【文章內(nèi)容簡介】 用鑿子鑿去。根據(jù)設(shè)計坡度，拉線做基準(zhǔn)塊，按排水方向沖筋。在GRC發(fā)泡材料找坡層的基礎(chǔ)上刷純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑者應(yīng)鑿毛。按比例拌制水泥砂漿，水灰比不能過大，應(yīng)拌成干硬性砂漿（即砂漿外表濕潤，手握成團，不泌水為止），經(jīng)過用2m靠尺刮平打?qū)嵑?，木磨板磨平，然后用鐵抹子打?qū)嵞ス?。最后一次壓光?yīng)在砂漿初凝后、終凝前完成。溝邊、女兒墻腳、柱腳等應(yīng)抹成圓弧。找平層宜設(shè)置分隔縫，縫寬一般為20mm，分隔縫縱橫最大間距不大于6m。在找平層砂漿凝固后進(jìn)行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7天，干燥后即可進(jìn)行上部屋面結(jié)構(gòu)層的施工。施工必須注意避免工程質(zhì)量通病，第一防止找平層面起砂，嚴(yán)格控制水灰比，施工前基層表面充分潤濕，刷漿要均勻，沖筋距離不要過大，隨鋪灰隨刮平，拍實，以確保強度和密實度；掌握好壓光時間，壓光一般不少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行，使砂漿均勻、密實，以表面不出水為宜。第二遍應(yīng)在水泥的初凝時進(jìn)行，終凝前完成，將表面壓平整、密實。第三遍壓光主要消除抹痕和閉塞毛細(xì)孔，使找平層更加密實，但應(yīng)在水泥終凝時完成，切忌在水泥終凝后壓光；合理安排施工流向，避免過早上人；水泥宜用早期強度高的普通硅酸鹽水泥，安定性要好，切不能使用過期、低標(biāo)號水泥。第二要防止出現(xiàn)空鼓、開裂，嚴(yán)格清理干凈基層表面，過于光滑的應(yīng)鑿毛，并充分潤濕；不使用過細(xì)的砂子。注意素水泥漿在調(diào)漿后涂掃，不宜先撒水泥粉后澆水掃漿?！?。并做到隨掃隨鋪，如素水泥漿已風(fēng)干、硬結(jié)則應(yīng)鏟后重新涂掃；屋面的邊角處、突出屋面管根，埋件周圍應(yīng)操作認(rèn)真，不要漏壓。防止倒泛水，沖筋時找準(zhǔn)泛水，按沖筋鋪漿，確保泛水不失去作用；檐溝和天溝找平層做好后，應(yīng)做潑水試驗，當(dāng)確認(rèn)無積水后，方可施工面層。要求積水不超過5mm。 防水卷材施工卷材鋪貼程序1）高低跨屋面相連的建筑物要先鋪高跨屋面，后鋪低跨屋面；2）相同高度的大面積屋面鋪貼卷材時，按照“先遠(yuǎn)后近”的原則，還應(yīng)注意從檐口處向屋脊處鋪貼；從水落口處向兩邊“分水嶺”處鋪貼。卷材鋪貼順序1）特殊部位的附加層卷材，均應(yīng)在大面積屋面卷材施工之前鋪貼完畢。2）屋面大面積卷材鋪貼順序應(yīng)考慮屋面的形狀、坡度以及排水方向。卷材鋪貼：待找平層砂漿含水率不大于9％時，即可鋪貼防水卷材。卷材粘貼時順流水方向搭接，由低向高鋪貼。兩人配合操作，一人刷膠，一人將卷材慢慢展開粘貼在基層上，邊粘貼邊用小壓輥將卷材內(nèi)的空氣排出。卷材與卷材搭接100mm，邊涂膠邊壓實，不得翹邊?；鶎优c女兒墻等墻面的陰角處，容易起鼓，施工時應(yīng)由下向上粘貼卷材，使卷材緊貼陰角處。此處不可用力拉伸卷材，以防卷材回彈后使陰角出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。避免工程質(zhì)量通病1)空鼓：發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，原因有兩個：①防水層卷材中存在有水分，找平層未干，含水率超過9%；②空氣排除不徹底，卷材未粘貼牢固，或刷膠厚薄不均，薄膠處壓貼不實。預(yù)防方法是施工中應(yīng)控制找平層的含水率，并應(yīng)把好各道工序的操作關(guān)。2)滲漏：滲漏發(fā)生在管道穿透層、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位，原因是：①伸縮縫施工時未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；②其它部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊材料不嚴(yán)，有空隙等；③接槎處漏水原因是粘結(jié)不牢、松動或基層清理不干凈，卷材搭接不夠。預(yù)防措施是施工中應(yīng)加強檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和認(rèn)真操作。 保溫板施工(l)基層應(yīng)平整、干凈、干燥。(2)保溫隔熱板制品不應(yīng)破碎，缺棱掉角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。(3)鋪貼應(yīng)平整、嚴(yán)實。 細(xì)石砼剛性層施工砼剛性層施工前，應(yīng)按設(shè)計要求支設(shè)好分格縫木模。分格縫面積、寬度嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。一個分格內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗采用鐵輥滾壓和人工拍實。