【文章內(nèi)容簡介】 作環(huán)境的整潔負(fù)責(zé)，做到我的屬地我負(fù)責(zé)。 屬地管理區(qū)域劃分主要從哪幾方面進(jìn)行劃分？ 13 答： ⑴按 工作區(qū)域劃分：主要針對基層人員。各單位需將本單位的管轄區(qū)分片落實到具體的責(zé)任人，做到公司所屬的每一片區(qū)域在每一個時刻均有人負(fù)責(zé)管理。 ⑵按 資產(chǎn)（裝置 /設(shè)備）劃分：主要針對直接作業(yè)（使用）人員。各單位需將本單位的管轄設(shè)備設(shè)施落實到具體的責(zé)任人，做到每一臺設(shè)備、設(shè)施（包括生產(chǎn)設(shè)施和辦公設(shè)施、生活設(shè)施）等均有人負(fù)責(zé)管理。 ⑶按 職能權(quán)限劃分：主要針對各級管理人員。各單位需將屬于本單位職責(zé)范圍內(nèi)的任務(wù)細(xì)化分配給各位人員，做到事事有人管，管理不缺位、不錯位。 ⑷按 主顧關(guān)系劃分：主要針對外委檢修和施工項目。各單位及屬地主管需對屬地內(nèi)作業(yè)的人員進(jìn)行管理，對其作業(yè)內(nèi)容、安全措施、行為規(guī)范等進(jìn)行過程監(jiān)督，做到每一項作業(yè)、每一個作業(yè)人員在作業(yè)過程中均受控。 屬地管理的安全職責(zé)主要有哪些？ 答： ⑴ 作業(yè)票簽發(fā)及確認(rèn) ； ⑵ 危害 識別 , 隔離 , 上鎖 ； ⑶ 危險作業(yè)的監(jiān)護(hù) ； 14 ⑷ 現(xiàn)場進(jìn)行安全觀察及審核 ； ⑸ 對承包 商員工進(jìn)行入場培訓(xùn)、監(jiān)管及考核 ； ⑹ 對管轄區(qū)域的工藝設(shè)備進(jìn)行巡檢 , 基本保養(yǎng) , 發(fā)現(xiàn)異常情況，及時進(jìn)行應(yīng)對處理并報告直屬主管 ； ⑺ 及時 報告 隱患 及事故 ； ⑻ 對屬地進(jìn)行清理、清潔、整理、整頓 ； ⑼ 遵守安全規(guī)定及程序； ⑽ 完成 其它交辦事項。 1 行為安全觀察與溝通目的 答： 通過觀察員工身體姿式，個人防護(hù)裝備、工具和設(shè)備的使用以及操作程序行為安全與溝通，找出員工在工作地點的安全行為和不安全行為，達(dá)到鼓勵安全行為，制止不安全行為，有效預(yù)防事故的發(fā)生。 1 開展行為安全觀察與溝通的方法步驟？ 答： 行為安全觀察與溝通 以六步法為基礎(chǔ)，步驟包括：⑴ 觀察 ； ⑵ 表揚 ； ⑶ 討論 ； ⑷ 溝通 ； ⑸ 啟發(fā) ； ⑹ 感謝。 1 行為安全觀察與溝通主要包括哪 7 個方面？ 答： ⑴ 員工的反應(yīng)。員工在看到他們所在區(qū)域內(nèi)有觀 15 察者時，他們是否改變自己的行為（從不安全到安全）。員工在被觀察時，有時會做出反應(yīng)，如改變身體姿勢、調(diào)整個人防護(hù)裝備、改用正確工具、抓住扶手、系上安全帶等； ⑵ 員工的位置。員工身體的位置是否有利于減少傷害發(fā)生的幾率； ⑶ 個人防護(hù)裝備。員工使用的個人防護(hù)裝備是否合適，是否正確使用，個人防護(hù)裝備是否處于良好狀態(tài)； ⑷ 工具和設(shè)備。員工使用的工具是否合 適，是否正確，工具是否處于良好狀態(tài)，非標(biāo)工具是否獲得批準(zhǔn)； ⑸ 程序。是否有操作程序，員工是否理解并遵守操作程序； ⑹ 人體工效學(xué)。辦公室和作業(yè)環(huán)境是否符合人體工效學(xué)原則； ⑺ 整潔。作業(yè)場所是否整潔有序。 1什么是 目視化管理？ 答： 安全目視化管理是通過安全色、標(biāo)簽、標(biāo)牌等方式，明確人員的資質(zhì)和身份、工器具和設(shè)備設(shè)施的使用狀 16 態(tài)，以及生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的危險狀態(tài)的一種現(xiàn)場安全管理方法。 1 分公司目視化管理主要包括哪幾類？ 答： ⑴ 人員的目視化管理 ⑵工器具的目視化管理 ⑶ 設(shè)備設(shè)施的目視化管理 ⑷ 作業(yè)區(qū)域的目視化管理 1 實行上鎖掛簽的目的？ 