【文章內(nèi)容簡介】 據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝 土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，質(zhì)量符合規(guī)范要求，并將試驗成果報送監(jiān)理人。 D、水 （ 1）凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。 （ 2）拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。 （ 3）水的 pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表規(guī)定。 物質(zhì)含量極限 項 目 鋼筋混凝土 素混凝土 拌合用水 pH值 4 4 不溶物 mg／ L 2020 5000 可溶物 mg／ L 5000 10000 氯化物（以 Cl－計） mg／ L 200 200 硫酸鹽（以 SO4 2－計） mg／ L 2200 2200 硫化物（以 S2－計） mg／ L 砼拌和物 氯化物（以酸溶性氯離子含量占膠凝 材料總量％計） （ 1） 砼拌和及運 輸 輸 （ 1）認真做好各標號砼配合比試驗試配工作，并測試出強度合格報監(jiān)理工程師批準后使用。 （ 2）砼拌和時嚴格按配合比通知單配料，拌和的最短時間必須滿足規(guī)范要求。選用 2臺 350L滾筒式拌和機，并配手推車 15輛，磅稱 2臺，以便準確稱出砂、碎石的重量，用水量利用拌和機 電子計量器控制，用坍落筒控制好坍落度，每盤拌和量在 350L以內(nèi)。 （ 3）砼運輸?shù)囊笫琼抛詳嚢铏C卸出后，盡快運送到澆筑地點，在運輸中盡量避免離析、漏漿及坍落度過大現(xiàn)象，用 2臺 1T翻斗車運送。 砼澆筑 （ 1）墊層基礎(chǔ)由于有一定下料高度，為防止砼離析，下料時采用溜槽下料。 （ 2）砼澆筑前必須清除浮物和雜物，用清水沖洗基層表面，保持濕潤方可澆筑。砼的振搗必須按規(guī)范規(guī)定進行，振搗時間按振搗器的規(guī)格確定，不得漏振，確保砼密實。 （ 3）現(xiàn)場質(zhì)量控制：質(zhì)檢工程師與試驗工程師跟班檢查，檢查模板牢固性，接縫是否漏漿，試驗 工程師做好砼的配合比控制和坍落度控制，并隨機抽取砼做成試塊及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確保工程順利進行。 （ 4）砼的拆模與養(yǎng)護：砼終凝后應及時覆蓋草簾，并澆水養(yǎng)護 14晝夜，待砼達到設計及規(guī)范要求強度時方可拆模，并注意不要損傷砼表面。 （ 5）砼表面缺陷的修復：拆模后的砼表面必須光滑密實，如發(fā)現(xiàn)砼缺陷應報知監(jiān)理工程師，并立即修復到規(guī)范要求，修復措施如下： A、小的缺陷和輕度蜂窩狀，應鑿除不合格的砼，此后用高標號砂漿填實抹光。 B、如發(fā)生較深或較大范圍損壞時，如深蜂窩或次冷縫，應取得監(jiān)理工程師對建議修補方案的批準，該方 法包括鑿除不合格砼，并用砼或其它批準材料重新填實空隙抹光。 C、如發(fā)現(xiàn)局部露筋或局部有裂縫，提出裂縫產(chǎn)生的發(fā)展情況和原因，并提出糾正建議供監(jiān)理工程師審定。 （ 6）砼雨季施工措施 A、保證砼強度，砂石料堆場必須開好排水溝，場地不積水。 B、根據(jù)砂石料含水量，調(diào)整加水量，保證設計水灰比和坍落度。 C、澆筑倉面用防雨布覆蓋，防止雨水進入，大雨停止再施工。 預制混凝土 （ 1）施工措施計劃 預制混凝土構(gòu)件制作前 7天，提交一份預制混凝土構(gòu)件制作安裝的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。內(nèi)容包括預制混凝土原材料的供應、主要 設備和設施的配置、預制混凝土制作安裝的措施和方法以及施工進度安排等。 （ 2）質(zhì)量檢查記錄和報表 按監(jiān)理人的指示提供預制混凝土構(gòu)件制作安裝的詳細施工記錄和報表，內(nèi)容包括： 1）各類預制混凝土構(gòu)件數(shù)量和混凝土工程量； 2）各種原材料的品種和質(zhì)量檢驗成果； 3）各類預制混凝土構(gòu)件的安裝數(shù)量和時間； 4）預制混凝土各構(gòu)件的混凝土試件的試驗成果； 5）預制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量檢查記錄和質(zhì)量事故處理記錄。 （ 3）完工驗收資料 為監(jiān)理人進行預制混凝土工程的完工驗收提交以下完工資料： 1）各項預制混凝土構(gòu)件的竣工圖； 2）各項 預制混凝土構(gòu)件的制作安裝質(zhì)量檢驗記錄和原材料試驗報告； 3）質(zhì)量事故處理報告； 4）監(jiān)理人指示應提交的其它完工資料。 （ 4）材料 1）鋼筋：鋼筋的采購、運輸、保管、驗收符合技術(shù)條款相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 2）模板：制作預制混凝土構(gòu)件優(yōu)先采用鋼模。模板的材料及其制作、安裝、拆除等工藝符合技術(shù)條款相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （ 5）混凝土：制作預制混凝土所需混凝土的原材料的采購、儲存、運輸、拌和以及配合比試驗等均應符合技術(shù)條款相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 （ 6）預制混凝土構(gòu)件的制作 A、制作場地：制作預制混凝土的場地應平整堅實，設置 必要的排水設施，保證制作構(gòu)件不因混凝土澆筑和振搗引起沉陷變形。 B、鋼筋安裝和綁扎：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行鋼筋的安裝和綁扎，并符合技術(shù)條款相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 C、預制構(gòu)件的預埋件：按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預埋件。 D、模板安裝和拆除：根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進行模板的安裝。模板安裝和拆除應符合 GB 5020492和技術(shù)條款相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。