振實后隨即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提漿抹平，初凝后及時取出分格縫木模，終凝前用鐵抹子壓光。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時，應(yīng)用砂漿墊塊支墊，使其位置處在保護層的中間偏上部位。鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污，綁扎鋼絲的搭接長度必須大于250mm，焊接搭長度不小于25D，在一個網(wǎng)片的同一斷面內(nèi)接頭不超過鋼絲斷面積的1/4。 澆搗混凝土前，應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清除干凈；檢查隔離層質(zhì)量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格縫模板，標(biāo)出混凝土澆搗厚度。材料及混凝土質(zhì)量要嚴(yán)格保證，隨時檢查是否按配合比準(zhǔn)確計量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作檢驗的試塊。加入外加劑時，應(yīng)準(zhǔn)確計量，投料須序得當(dāng)，攪拌均勻。混凝土攪拌應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間不少于2min?；炷吝\輸過程中應(yīng)防止漏漿和離析?；炷恋臐矒v按“先遠(yuǎn)后近、先高后低”的原則進(jìn)行。一個分格縫范圍內(nèi)的混凝土必須一次澆搗完成，不得留施工縫?；炷烈瞬捎脵C械振搗，如振搗器無法施工，可先用木棍等插搗，再用小滾（30—40kg、長600mm左右）來回滾壓，連插搗邊滾壓，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平，并要確保防水層的設(shè)計厚度和排水坡度。鋪設(shè)、振動、滾壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)格保證鋼筋間距及位置的準(zhǔn)確。細(xì)石砼澆筑完后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止踩踏。養(yǎng)護完后，將分格縫清理干凈，嵌填密封材料。避免細(xì)石混凝土剛性防水層開裂措施1）為減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層下宜設(shè)置低強度砂漿或卷材隔離層。2）防水層必須分格，分格縫應(yīng)在結(jié)構(gòu)的支座處。3）雙向鋼筋網(wǎng)片宜在防水層中間或偏上，并在分格縫處斷開。4）混凝土澆灌時應(yīng)振搗密實、壓實、抹平，收水后應(yīng)隨即二次壓光，厚度均勻一致。5）養(yǎng)護時間控制在10～14天。第六章 主要分部分項施工方案1 工程測量施工方案 建立施工主軸線平面控制網(wǎng)主軸線平面控制網(wǎng)是建筑物平面定位和豎向控制的基本依據(jù)，布置時應(yīng)力求測設(shè)、控制網(wǎng)本身精度和主要樁點能長期保存為原則，再根據(jù)建筑物的形狀、特征、軸線尺寸、定位條件以及場地的實際情況、施工方案等因素綜合考慮。根據(jù)場地大、精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點，我們進(jìn)場后根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點和總平面圖，采用精密測量法，采用全站儀，根據(jù)事先計算的測量成果，先測出控制主軸線，然后利用主軸線一步步測出主要的軸線交點。利用DS3精密水準(zhǔn)儀，以甲方和主管部門移交的水準(zhǔn)控制點為依據(jù)，建立標(biāo)高控制網(wǎng)，設(shè)標(biāo)高控制點，具體施工時依現(xiàn)場情況另行細(xì)化。 軸線豎向傳遞 根據(jù)本工程建筑物的高度，普通經(jīng)緯儀仰角無法滿足投測的要求，因此使用RL25型激光鉛直儀內(nèi)控法進(jìn)行軸線投測，在主樓四個大角處設(shè)三～四個控制點，以后每層對應(yīng)位置均預(yù)留直徑100的圓孔，各層放線時將激光鉛直儀安放在首層控制點上，在放線層用一塊毛玻璃蓋在預(yù)留孔處接收激光點，毛玻璃接收到激光點后旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀底盤360176。，激光點在毛玻璃上畫出一個圓，取圓心為該層控制點，再用鋼尺測量出該層各條軸線。 標(biāo)高控制及豎向傳遞根據(jù)施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境條件，選擇適當(dāng)?shù)胤铰裨O(shè)三～四個標(biāo)高準(zhǔn)基點，組成永久性施工控制網(wǎng)?？刂泣c按要求進(jìn)行技術(shù)處理，控制點所處位置要保證今后不被占用且障礙較少，以便對控制點進(jìn)行使用和保護。