏差 2； 3）、各平面軸線度（ mm）：每 1m 長允許偏差 3； 質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)： 1）、吊頂設(shè)計標(biāo)高四周墻上彈線應(yīng)清晰、準(zhǔn)確，基水平允許偏差177。 5mm； 2）、主龍骨吊點間距，應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，起拱高度不小于房間短向跨度的 1/2001/300，主龍骨安裝后，應(yīng)即時校正其位置標(biāo)高； 3）、吊頂距主龍骨端部距離不得超過 300mm，否則應(yīng)增設(shè)一吊桿，以免主龍骨下墜，當(dāng)?shù)蹴斉c設(shè)備相遇，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂?shù)钠秸? 4）、吊桿應(yīng)通直并有足夠承載力； 5）、次龍骨應(yīng)緊貼主龍骨安裝，采用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處必須裝在寬度大于 40mm 的次龍骨上 ； 6）、根據(jù)板材布置的需要，應(yīng)事先準(zhǔn)備尺寸合格的橫撐龍骨用連接件將其網(wǎng)端連接在縱向龍骨上，龍骨的橫撐龍骨與縱向龍骨的間隙不得大于１ mm。 7）、邊龍骨按設(shè)計要求，在四周墻上的彈線位置固定牢固； 第 24 頁 共 47 頁 8）、全面校正主、次龍骨的位置及水平度，連接件應(yīng)錯位安裝，龍骨縱向連接處的對接位偏差不得超過２ mm。 9）、用水搖動安裝的吊頂骨架，應(yīng)牢固可靠。 常用機具：手電鉆、電錘、砂輪機、自攻螺釘鉆、射釘槍、電動剪、小型無鑿鋸、電動螺絲刀。 （二）、方型鋁扣板吊頂安裝 施工工藝 ： 施工方法： 1）、采用擱置方法施工，龍 骨吊裝調(diào)直找平，將鋁扣板擱在主、次龍骨組成的框內(nèi)，板搭在龍骨的肢上； 2）、安裝鋁扣板時，其長邊與次龍骨呈十字交叉狀態(tài)，使板的端邊準(zhǔn)確地落在次龍骨的中央部位； 3）、鋁扣板從吊頂?shù)囊欢碎_始錯縫安裝，逐塊排列，余量放在最后安裝 。板與墻面應(yīng)留 6mm 間隙；安裝時，應(yīng)留板材安裝縫，每邊縫隙不大于 1mm。 4）、安裝鋁扣板，要戴清潔手套，以防將板面弄臟。 質(zhì)量保證措施： 所 有鋁