【文章內(nèi)容簡介】 全 年生產(chǎn)天數(shù)： 300 天，每班有效時(shí)間： 10h （五）勞動(dòng)定員（見下表） 勞 動(dòng) 定 員 表 序號(hào) 工段及崗位名稱 班次 班次 輪休 替補(bǔ) 合計(jì) 1 2 3 1 原材料加工處理工段 上料工 磨機(jī)工 2 2 1 1 1 1 4 2 2 2 配料澆注工段 6 配料工 澆注工 涂油工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 靜停初養(yǎng)工段 靜停管理工 2 1 1 2 2 4 切割編組工段 天車工 切割工 組模工 編組工 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 8 2 2 2 2 5 蒸汽養(yǎng)護(hù)工段 配汽工 2 1 1 2 2 6 成品出釜工段 天車工 出釜工 成品搬運(yùn)工 2 2 2 1 1 2 1 1 2 8 2 2 4 7 生產(chǎn)輔助工段 機(jī)修工 電工 化驗(yàn)員 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 8 鍋爐房 2 1 1 2 11 總計(jì) 35 （六）主要工藝參數(shù) 1．基本配合比 粉煤 灰：石灰：水泥：石膏＝ 69:20:8:3 鋁粉約占干物料總量的 %； 水料比： 注：具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 ２．料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期：６分鐘 ； ３．壞體靜停 靜停時(shí)間： ； 靜停溫度： 40℃左右； 壞體靜停后強(qiáng)度： 。 ４．壞體切割周期５分鐘。 ５．蒸壓制度 抽真空： 0~ 升壓： ~ 恒壓： (溫度 183℃177。 ) 降壓： ~0 合計(jì)： （七）物料平衡表 年產(chǎn) 10 萬 m3 粉煤灰加氣混凝土制品廠物料平衡表 序號(hào) 物料名稱 單位 每 m3用量 每模用量 每班用量（ 10h） 日用量（ 2 班） 年用量（ 300 天） 1 制成品 m3 108864 2 合格品 m3 3 粉煤灰（干） t 40860 4 灰漿 t 65196 5 生石灰 t 13032 6 水泥 t 6192 7 石膏 t 1872 8 廢料漿 t 8496 9 鋁粉膏 Kg 48996 10 配料用水 t 36576 11 鍋爐用水 t 28 56 16800 12 其它用水 t 22 6600 13 廢機(jī)油 Kg 32652 14 蒸氣 t 16344 15 煤 t 2520 （八） 材料及成品的貯存 序號(hào) 物料名稱 儲(chǔ)存形式 儲(chǔ)存時(shí)間（天） 1 粉煤灰 堆場儲(chǔ)存（ 2020m2） 16 2 塊狀石灰 堆棚儲(chǔ)存（ 100 m2） 1（卸料過渡 區(qū)間） 3 粒狀石灰 儲(chǔ)庫儲(chǔ)存（ 240 m3） 4 4 石灰粉料 料倉儲(chǔ)存（ 45 m3） 5 水泥粉料 料倉儲(chǔ)存（ 45 m3） 1. 6 石膏 堆場儲(chǔ)存（ 200 m3） 12 7 成品 堆場儲(chǔ)存（ 15000 m2） 35 二、總圖運(yùn)輸 １ ．方案布置論據(jù) （１）根據(jù)建設(shè)單位提供的用地平面圖 、舊廠房建筑結(jié)構(gòu)圖。 （２）根據(jù)建設(shè)單位提供的相關(guān)工藝條件。 （３）根據(jù)總圖設(shè)計(jì)的一般規(guī)范要求。 ２．總平面布置 擬建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結(jié)合地形特點(diǎn)，在滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地。求布置緊湊，以便擴(kuò)大堆場面積，提高場地利用系數(shù) 。 新建加氣混凝土在總布局上，重點(diǎn)規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)、生活行政區(qū)。 在滿足生產(chǎn)工藝、安全防火、衛(wèi)生采光等要求前提下，適當(dāng)劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系。將揚(yáng)塵、廢水、廢料、噪音等污染源影響限制在局部，并在局部合理解決。 