除監(jiān)理人另有指示外，混凝土應達到規(guī)定強度后，方可拆除模板，拆模時應滿足下列要求： 1）拆除側(cè)面模板時，應保證構(gòu)件不變形和棱角完整； 2）拆除板 、梁等構(gòu)件的底模時，如構(gòu)件跨度小于或等于 4m，其混凝土強度不應低于設計強度的 50％，如構(gòu)件跨度大于 4m，其混凝土強度不應低于設計強度的 75％； （ 7）預制混凝土構(gòu)件的制作偏差： 1）構(gòu)件尺寸應符合施工圖紙要求，其長度允許誤差 177。10mm，橫斷面允許誤差 177。5mm； 2）局部不平（用 2m直尺檢查）允許誤差 5mm； 3）構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于 ，邊角無損傷。 （ 8）養(yǎng)護及缺陷修補 A、養(yǎng)護：混凝土應用水養(yǎng)護 14天，并滿足技術(shù)條款相關(guān)規(guī)范的規(guī)定，采用蒸汽養(yǎng)護時應符合 GB 5020492第 。 B、 表面修整：預制混凝土表面的修整應符合技術(shù)條款相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 C、 成型偏差：預制混凝土澆筑的成型偏差應遵守 GB 50204第 。 E、合格標記：經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的預制混凝土構(gòu)件應標有合格標志，并應標有構(gòu)件的編號、制作日期和安裝標記。未標有合格標志或缺損的構(gòu)件不得使用。 （ 8）運輸、堆放、吊運和安裝 A、運輸：預制混凝土構(gòu)件的強度達到設計強度標準值的 75％以上，才 可對構(gòu)件進行裝運，卸車時應注意輕放，防止碰損。 B、堆放：堆放場地平整堅實，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度應考慮構(gòu)件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。 C、吊運：吊運構(gòu)件時，其混凝土強度不應低于施工圖紙和監(jiān)理人對其吊運的強度要求，吊點應按施工圖紙的規(guī)定設置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于 45176。；起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時，應注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前應做臨時加固措施。 D、構(gòu)件安裝：按施工圖紙或監(jiān)理人的指示進行安裝。安裝前，使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承 結(jié)構(gòu)上標出中心線和標高。 尚未達到設計強度的預制構(gòu)件，在安裝完成后繼續(xù)養(yǎng)護，只有在構(gòu)件達到設計強度后，才允許承受全部設計荷載。 鋼筋工程 所用鋼筋必須滿足《 GBJ49984》的規(guī)范要求且每種規(guī)格鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)保書，并抽樣試驗滿足規(guī)范要求后使用。鋼筋嚴格按照設計圖紙的尺寸和規(guī)范要求下料、綁扎，澆筑砼時派專人監(jiān)護，保證鋼筋保護層及標高達到設計要求。 鋼筋的材質(zhì) （ 1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求。 （ 2）采購大廠出產(chǎn)的鋼筋，每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，使用前， 分批進行以下鋼筋機械性能試驗： 1）鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于 60kg； 2）根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直徑； 3）在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件（含屈服點，抗拉強度和延伸率試驗）和一個冷彎試驗，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件，對不合格的項目作第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。 （ 3）本工程中，不得使用冷拉鋼筋。 鋼筋的加工和安裝 （ 1）鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。 （ 2）鋼筋保證平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直應遵守以下規(guī)定： 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時， I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％； Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋的冷拉率不宜大于 1％； （ 3）鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不 超過 表 53加工后鋼筋的允許偏差 順序 偏差名稱 允許偏差值（ mm） 1 受力鋼筋全長凈尺寸的偏 差 177。10 2 箍筋各部分長度的偏差 177。5 3 鋼筋彎起點位置的偏差 177。20 （ 4）鋼筋焊接和鋼筋綁扎應按 GB 5020492 第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。 （ 5）鋼筋的氣壓焊和安裝應遵守以下規(guī)定： 1）氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對接焊接，當兩鋼筋直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。 2）氣壓焊施焊前，鋼筋端面應切平，鋼筋邊角毛刺及端面上鐵銹、油污和氧化膜應清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。 3）安裝焊接夾具和鋼筋時，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于 3mm。 4）氣壓焊接時，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接設備 等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合和