結(jié)構(gòu)施工時，采用水準(zhǔn)儀測量，50m長鋼卷尺向上接引的辦法控制結(jié)構(gòu)標(biāo)高，每層應(yīng)有三個基準(zhǔn)點，以便校核。鋼卷尺端吊15Kg線錘，標(biāo)高基準(zhǔn)層設(shè)于首層177。要求層間標(biāo)高誤差在177。10mm以內(nèi)，全高標(biāo)高誤差在177。30mm以內(nèi)。 沉降觀測對塔吊基座的沉降觀測 為防止隨著塔身不斷增高或在雨季施工時可能引起塔基下沉、傾斜等事故的發(fā)生，在塔基四角進(jìn)行沉降觀測，檢查塔基下沉，傾斜狀況，確保塔吊安全運轉(zhuǎn)。 對建筑物自身的沉降觀測根據(jù)設(shè)計要求，在建筑物轉(zhuǎn)角處、高低樓層分界處及其它設(shè)計柱子的地方設(shè)置，沉降觀測點，結(jié)構(gòu)每升高一層，進(jìn)行一次沉降觀測，主體結(jié)頂后，每一個月觀測一次。對于首次觀測所用的水準(zhǔn)儀的精密度等級不小于Ⅱ級，所用儀器必須有儀器檢測合格證。當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降量較大部位應(yīng)及時增設(shè)沉降觀測點加強觀測，并及時通知設(shè)計單位參加處理。2 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案 施工布置和程序⑴ 樁基施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止，以防止樁與樁固結(jié)，造成沉樁困難。⑵ 臨設(shè)計劃及施工場地布置，施工臨時工棚及生活設(shè)施見施工平面圖。⑶ 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施工工藝為: 放樣軸線定位→復(fù)核→樁機就位→調(diào)整機架垂直度→樁吊起進(jìn)入樁架龍門→對準(zhǔn)樁位中心，樁頂扣上→相連貫的樁帽→與樁身縱軸線吻合→保持垂直→靜壓樁到設(shè)計高程。 裝卸、堆放　 管樁混凝土強度等級達(dá)到100%才能出廠。管樁吊裝宜采用兩支點法或兩頭釵吊法，兩吊點(兩支點法)(L為樁段長度)， 繩索與樁身水平夾角不得小于45176。裝卸時應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲，碰撞、滾落?！　」軜抖逊艌龅貞?yīng)壓實平整，并有排水措施。 管樁堆放應(yīng)按兩支點法進(jìn)行，最下層支點宜放在墊木上，且各支點應(yīng)在同一水平面。堆放層數(shù)應(yīng)根據(jù)管樁強度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性等等綜合分析確定。管樁堆放層數(shù)不超過8層。 靜壓管樁施工工藝　壓樁施工工藝流程，見下圖?？刹捎渺o壓等沉樁方式，采用靜壓法時，可根據(jù)具體工程地質(zhì)情況先進(jìn)選擇配重，壓樁設(shè)備應(yīng)有加載反力讀數(shù)系統(tǒng)。 （1）測量定位：施工前放好軸線和每一個樁位，在樁位中心打1根短鋼筋，并涂上油漆使標(biāo)志明顯。如在較軟的場地施工，由于樁機的行走會擠走預(yù)定短鋼筋，故當(dāng)樁機大體就位之后要重新測定樁位。 （2）樁機就位、對中、調(diào)正:對于壓樁機，通過啟動縱向和橫向行走油缸，將樁尖對準(zhǔn)樁位。開動壓樁油缸將樁壓人土中1min左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。 （3）壓樁：通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上。壓人力由壓力表反映。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁人士深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時，要停機對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。 （4）接樁：樁的單節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和施工工藝確定。當(dāng)樁貫穿的土層中夾有薄層砂土?xí)r，確定單節(jié)樁的長度時應(yīng)避免樁端停在砂土層中進(jìn)行接樁。 ～，便可接上一節(jié)樁。（5）送樁或截樁：如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達(dá)到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只要用另一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁放在被送的樁頂上便可以送樁，不必聯(lián)用的送樁筒。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達(dá)到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。（6）壓樁結(jié)束：當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)先規(guī)定值時，便可停止壓樁。 