【文章內(nèi)容簡介】 與 級別不相稱時，建議對該批鋼筋進一步檢驗；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。 加工好鋼筋成品的管理 ⑴ 彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標識。鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設(shè)施達到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。 ⑵ 成型鋼筋經(jīng)檢查驗收合格后，將該批成型鋼筋全部運到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標識，標清所屬工程部位。 ⑶ 非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木、槽鋼或混凝土板等作為墊件，防止銹蝕。 ⑷ 按工程名稱、部位以及鋼筋編號 ，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。 鋼筋綁扎 ⑴ 水平筋定位：在底板拉尺放線，先布置撐筋間距 2m*2/，選用直徑為 25 左右鋼筋，作為各道水平定位筋的基點。底板底面鋼筋按照設(shè)計主筋間距在底板墊層上用粉筆做上記號，按照記號分別放置底板底部縱向，橫向鋼筋。底板面筋先焊架立筋，在架立筋畫上刻痕，按架立筋上刻痕放置水平縱向鋼筋。 ⑵ 鋼筋連接 ： 板分布筋采用電弧焊 ⑶ 焊接接頭 ： 按設(shè)計圖紙要求選擇搭接長度，選擇單、雙面焊接。 ⑷ 機械連接接頭 ： 鋼筋籠主筋連結(jié)主要采用機械 連接，其它水平鋼筋采用單面搭接焊，對直徑＞ 25mm 的受力鋼筋首先考慮采一級接駁器接頭。采用套筒連接的鋼筋截斷不允許氧焊切割，以保證旋進套筒的有效長度。 ⑸ 采用直螺紋套筒連接時，按下述三步驟進行施作： 套筒進場時，必須同時提供有效的型式檢驗報告；鋼筋加工前檢查鋼筋端頭是否平直； 切削直螺紋，用連接套筒進行試接，如若合格，用塑料蓋子保護螺紋。 ⑹ 綁扎搭接 ： 側(cè)墻分布筋采用綁扎搭接，側(cè)墻主筋可采用電渣壓力焊焊接。 ⑺ 焊條 E4 E50、 E55 系列分別適用于焊接 HPB23 HRB33 HRB400 鋼筋，電弧焊焊條選擇 見表 焊條直徑和焊接電流 焊接位置 鋼筋直徑（ mm） 焊條直徑（ mm） 焊接電流（ A） 平焊 10～ 12 90～ 130 14～ 32 4 130～ 180 25～ 32 5 180～ 230 立焊 10～ 12 80～ 110 14～ 22 4 110～ 150 25～ 32 4 120～ 170 鋼筋安裝允許偏差表 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 鋼筋骨架 長 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 鋼尺檢查 排距 177。 5 鋼尺檢查 保護層厚度 柱、梁 177。 5 鋼尺檢查 板、墻 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 鋼尺連續(xù)三檔，取最大值 鋼筋起彎點位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心位置 5 鋼尺檢查 水平高差 ＋ 0 鋼尺檢查 七、 模板安裝 模板的安裝 按圖紙尺寸直接配制模板，結(jié)構(gòu)形體簡單的構(gòu)件，可根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。按放大樣方法配制模板，放大樣即是在平整的地面上，按結(jié)構(gòu)圖，用足尺畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實樣，就可以量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時可確定模板及其安裝的節(jié)點構(gòu)造，進行模板的制作。 ⑴ 模板安裝必須按設(shè)計圖紙測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點，以順利檢查校正。 ⑵ 模板施工應(yīng)按配板圖準備材料，材料堆放應(yīng)分類整齊、嚴禁亂堆、亂放。模板安裝完后應(yīng)及時清理多余材料。 ⑶ 模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。 ⑷ 支架必須支 撐 在堅實的地基上，并應(yīng)有足夠的支承面積，斜撐應(yīng)防止滑動。 ⑸ 支架的立柱必須在兩個互相垂直的方向上，且用斜拉桿固定，以確保穩(wěn)定。 ⑹ 模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑不大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，拉條與混凝土面呈 40176。 ⑺ 散裝鋼模板橫、豎圍令均采用兩根鋼管，豎圍令間距 75cm。當豎圍令采用單根鋼管時，其間距為 。鋼模板與圍令之間用 M12 鉤頭螺栓、 3 形扣件連接。每塊鋼模板上使用 8 個 U形卡。多卡模板相鄰兩塊之間使用大 U 形卡連接， U形卡數(shù)量不少于 4 個。 ⑻ 預(yù)埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼 筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。 ⑼ 模板與混凝土接觸的面板、各塊模板接縫處必須平整嚴密，以保證混凝土表面的平整度和混凝土的密實性。 ⑽ 模板的面板應(yīng)涂脫模劑，但應(yīng)避免因污染而影響鋼筋和混凝土的質(zhì)量。 ⑾ 鋼承重骨架的模板，必須按設(shè)計位置可靠地固定在承重骨架上，以防運輸及澆筑時錯位。 ⑿ 模板及支架上嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。混凝土澆筑時，必須按模板設(shè)計荷載控制澆筑順序、速度和施工荷載。 ⒀ 混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)置專人負責調(diào)整模板的形狀和位置。對承重模板的支架，應(yīng)加強檢查、維護，模板如有變形走 樣，應(yīng)立即采取措施處理。 模板的質(zhì)量 ⑴ 穩(wěn)定性、剛度和強度：支撐牢固，穩(wěn)定 ⑵ 模板表面：光潔、無污染、接縫嚴實 ⑶ 模板平整度：相鄰兩板面高差 鋼模允許偏差 2㎜ ⑷ 局部不平（用 2m直尺檢查）鋼模允許偏差 2㎜ ⑸ 板面縫隙：鋼模允許偏差 1㎜ ⑹ 結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線：鋼模允許偏差 10 ㎜ ⑺ 承重模板標高：允許偏差177。 5 ㎜ ⑻ 預(yù)留孔、洞尺寸及位置：177。 10 ㎜ 八 、質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制流程圖 建立健全以項目經(jīng)理為第一責任人，項目總工為主要責任人 的質(zhì)量管理機制，施施工組織設(shè)計、設(shè)備報檢單、開工報告 項 目 經(jīng) 理 部 審 核 監(jiān)理工程師 審核結(jié)果 開 工 申報（分部工程施工方案、材料等） 項目經(jīng)理部 檢驗（施工材料等） 試 驗 室 檢 驗 結(jié) 果 不合格 不合格 不合格 下一個 返 工 分部工程施工 隱蔽工程分部程自檢 施工作業(yè)廠隊 填報（隱蔽工程分部工程驗收單） 項目經(jīng)理部 資料核查 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 簽證、計量（質(zhì)量驗收單） 監(jiān)理工程師 現(xiàn)場檢查 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 檢 查 結(jié) 果 分部工程竣工驗收 監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部 合格 合格 合格 清退出場 工過程中，嚴格執(zhí)行“三檢”制度。實施程序為：作業(yè)隊按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求完成各工序施工，經(jīng)技術(shù)員、班組長自檢合格，報責任施工員、作業(yè)隊技術(shù)負責人進行復檢，二檢合格，請質(zhì)檢部進行該工序的終檢驗收。項目部三級檢查合格后，由質(zhì)檢部向監(jiān)理工程師提交單元工程驗收資料，并申請驗收。提高全員的質(zhì)量意識，樹立“以質(zhì)量求生存、以質(zhì)量求市場、