答： 上鎖掛簽的目的是強(qiáng)化能量物料隔離管理，防止危險能量和物料的意外釋放。 1 實行上鎖掛簽的基本要求？ 答： 在進(jìn)行非常規(guī)作業(yè)時，為避免設(shè)備實施或系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)蓄危險能量或物料的意外釋放，對所有危險能量和物料的隔離設(shè)施均應(yīng)上鎖掛簽。 隔離或控制危險能量和物料的方式包括或不限于 —— 斷開電源或?qū)﹄娙萜鞣烹? —— 隔離壓力源或釋放壓力 —— 停止轉(zhuǎn)動設(shè)備并確保它不再轉(zhuǎn)動 17 —— 釋放（容器或管線）儲存的能量和物料 —— 放低設(shè)備，確保其不因重力而移動 —— 防止設(shè)備可能受外力的影響引起的移動 四、工藝安全 工藝安全管理的定義 答： 對生產(chǎn)工藝綜合應(yīng)用管理體系和管理控制（制度、程序、審核、評估 )，使得工藝危害得到識別、理解和控制，從而達(dá)到預(yù)防工藝事故和傷害發(fā)生的目的。 工藝安全包含哪些內(nèi)容？ 答： 工藝安全管理分為技術(shù)管理、設(shè)備管理、人員管理。技術(shù)管理包含工藝安全信息、工藝危害分析、操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)變更；設(shè)備管理包含質(zhì)量保證、啟動前安全檢查、機(jī)械完整性和 微小變更；人員管理包含 安全培訓(xùn)、承包商管理、事故調(diào)查、人員變更、應(yīng)急計劃和響應(yīng)和審核。 什么是工藝安全信息（ PSI）？ 答： 工藝安全信 息是關(guān)于物料的危害性、工藝設(shè)計基 18 礎(chǔ)和設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)的完整、準(zhǔn)確的文件化信息資料，是工藝安全管理要素之一。 工藝安全信息要素由三部分組成：物料的危害性，工藝設(shè)計基礎(chǔ)，設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)。 什么是工藝危害分析（ PHA）？ 答： 是系統(tǒng)地辨識、評估和控制工藝設(shè)備設(shè)計、使用和報廢過程中的危害，以預(yù)防火災(zāi)、爆炸、泄漏等事故發(fā)生的 評估和控制工藝危害的有效工具。 工藝危害分析（ PHA）常用 哪些危害 分析方法？ 答： 故障假設(shè) /檢查表 (What if/Checklist)、 故障類型與影響 (FMEA)、 危險與可操作性研究 (HAZOP)、 保護(hù)層分析 (LOPA)、 故障樹分析 (FTA)等 。 什么是 HSE“兩書一卡一表”？ 答： HSE“兩書一卡一表”是指 HSE 作業(yè)指導(dǎo)書、 HSE 作業(yè)計劃書、 崗位操作卡和 HSE 檢查表 。 什么是 HSE 作業(yè)指導(dǎo)書？ 答： 是規(guī)范基層單位崗位員工常規(guī)操作行為的工作指南，是對專業(yè)常規(guī) HSE 風(fēng)險的管理，是與基層單位崗位 19 員工操作行為相關(guān)的作業(yè)文件的總稱。 什么是 HSE 作業(yè)計劃書？ 答： 是在對項目危害因素全面識別的基礎(chǔ)上，重點評估和控制項目主要風(fēng)險及指導(dǎo)書未覆蓋的新增危害制定風(fēng)險削減和控制措施，形成針對基層 崗位員工特定作業(yè)活動的風(fēng)險控制方案。 什么是 HSE 檢查表？ 答： 是崗位巡回檢查路線和主要檢查內(nèi)容的表格化體現(xiàn)，是為發(fā)現(xiàn)和消除現(xiàn)場存在的各類隱患（主要是設(shè)備設(shè)施隱患）而建立的崗位檢查記錄。 什么是工藝和設(shè)備變更（ MOC）？ 答： 工藝和設(shè)施變更：涉及工藝技術(shù)的改變或設(shè)施功能的變化、工藝參數(shù)改變（如壓力等級的改變，壓力報警值的設(shè)定等）的變更，即“超出現(xiàn)有設(shè)計范圍