【文章內(nèi)容簡介】 01標準和我 院 《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》，建立項目部質(zhì)量保證體系，實行全面質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量；在安全管理方面，堅持“安全第一，預防為主”的方針，實行“四全”動態(tài)管理，并把信息化施工貫穿于施工全過程。整個工程項目施工以“精心組織、文明施工、合理統(tǒng)籌、高效安全、創(chuàng)優(yōu)達標 、用戶至上”為指導思想。 施工部署原則 必須在 360個日歷天內(nèi)完成滑坡治理的施工，以 確保受滑坡威脅對象安全 ； 以“安全第一”、“質(zhì)量最優(yōu)”為施工部署的核心內(nèi)容； “少擾民”、“少占地”、“少污染”、“少動原土”為施工部署的首要條件。 二 、 施工總體部署 施工階段布置 此次施工根據(jù)滑坡治理工程分布的具體情況，將本工程劃分為 3個 工程 區(qū)： 紅衛(wèi)滑 8 坡治理 工程區(qū) ,后河滑坡治理工程區(qū) ,南嶺滑坡治理工程區(qū)。 其中抗滑樁 及擋土板 施工 、深度排水孔施工 、采空區(qū)治理工程 和護坡施工為滑坡治理施工的重點分 項工程。考慮到各工程區(qū)各分項工程的施工工序，將 360天工期劃分為 2個施工 工期 ， 各工程區(qū)施工工期及施工階段劃分 如 表 ～表 。 表 紅衛(wèi)滑坡治理工程 施工階段布置表 序號 施工階段 需用時間 （天） 累計 （天） 施工內(nèi)容 備注 1 第一階段 15 15 人員和設(shè)備進場、項目部駐地建設(shè)、便道 施工 、采空區(qū)勘查、 測量放線。 2 第二階段 70 85 采空區(qū)治理、 第一 排 抗滑樁 及擋土板施工 、斜坡削坡整形及 片石格構(gòu) 支護。 3 第三階段 75 160 第二 排 次抗滑樁、 深部排水孔 、 4 第四階段 40 200 排水溝、 地面及道路修復 表 南嶺、 后河滑坡治理工程施工階段布置表 序號 施工階段 需用時間 （天） 累計 （天） 施工內(nèi)容 備注 1 第一階段 10 210 人員和設(shè)備進場、 測 量放線。 2 第二階段 80 290 抗滑樁及地表采石坑回填 3 第三階段 70 360 擋土墻、 排水溝、道路修復 由于本工程施工場地范圍較大，為了縮短施工工期，需重點加大 抗滑樁 工程施工力量的投入，充分利用 鐵武 公路 、村村通公路 和 施工便道 將各工程區(qū)連成一體，使工程施工既相互獨立又可 協(xié)同施工。 施工交通布置 工程區(qū)內(nèi)有 鐵武 公路 和村村通公路 ， 紅衛(wèi)滑坡需要施工便道 ，后河滑坡需要施工便道 ， 南嶺滑坡需要施工便道 ， 對外交通條件便利，施工原材料均可通過公路 及施工便道 直接運至施工現(xiàn)場。 三、 總體 施工方案 總體施工程序 紅衛(wèi)、后河、南嶺總體施工程序如 圖 ～圖 所示。 9 圖 紅衛(wèi)滑坡治理工程總體施工程序圖 施工方案的優(yōu)化和調(diào)整 本滑坡治理施工中抗滑樁 和護坡工程工程可以同時施工，而護坡工程護坡內(nèi)容有削坡，在削坡過程中可以利用削坡便道將護坡和排水溝所需材料運至坡頂，做到邊削坡邊支護。在保證質(zhì)量的前提下，確?？刂菩怨こ炭够瑯短崆盎蛟谟媱澒て趦?nèi)完成，對 輔助 性工程如排水溝等施工需做到“見縫插針”來完成，通過對此類小項調(diào)解使整體施工方案得到優(yōu)化和調(diào)整，同時，使勞動力分配安排趨于滿載，穩(wěn)定了農(nóng)民工隊伍。 