新建加氣混凝土廠將原料處理集中在一個(gè)區(qū)域，該區(qū)域是汽車運(yùn)輸水泥、 石灰、粉煤灰等原材料的出入口。 生產(chǎn)區(qū)設(shè)綜合實(shí)驗(yàn)樓和 鋁粉庫房（包括易損壞庫房）。主車間與原材料處理區(qū)域分離，使操作人員有一較為安靜的環(huán)境。 新建加氣混凝土廠廠內(nèi)設(shè)有環(huán)形車道，可作消防防火道和貨物運(yùn)輸通道。 3．加氣混凝土生產(chǎn)線建筑的面積估算 序號(hào) 建 (構(gòu) )筑物名稱 建筑面積（ m2） 1 配料室 156 2 靜停預(yù)養(yǎng)間 600 3 切割車間 900 4 碼架編組及成品出釜間 2020 5 制漿間 200 6 塊石灰、水泥堆棚 204 7 干磨機(jī) 90 8 配電間及電工休息間 65 9 汽配間 65 10 車間輔房 327 11 石灰?guī)? 240 12 成品堆場 15000 13 合計(jì) 4847（不含成品堆場） 4．廠區(qū)給排水 （ 1）給水 本項(xiàng)目方案采用兩個(gè)給水系統(tǒng) a．生活、配料沖洗、消防給水系統(tǒng)用水均從給水網(wǎng)接管引入廠內(nèi)； b．配料、廢漿給水系統(tǒng)，可利用當(dāng)?shù)仄渌础? （２）排水 生活污水排入廠區(qū)污水管道。 生產(chǎn)污水全部循環(huán)利用，廠區(qū)雨水排入廠區(qū)雨水管道。 總體排水采用明溝與暗溝相結(jié)合的有組織的排水方式。 ５．廠區(qū)供電、供熱 （１）供電 由變電站引線至配電間。 （２）生產(chǎn)用汽和生活采暖由１臺(tái)４噸鍋爐供氣，管道接至配汽間。 ６．交通運(yùn)輸 名 稱 單位 年運(yùn)量 運(yùn)輸工具 備注 合格成品 立方米 汽車 運(yùn)出 粉煤灰 噸 4932 汽車 運(yùn)入 石灰 噸 13032 汽車 運(yùn)入 水泥 噸 6192 汽車 運(yùn)入 石膏 噸 1872 汽車 運(yùn)入 煤 噸 2520 汽車 運(yùn)入 鋁粉膏及廢機(jī)油等 噸 汽車 運(yùn)入 注：（ 1）粉煤灰按 20%含水率計(jì)算。 （ 2）成品可按 600Kg/m3 計(jì)算出年最大運(yùn)輸量。 （ 3）產(chǎn)品廢品率按 5%計(jì)算。 （ 4）年產(chǎn) 10 萬立方米加氣混凝土砌塊廠年貨物運(yùn)輸量約為 萬噸，其 中運(yùn)入約 萬噸，運(yùn)出約 萬噸。 7．廠內(nèi)道路及成品堆場平面結(jié)構(gòu) （１）主要道路寬 10m，砼路面。 （２）車間引道為砼路面。 （３）成品堆場為碎石夯實(shí)或用混凝土找平加固。 三、建筑結(jié)構(gòu) １．建筑結(jié)構(gòu)方案 建筑工程方案是根據(jù)加氣混凝土生產(chǎn)工藝及工廠生產(chǎn)實(shí)際對建筑物的要求而定的。工廠建筑在本著適用、經(jīng)濟(jì)的前提下，力求明快新穎，風(fēng)格統(tǒng)一。結(jié)構(gòu)選型的建筑構(gòu)造上盡量做到因地制宜，技術(shù)先進(jìn)。建筑材料在選用時(shí)結(jié)合實(shí)際情況，應(yīng)用新型建筑材料。 在結(jié)構(gòu)選型上，采用標(biāo)準(zhǔn)化 構(gòu)件，減少結(jié)構(gòu)類型，增加構(gòu)件的通用性，在構(gòu)件制作 上工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場制作相結(jié)合，在建筑構(gòu)造上力求簡單、合理、技術(shù)可靠，以提高裝配化程度，加快施工進(jìn)度。 根據(jù)工藝專業(yè)和環(huán)境保護(hù)要求，本方案所有建筑對采光、通風(fēng)、日照無特殊要求，只要能夠滿足規(guī)范規(guī)定即可。 建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性為?。ㄎ欤╊悾拐鹪O(shè)防烈度及主導(dǎo)風(fēng)向按國家有關(guān)規(guī)定和水文氣象條件設(shè)計(jì)。 配料樓為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)；主車間單層廠房采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)；其它輔房及 單層建筑采用磚混結(jié)構(gòu)。 2．建筑物組成 序號(hào) 建（構(gòu)）筑物名稱 結(jié)構(gòu)形式 備注 1 配料