終止壓樁的控制原則 靜壓法沉樁時，終止壓樁的控制原則與壓樁機大小、樁型、樁長、樁周土靈敏性、樁端土特性、布樁密度、復(fù)壓次數(shù)以及單樁豎向設(shè)計極限承載力等因素有關(guān)。 已超載施工時，一般不提倡滿載連續(xù)復(fù)壓法，但在必要時可以進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓的次數(shù)不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時間不宜超過10s。 壓樁施工注意事項 （1）壓樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場的土層地質(zhì)情況了解清楚，做到心中有數(shù)；同時應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷壓樁。 （2）壓樁過程中，應(yīng)隨時注意使樁保持軸心受壓，若有偏移，要及時調(diào)整。 （3）接樁時應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。 （4）量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)、及時檢修和定期標(biāo)定，以減少量測誤差。 （5）壓樁機行駛道路的地基應(yīng)有足夠的承載力，必要時需作處理。 檢驗及驗收　　(一) 管樁檢驗:　　管樁外觀質(zhì)量及尺寸檢查、抗彎試驗和檢驗規(guī)則均按GBJ13476—92的規(guī)定執(zhí)行。外觀質(zhì)量應(yīng)符合第12頁(表7)的規(guī)定， 尺寸允許偏差應(yīng)符合第13頁(表8)的規(guī)定。　　(二) 管樁驗收　　管樁驗收時應(yīng)具有下列資料:管樁結(jié)構(gòu)圖及設(shè)計變更通知單；原材料質(zhì)量合格證；鋼筋試驗報告，預(yù)應(yīng)力的張拉記錄；混凝土試塊強度報告；樁體外觀檢查記錄；樁體和樁接頭力學(xué)性能檢查報告，蒸汽養(yǎng)護記錄；產(chǎn)品質(zhì)量問題處理文件。　　管樁出廠應(yīng)有合格證，將制造廠的廠名、制造日期、 ，同時標(biāo)出吊運支點位置。 施工要點（1）壓樁機安裝就位，按額定的總重量配置壓重，調(diào)整機架垂直度后，將樁吊起進(jìn)入樁架龍門，對準(zhǔn)樁位中心徐徐放下，樁頂扣上與有動滑輪組的壓梁箱相連貫的樁帽，并使樁帽中心與樁身縱軸線吻合，并保持垂直。沉樁時樁身應(yīng)垂直，%， 應(yīng)在距樁機不受影響范圍內(nèi)，成90176。方向設(shè)置經(jīng)緯儀各一臺校準(zhǔn)。（2）檢查有關(guān)動力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無誤后，即可正式壓樁。（3）壓樁過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調(diào)節(jié)樁機靜力同步平衡，不使偏心，檢查壓梁導(dǎo)輪和導(dǎo)籠的接觸是否正常，防止卡住，并詳細(xì)做好靜力壓樁工藝施工記錄。 　?。?）接樁均采用鋼端板焊接法， 樁段頂端距地面1m左右就可接樁，接樁前先將下段樁清洗干凈，加上定位板，然后把上段樁吊放在下段樁端板上，依靠定位板將上下樁段接直，接頭處如有空隙，應(yīng)采用鍥形鐵片全部填實焊牢，拼裝處坡口槽電焊應(yīng)分層對稱進(jìn)行，焊接時應(yīng)采取措施減小焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿(滿足三級焊縫)，焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進(jìn)行。接樁時上下段樁的中心線偏差不宜大于5mm， %?！　。?）管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確要截樁時， 可采用如下幾種方法:　　1）人工鑿；　　2）混凝土切割器；　　3）液壓緊箍式切斷機；　　4）液壓千斤頂式截樁器；　　5）鋼鋸、風(fēng)稿?！　∪斯よ徑貥峨y度大，費時費力，不易保證質(zhì)量，一般不宜采用，如采用人工截樁，則嚴(yán)禁使用大錘硬砸，而應(yīng)將不需截除的樁身端部用鋼抱箍抱緊，然后沿鋼箍上緣鑿槽，再行擴大、截斷，鋼筋可用氣割法切斷。 施工質(zhì)量保證措施(1) 施工場地應(yīng)排除地下管道、廢基礎(chǔ)、廢井等地下設(shè)施，整平壓實。(2) 施工過程中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核樁位和軸線，以保證樁位的準(zhǔn)確度，并觀測記錄施工場地樁頂和地面有無隆起或下陷及水平位移。開挖基槽后應(yīng)檢查、測量樁徑大小，有無縮頸和斷裂等缺陷，并做好詳細(xì)記錄。(3) 正式施工前，會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)人員一起進(jìn)行樁的工藝試驗，確定各項施工參數(shù)，為正式施工提供依據(jù)，工藝