第三章 分部分項工程施工方法 澤州縣南嶺鄉(xiāng)紅衛(wèi) 后河滑坡地質(zhì)災害治理工程 主要分部工程有抗滑樁及擋土板工程、截排水工程、擋土墻工程、片石格構(gòu)工程、道路與地面修復工程 和施工監(jiān)測工程構(gòu)成?，F(xiàn)將其各分項工程的施工方法分述如下： 便道施工 采空區(qū)勘查 測量放線 采空區(qū)治理 抗滑樁及擋土板施工 削坡、清坡 人員設(shè)備進場 排水溝、地面和道路修復 項目部駐地建設(shè) 護腳擋土墻 漿砌石護坡植草 深部排水孔施工 10 一、抗滑樁施工方法 抗滑樁類型 圖 后河、南嶺滑坡治理工程總體施工程序圖 紅衛(wèi)滑坡上部布置一排抗滑樁，樁數(shù) 47 根，截面 為 ，樁長 12m，樁自由段長 ，嵌巖段長 ，樁身混凝土強度等級取 C30，抗滑樁樁間距 5m。 紅衛(wèi)滑坡的中下部布置第二排抗滑樁， 樁數(shù) 37 根，截面 為 ，樁長 14m，樁自由段長 ，嵌巖段長 ，樁身混凝土強度 等級取 C30，抗滑樁樁間距 5m。 后河滑坡的中下部設(shè)置一排抗滑樁， 樁數(shù) 29 根，截面 為 為 ，樁身混凝土強度等級取 C30，樁間距 5m。其中樁號 Z119樁長 624m，嵌巖段長 ；樁 號 Z2029樁長 716m，嵌巖段長 。 抗滑樁施工方案 抗滑樁施工以人力為主。豎井用人工開挖，鋼筋混凝土護壁，樁身混凝土用人工輔以溜槽澆注， 抗滑樁施工分兩序跳挖施工，第一序樁砼澆筑后，開挖第二序樁。 成樁速度土層每天為 2～ 3米，巖層每天為 ～ 1米。 抗滑樁施工工藝 抗滑樁施工工藝流程如 圖 。 人員設(shè)備進場 便道施工 測量放線 抗滑樁 擋土墻 采石坑回填 排水溝、道路修復 11 測量放樣 a)施工軸線的控制 根據(jù)施工總平面圖提供的定位坐標依據(jù)，以及平面布置情況結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用外控法進行軸線測量、控制，測設(shè)出構(gòu)筑物的主要軸線作為構(gòu)筑物的控制軸線，用經(jīng)緯儀測角、鋼尺量距，對經(jīng)復核測設(shè)準確無誤的控制軸線加以保護，在不易被破壞的地點設(shè)砼保護樁，作為永久軸線復核點，并經(jīng)常檢查，避免保護樁被破壞或松動，對放出的軸線形成“工程定位測量記錄”，并請有關(guān)單位和部門復核，認可并存檔。 b)施工測量工藝流程 圖 抗滑樁施工工藝流程圖 測 量 放 樣 場 地 平 整 成 樁 開 挖 護壁鋼筋制安 護壁砼澆注 達到設(shè)計要求 成 孔 樁身鋼筋籠制安 樁身砼澆注 完成驗收 是 否 鋼筋加工 下一批樁施工 樁身混凝土養(yǎng)護 12 測量儀器經(jīng)緯儀、全站儀（水平儀、鋼尺）的檢定、校驗 — 校測原始依據(jù) — 場地控制網(wǎng)測設(shè)→構(gòu)筑物定位放線→樁徑測量→總平面控制點設(shè)置。 軸線的豎向投測及垂直控制構(gòu)筑物的垂直度的測設(shè)，則利用平面測量的軸線控制樁，采用經(jīng)緯儀進行軸線投測，每升高一級都應從原始控制樁進行投測。 c)構(gòu)筑物標高程（標高）的控制 依據(jù)設(shè)計提供的原始水準點，作為高程控制依據(jù)，將絕對標高計算為相 對標高，在測場實測方便的地方或永久性建筑物上作不易被破壞的標高控制標記。標記定在177。 或一個整數(shù)倍，方便高程計算，當構(gòu)筑物起來后，把標高定在構(gòu)筑物上便于向上投測的地方，每次測標高應用鋼尺進行硬量距，并每次從第一次測量的標記開始，不得一次轉(zhuǎn)一次，防止累計造成的誤差。 