【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)定，并達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 B、鋼筋工長按設(shè)計要求編制加工生產(chǎn)任務(wù)單，經(jīng)項目工程師審核后，交后方鋼筋車間加工。鋼筋編號掛牌堆放，運至現(xiàn)場安裝。制作時先按料單放樣，試制合格后，才能成批生產(chǎn)。為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無特殊情況不得更換，特別是鋼箍和彎起鋼 筋的控制尤為重要，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無翹曲現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂痕。所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應(yīng)對照料單合理編排，做到物盡其用，嚴(yán)禁長材短用，減少浪費。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 C、箍筋抗震構(gòu)造 135 度彎鉤要求預(yù)制作，不得綁扎后彎折。 ⑵鋼筋連接 A、根據(jù)設(shè)計抗震規(guī)范要求，本工程鋼筋連接方式均為搭接接頭。 B、鋼筋搭接長度和同一截面的接頭數(shù)量按施工規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。 ⑶鋼筋綁扎、安裝 A、鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖操作，綁扎 箍筋和板筋前用粉筆劃出圖紙要求的間距，再進行綁扎，梁板上洞口加強筋按圖紙要求進行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。 B、豎向鋼筋采用一層一搭接，接頭位置在上層頂板面上，其伸出板面長度和接頭在任意截面的數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，梁板的面筋可在跨度中間三分之一范圍內(nèi)搭接，底筋可在支座范圍內(nèi)搭接，鋼筋的搭接長度及錨固長度符合施工圖紙要求。 C、為保證鋼筋保護層厚度：保護層的墊塊應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)高一等級強度的水泥砂漿制作成符合保護層厚度要求的 15mm、 25mm、 35mm，不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋之前放 于梁底模上，柱側(cè)壁的墊塊在封模之前綁在其鋼筋上。 D、樓板筋綁扎應(yīng)分檔劃線，綁扎呈“八”字形，錨固彎腳彎向砼內(nèi)，間隔 墊砼保護層墊塊。板面鋼筋施工中與設(shè)備水電安裝緊密配合，并留給充分施工時間進行穿插施工。 E、對鋼筋較密的部位，以及電線管、水暖管的交叉處，需要留洞切斷鋼筋的位置，施工前應(yīng)征得設(shè)計部門同意后加以補強，填寫好記錄方可進行。 ⑷鋼筋進場后，應(yīng)分規(guī)格堆放整齊，墊好墊木防止污染和變形，并在質(zhì)保書上、檢驗報告齊全的情況下方可使用。 質(zhì)量要求：⑴鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑵ 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 ⑶鋼筋綁扎允許偏差值必須符合下表，合格率應(yīng)控制在 90%以上。 分 項 名 稱 允許偏差值（ MM） 15 骨架的寬度、高度 5 骨 架 長 度 10 受 力 筋 間 距 10 排 距 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 20 鋼筋保護層 梁、柱 5 板 3 四 、砼工程 因本工程工期緊，為保證創(chuàng)市優(yōu)工程，故結(jié)構(gòu)砼主要采用商品砼。 原材料的質(zhì)量要求 ⑴砼的配合比必須有試驗室出具，現(xiàn)場按試驗室提供的配比進行施工。 ⑵砼澆筑前，施工現(xiàn)場可根據(jù)砂石的實際含水率適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配合比，送總監(jiān)批準(zhǔn)后實施。 ⑶嚴(yán)格執(zhí)行按配比施工，采取自動計量裝置上料臺。 ⑷嚴(yán)格控制砼的攪拌時間，每機攪拌時間不少于 90s。 ⑸砂石含泥量不得超標(biāo)。 砼澆筑 ⑴砼澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤。 ⑵高度在 2m以上柱澆筑砼時，為防止砼的離析，需采用滑槽或串筒下料，分層澆筑的下料高度小于 500mm。 ⑶砼入接處，每處配備 3只插入式振動器。 ⑷澆筑時確保快插慢拔，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為 300mm 呈梅花狀布置，插入深度為進下一 層 50100mm。 ⑸澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。 ⑹澆筑前，應(yīng)將模板表面灑水濕潤。 ⑺砼澆筑過程中，模板和鋼筋派專人看護。 ⑻為防止砼的收縮裂縫，除嚴(yán)格控制砼的水灰比外，在砼初凝前進行二次復(fù)振，以減少氣泡，提高砼的密實性。砼澆筑完畢后，樓面砼應(yīng)在終凝前，掌握時間進行反復(fù)抹壓表面的工作，防止砼開裂。 施工縫留設(shè)與處理 ⑴砼施工原則上不留施工縫，由于特殊原因需留施工縫時，必須事先征得設(shè)計人員和總監(jiān)的同意，填寫技術(shù)措施單后方可留設(shè)。墻身構(gòu)造柱施工縫的留設(shè)，設(shè)在樓板面和基礎(chǔ)變截面處，上口設(shè)在樓面梁下 50100mm處，樓層平 面不留施工縫。樓梯施工縫留設(shè)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，特殊部位施工縫在施工前與設(shè)計部門商定制訂具體技術(shù)措施后留設(shè)。所有懸挑結(jié)構(gòu)梁一次澆制完畢不留設(shè)任何施工縫、停歇縫。 ⑵所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤濕后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。 ⑶若在澆筑過程中，由于設(shè)備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中 1/3 范圍內(nèi)。 16 ⑷施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。 砼養(yǎng)護 ⑴砼澆筑終凝后，即可進行養(yǎng)護工作。 ⑵養(yǎng)護時，夏天可采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采 用塑料薄膜養(yǎng)護。 ⑶養(yǎng)護時間一般為 714 天。 ⑷澆筑后的樓面上應(yīng)控制人流，嚴(yán)禁堆放雜物，砼表面強度達(dá) 后方可上人操作。 砼試塊制作 ⑴試塊組數(shù)應(yīng)滿足每 100M3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。 ⑵試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。 砼質(zhì)量要求 ⑴砼強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。 ⑵表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 ⑶實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在 90%以上。 項 目 名 稱 允許偏差值（ MM） 軸 線 位 移 8 標(biāo) 高 層高 177。 10 全高 177。 30 截 面 尺 寸 + 5 表 面 平 整 度 5 五 、 墻體消音環(huán)保 工程 施工順序 基層處理→ 鋪設(shè)龍骨 → 鋪設(shè)吸音穿孔鋁扣板 施工方法 （ 1） 基層處理 的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。 （ 2） 在天頂鉆孔切入膨脹螺絲，并鋪設(shè)龍骨吊頂（離地三米）。 （ 3） 消聲阻尼預(yù)留一定進排氣空間，達(dá)到國家二類標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）軸流風(fēng)機安裝呈垂直狀態(tài)，運行狀況良好；自動控制。 （ 5）煙氣治理達(dá)到格林曼 1級。 （ 6） 墻面四周及天花鋪設(shè)吸音穿孔鋁扣板。 六、設(shè)備安裝 工程 保證機組設(shè)備正常運行，各部件間連接正確、正常、牢固。 （ 一）制造標(biāo)準(zhǔn) 總體要求符合 GB28191995 移動電站通用技術(shù)條件，并滿足系列標(biāo)準(zhǔn)： GB282011997 往復(fù)式 內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組 用途、定額和性能。 GB282021997 往復(fù)式 內(nèi)燃機驅(qū)動的交流 發(fā)電機組 發(fā)動機。 GB282031997 往復(fù)式 內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組 發(fā)電機 GB282041997 往復(fù)式 內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組 控制裝置和開關(guān)裝置。 GB282051997 往復(fù)式 內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組 發(fā)電機組。 GB282072020 往復(fù)式 內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組 用于技術(shù)條件和設(shè)計說明。 焊接質(zhì)量要求。 DL8662020 焊接工藝評定規(guī)定。 17 （二）安裝標(biāo)準(zhǔn) 總體要求機組安裝滿足工藝 設(shè)計規(guī)范： JB76061994 內(nèi)燃機安裝標(biāo)準(zhǔn)。 —— 安裝螺栓扭力滿足： 普通螺栓擰緊力矩 —— 同軸度和平行度滿足 兩聯(lián)結(jié)軸的同軸度和聯(lián)軸器端面平行度 18 —— 總裝滿足工藝要求 裝配用輔助材料、設(shè)備和工具 C1 裝配用輔助材料 例如：電焊條；焊錫；松香；砂紙；刷子；棉紗；汽油；機油；鈣鈉基潤滑脂；環(huán)氧樹脂；黃油；白鉛油；滑石粉；絕緣膠帶；生料帶；膠水。 C2 設(shè)備和工具 例如：聯(lián)軸器熱套加熱設(shè)備；吊車；砂輪機；手提電鉆 ；點溫計；聯(lián)軸器裝卸工具；木（膠）槌、銅槌、鐵槌；電烙鐵；手壓冷壓鉗；鋼鋸；各種扳手、螺絲起子；鋼扳尺、鋼卷尺、角尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、千分表；刮刀、銼刀、鉆頭、絲錐、鉸孔工具。 （三）驗收標(biāo)準(zhǔn) —— 總體要求機組各項技術(shù)參數(shù)滿足技術(shù)設(shè)計規(guī)范： 1 YD/T5022020通信 用柴油發(fā)電機組 。 1 GB282061997 往復(fù)式 內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組 試驗方法。 試驗方法 已注明試驗方法的檢驗項目按 GB/T202062020 及 GJB1488 規(guī)定的方法進行檢驗。 1 GB282092020 往復(fù)式 內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組 機械振動的測量和評價。 1 GB2820102020 往復(fù)式 內(nèi)燃機驅(qū)動的交流發(fā)電機組 噪聲的測量（包面法）。 表 1 試驗項目 序號 試驗項目名稱 出廠試驗 型式試驗 鑒定試驗 GB/T20206章條號 本標(biāo)準(zhǔn) 章條號 1 檢查外觀 √ √ √ 201 2 檢查成套性 √ √ √ 202 3 檢查標(biāo)志和包裝 √ √ √ 203 4 測量外形尺寸 ─ ─ √ 206 5 檢查同軸 度 √ √ √ ─ 6 測量絕緣電阻 √ √ √ 101 7 耐電壓試驗 √ √ √ 102 8 檢查常溫啟動性能 √ √ √ 206 9 檢查低溫啟動措施 √ √ √ 207 10 檢查相序 √ √ √ 208 11 檢查控制屏各指示裝置 √ √ √ 210 12 測量接地電阻 ─ ─ √ 302 13 檢查過載保護功能 ─ ─ √ 305 14 檢查短路保護功能 ─ ─ √ 303 15 測量電壓整定范圍 √ √ √ 401 16 測量電壓和頻率的穩(wěn)態(tài)調(diào)整率 √ √ √ 402 19 17 測量電壓和頻率的穩(wěn)態(tài)波動率 √ √ √ 407 18 測量電壓和頻率的瞬態(tài)調(diào)整率及其穩(wěn)定時間 √ √ √ 408 19 檢查冷熱態(tài)電壓變化 ─ ─ √ 413 20 測量在不對稱負(fù)載下的線電壓偏差 ─ ─ √ 414 21 測量線電壓波形正線性畸變率 ─ ─ √ 418 22 連續(xù)運行試驗 ─ √ √ 425 23 測量升溫 ─ ─ √ 426 24 測量燃油消耗率 ─ ─ √ 501 25 測量機油消耗率 ─ ─ √ 502 26 測量扭轉(zhuǎn)振動 ─ ─ √ ─ 27 測量噪聲級 ─ ─ √ 602 28 測量傳導(dǎo)干擾 ─ ─ √ 603 29 測量輻射干擾 ─ ─ √ 604 30 測量有害物質(zhì)濃度 ─ ─ √ 605 31 測量煙度 ─ ─ √ 606 32 高溫試驗 ─ ─ √ 607 ─ 33 低溫試驗 ─ ─ √ 608 ─ 34 長霉試驗 ─ ─ √ 612 ─ 35 雨淋試驗 ─ ─ √ 613 ─ 36 傾斜運行試驗 ─ ─ √ 614 37 運輸試驗 ─ ─ √ 615 38 行駛試驗 √ √ √ 605 20 第五章：質(zhì)量安 全保證措施 一、質(zhì)量保證措施 （一）質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量管理目標(biāo)： 確保甲方及監(jiān)理方驗收通過 （二）質(zhì)量管理體系 建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項目工程師中間控制、質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查的三級管理網(wǎng)絡(luò)，形成一個橫向從土建、安裝、裝飾到各分包項目，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 項目部對工程項目進行全過程管理，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。各專業(yè)工種配備專職質(zhì)檢員進行跟蹤檢查，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)中。 建立項目質(zhì)量保證體系，按 ISO90001 質(zhì)量體系程序文件要求，結(jié)合工程的特點，對設(shè)計圖紙、構(gòu)件制作、 原材料質(zhì)量、砼攪拌與振搗、試驗室等建立管理控制點，嚴(yán)格對工程質(zhì)量進行控制和監(jiān)督，層層落實“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”，使工程一