d)工程測量復核 測量實行復核制，每次投測前，應將儀器作一次嚴格的檢驗，防止因儀器本身的偏差造成測量誤差。 施工機具及人員配置 本次人工挖孔樁施工機具主要有鐵鍬、 1噸卷揚機、吊籃，空壓機、風鎬、鋼釬，鋼模、水泵及維修工具等。鐵鍬、 風鎬用于抗滑樁孔挖孔的施工， 1噸卷揚機、吊籃主要用于樁孔內(nèi)土方的垂直運輸，鋼模主要用于抗滑孔護壁砼的施工，前三種是抗滑樁孔施工的主要機具。鋼釬、風鎬用于破碎和清除挖孔過程中遇到的姜結(jié)石、塊碎石等障礙，空壓機除供驅(qū)動風鎬外，可兼作向抗滑樁孔內(nèi)送風，水泵用于排除挖孔內(nèi)的地下水。 人工挖孔施工人員配置如下，每一挖孔班組設(shè)挖孔班長一人，組員二人，挖孔班長由人工挖孔施工經(jīng)驗豐富的技工擔任，組員挑選多年從事人工挖孔作業(yè)熟練工組成，根據(jù)本工程 113根 挖孔樁的工程量，共配備 12個班組，每個班組負責 10根抗樁的施工，另配備挖 孔工長一人，主要負責人工挖孔的施工的組織，并協(xié)助安全、技術(shù)員做好人工挖孔樁的安全和技術(shù)工作。 樁孔的成孔的施工質(zhì)量要求 根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502022020）的相關(guān)要求 并參考和《三峽庫區(qū) 地質(zhì)災害治理工程質(zhì)量檢驗評定標準 》（ 修訂 ） ，人工挖孔樁的成孔質(zhì)量要求如 表 。 表 人工挖孔樁成孔平面位置和垂直度允許偏差 13 序號 實測項目 規(guī)定值或允許偏差 實測方法和頻率 1 樁位（ mm） 177。 100 用全站儀測，全部 2 樁的方位角 177。 5176。 用全站儀測，全部 3 樁的斷面尺寸（ mm） 不小于設(shè)計尺寸 地面用尺量，中、下部查灌 注前記錄，全部 4 樁身傾斜度（ %） ＜ 用吊線量，查灌注前記錄， 全部 5 樁底高程（ mm） 177。 50 實測，查灌注前記錄，全部 6 樁頂高程（ mm） 177。 50 用水準儀測，全部 樁孔的成孔施工 a) 每一樁孔施工前，依據(jù)施工圖紙校核樁位、樁號、樁徑、設(shè)計要求深度 及標高，并從樁中點向外引相互垂直的兩線四角點，角點應做在施工過程中不易碰撞、擠壓的位置。角點樁可用木樁，樁頂釘釘做中線標志，樁樁的長度不小于 30㎝，入土深度不 小于25㎝，木樁四周用水泥砂漿固定，并做醒目標志。 b) 開挖前測量定位，整平孔口，做好圍欄并設(shè)安全標志?？卓谒闹苄藿嘏潘疁?，鎖口應高出地面，孔口上搭設(shè)施工棚，以防雨水流入孔內(nèi)。 c) 施工順序由淺孔至深孔，由兩側(cè)向中間，在設(shè)計樁位跳躍式間隔開挖。 d) 自穩(wěn)性較好的可塑 — 硬塑狀粘性土或較為密實的碎塊石土以及基巖中，一次最大開挖深度 1 .05— ；軟散的粘性土或松散、易跨塌的碎石層，一次最大開挖深度— 。 e) 根據(jù)實際情況，每開挖棄渣 5— 8m，進行巖性編錄，核對滑面（帶）情況，綜合分析 ，滑面實際位置與設(shè)計存在較大出入時，及時與建設(shè)單位、勘查設(shè)計單位溝通，進行變更處理。 f) 護壁高度同每次最大開挖深度，護壁厚度為 1030cm，均勻、與圍巖接觸良好，護壁后孔樁垂直、光滑，護壁模板主要采用鋼模，護壁支架時采用實木支撐，灌注后 12小時后，撤除模板。 g) 采用機械或半機械方式提運棄渣，機械提運時每次不超過 ，活門采用雙套防開保險裝置，吊出后立即運走，禁止將棄渣堆放井口周圍以防誘發(fā)次生災害。 h) 開挖中如遇孔內(nèi)積水，要用水泵及時抽排。 i) 孔內(nèi)設(shè)軟梯，采用低壓電照明。 j) 未施工 完成或施工完成以后未灌注的樁孔應整平孔口，做好圍欄并設(shè)安全標志。 14 做好孔口四周排水，防止地表水進入孔內(nèi)，孔口設(shè)防護鋼筋網(wǎng)片，以防工人不慎跌入孔內(nèi)。 、樁孔質(zhì)量控制 a) 樁孔位使用 TOPCOM全站儀施工放樣，樁位采用“三校核制”，即施工放樣時校核、挖孔施工前校核、挖孔完成后校核。 b) 樁孔孔徑孔口采用鋼卷尺測量，孔內(nèi)則采用預先制好外徑為 500㎜鋼筋圈自由下落測量。 c) 樁孔孔深測量，孔內(nèi)無水時鋼尺直接測量，泥漿護壁成孔時則使用重錘吊線測量。 d) 挖孔標高采用水準儀測量控制。 樁身鋼筋籠 制作 樁孔開挖完成后，經(jīng)施工員自檢，現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，即可進行樁身鋼筋籠制作。 施工質(zhì)量要求 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50204－ 2020） （ 2020年局部修訂）結(jié)合本工程的具體特征 ， 鋼筋安裝質(zhì)量要求如 表 。 表 鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法 項目 鋼筋骨架 受力鋼筋 箍筋間距 鋼筋彎起點位置 長 寬、高 間距 排距 保護層厚度 允許偏差（㎜） 177。 10 177。 5 177。 10 177。 5 177。 10 177。 20 20 檢驗方法 鋼尺檢查 鋼尺檢 查 鋼尺量兩端、中間 各一點取大值 鋼尺檢查 鋼尺檢查 鋼尺量連續(xù)三檔取量大值 鋼尺檢查 施 工方法與質(zhì)量控制 鋼筋籠制安，在認真學習設(shè)計圖后，結(jié)合規(guī)范先放大樣，放樣審核無誤后方可批量生產(chǎn)。鋼材要經(jīng)檢驗合格，才能使用。鋼筋制作前要除銹并按圖紙的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，滿足規(guī)范 GB502042020（ 2020年局部修訂） 第三條要求。制作好的成型鋼筋，分規(guī)格、分部位掛牌堆放。鋼筋焊接采用電弧焊，主筋焊接為雙面焊，搭接長度不小于 10d；同一構(gòu)件的焊頭錯開，間距大于 500mm。同一根鋼筋在 35d（ 500mm） 長度內(nèi)不得有兩個接頭，接頭盡量避開梁彎距最大分布區(qū)或最大剪力區(qū)。鋼筋籠在現(xiàn)場綁扎安裝。綁扎安裝時，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距，均應符合設(shè)計要求；鋼筋的 15 交叉點，采用鐵絲扎實；綁扎的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得變形、松脫，不得擠壓錨桿預留部分；鋼筋位置的允許偏差，應符合 GB502042020（ 2020年局部修訂） 表 定。 a)施工準備 ①檢查鋼筋是否有出廠合格證明和復檢報告。 ②鋼筋外表面如有鐵銹的應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。 ③將綁扎鋼筋地點清掃干凈。 ④按圖紙和操作工藝標準向班 組進行安全、技術(shù)交底。 ⑤ 鋼筋的存放 施工現(xiàn)場應將不同型號的鋼筋標明并分別堆放，以便明確識別。鋼筋應保持清潔并應無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、油脂、柏油、泥土、油漆、緩凝劑、滴下的砼以及鹽或其他任何材料的污染等使砼與鋼筋之間粘受到損害。 所