【文章內容簡介】 成井字形支架，鋼筋架的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時把柱子模板卡在鋼筋架上。成排的柱子支模時，先把兩端的支好再支中間的。 模板的高度控制，應以 50cm 水平控制線為準，按尺寸配好模板，柱模上口支到梁底。整根柱子模板立完校正后，柱模外側每隔 70— 80cm 加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當柱 子斷面較大時，在鋼箍位置處增設對拉螺栓，加強抗側壓力的能力。采用砂漿封柱模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部混凝土的澆筑質量。 (2)梁模板： 梁模采用鋼模，先支梁的底模，以柱子上平為準，再根據(jù) 50cm 水平線校核一次，無誤后方可支梁的側模。梁的側模夾著底板，底模與梁寬相同，應拉線調直調平、再用鋼筋棍支在梁上部的側模內，其長度與梁寬相同，鋼筋棍支撐的間距在 左右，支好后加固梁模板，加固前按設計要求起拱。加固時用木方與梁底的橫木構成三角支撐在側模的上部。支撐每隔 6070cm 設一道，釘緊釘牢，也可用對拉螺栓（對拉鋼片）緊固梁模。 (3)樓梯模板： 采用 12mm 厚竹膠板下墊 80 80木枋，木枋間距不大于 250mm，鋼管支撐固定。側模 用木板制作成鋸齒形定模板。采用樓梯超前支模與主體同步施工。 (4)現(xiàn)澆板模板： 現(xiàn)澆混凝土板底模采用 12厚竹膠板下墊 4025 木枋，間距不大于 250mm。在施工中主要控制標高、上平、預留洞的位置及尺寸等。支模時應按 50cm 控制線量好板底的位置，并牽線按線支模。根據(jù)房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，柱頭頂面與設計板底平，立桿間距一般不超過 。立桿縱橫兩個方向均需用水平桿連接成為一個支撐系統(tǒng)。待頂部欄桿設置后，即可鋪板。模板拼縫應嚴密，接縫處貼封口膠。在梁與板結合處應用陰角模板，易于保證質量又便于拆 卸。預留洞口四周模板按要求先設置好。模板支完后按規(guī)定起拱。 若板的邊緣不與梁邊平，支板的側模板時，應上口拉線找平找直。確保樓板的厚度尺寸。 抄平：板的模板支完后，應在上層柱子四周主筋上抄出板面水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和板面的平整。 所有模板均采用φ 50 ，梁高≥ 600~800 時，其立柱間距為 800，梁高≥ 800 以上時，立柱采用雙立柱，間距≤ 1000，樓板厚≥ 120時底支撐間距不大于 1000。 (1)模板在混凝土澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千 斤頂和花籃螺栓校正。 (2)梁、板跨度≥ 4m 時，模板應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》要求起拱。 (3)為了控制柱子尺寸和防止爆肚現(xiàn)象的產生，密扣模板扣件，校正后在柱子鋼模外每隔 70— 80cm 加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當柱子斷面較大時，也可在鋼箍位置處增設對拉螺栓，對拉螺栓φ 12，墊板為 8 60 60，間距不得大于 500mm。 (4)模板安裝允許偏差詳見下頁。 (5)模板拆除：柱、梁側模應在混凝土構件棱角不因拆模破壞時方可拆除。梁板底模應在混凝土強度符合下表后方可拆除。 (6)模板與混凝 土接觸面刷隔離劑，但不宜采用油質隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋。 模板安裝允許偏差： 表 模板安裝允許偏差 項 目 允許偏差（ mm） 軸 線 位 置 177。5 底 模 上 表 面 標 高 177。5 層高垂直 全高 ≤5m 6 全高＞ 5m 8 截面內部尺寸 基 礎 177。10 柱、墻、梁 5 相鄰兩板面高低差 2 表面平整（ 2m 長度） 5 梁板底模拆除時混凝土應達到的強度： 見表 表 梁板底模拆除時混凝土應達到的強度 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的 混凝土強度標準值的百分率（ %） 板 ≤2 50 ＞ ≤8 75 ＞ 8 100 梁 ≤8 75 ＞ 8 100 懸臂結構 ≤2 75 ＞ 2 100 (1)砂、石料：控制砂、石級配及碎石粒徑，在進料時先檢查其含泥量等指標不超過規(guī)范要求。 (2)水泥：必須有出廠合格證，施工前復檢合格后方能使用。 (3)鋼筋工程：必須經檢驗合格。 (1)按流水作業(yè)順序進行澆筑。 (2)施工縫的留設：每層不設豎向施工縫，水平施工縫位置符合施工規(guī)范要求。 (1)該工程采用自拌混凝土澆筑，石子粒徑不大于 20～ 30mm，水泥采用 普通水泥。拌合混凝土設自動上料機以對各種材料進行準稱量，確保混凝土配合比達到設計要求。 (2)混凝土振搗：采用插入振動器進行振搗，分層澆筑，振搗上層混凝土時，振動捧應插入下層混凝土內 5cm，振動點布置均勻，間距不大于振動半徑的 倍，一般為400～ 500mm，每點振動時間 20～ 30S，做到“快插慢拔”，混凝土振搗密實。振動捧不能碰到鋼筋骨架、模板、預埋件等。在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。 (3)澆柱，先在柱底澆 50～ 100mm 厚水灰比與混凝土相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在澆筑柱接頭混凝土時，為避免柱混凝土自然流淌過遠，在梁和柱距離 米處用雙層鉛絲網(wǎng)隔離，此范圍內按柱混凝土的強度等級澆灌梁混凝土。 (4)混凝土澆筑前，先將模板內的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤濕，但不得有積水。對施工縫應按規(guī)范要求進行處理。 (1)已澆筑的混凝土，抗壓強度達到 ，對施工縫可進行處理，處理后再澆筑混凝土。 (2)施工縫混凝土表面，應清除水泥薄膜和松動的石子，以及松軟混凝土層 ，并沖洗干凈，充分濕潤，但不得有積水。 (3)在澆筑混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或水灰比與混凝土相同的水泥砂漿。 (4)施工縫處混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土結合緊密。 ：混凝土澆筑 12 小時后開始進行養(yǎng)護，樓板澆水養(yǎng)護，柱子用麻袋包裹澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7晝夜，摻外加劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜。 混凝土工程質量程序控制見下 圖 圖 混凝土工程質量程序控制 學習圖紙和技術資料 制訂保證混凝土質量措施 學習操作規(guī)程和質量標準 不合格的處理（返工） 準備工作 技術交底 材 料 合 格 證 崗位分工，操作掛牌 木 工 、鋼 筋 工 班 保 質 量 執(zhí)行重量比 檢 查 腳 手 架 及 道 路 垂 直 水 平 運 輸 機 械 準 備 找出弊病并補救 根據(jù)情況調整配合比 專業(yè)會簽 按 時 覆 蓋 暖熱季節(jié)定時澆水、冬季注意保溫防凍 試 塊 報 告 單 自 然 記 錄 質 量 評 定 記 錄 混凝土 澆 筑 記 錄 養(yǎng) 護 材 料 準 確、出 具 合 格 證 申 請 混 凝 土 配 合 比 準備試模和坍落度筒 模板、鋼 筋、混凝土工序交接 書面交底 操作人員參加 申請澆灌命令 澆灌混凝土 每個工作班不少于一組。 每拌制 100m3混凝土不少于一組。 現(xiàn)澆樓層每層不少于一組。 標準養(yǎng)護試塊 執(zhí) 行驗評標準 清理現(xiàn)場、文明施工 柱、墻、梁、板各抽查 10%，但均不少于 3件：帶形基礎、圈梁和板每 30～ 50(m3))各抽查 1處，但均不應少于 3 處 混凝土 施 工 記 錄 事 故 處 理 記 錄 測 量 記 錄 質量評定 資料整理 (1)根據(jù)該工程的建筑立面造型和結構形式，為保證施工進度和安全 ，須根據(jù)各施工階段的實際情況選擇適當?shù)哪_手架。 (2)本工程采用雙排外架，搭設在經夯實的回填土或水平支撐上，其搭設參數(shù)為：縱向間距為 2m，橫向間距為 ，內立桿離墻 。步距為 ，小橫桿不大于 ，并且端頭離墻 5～ 10cm。為保證整個架子的穩(wěn)定性，在腳手架的轉角、端頭處應設剪刀撐，中間每隔 12～ 15m設一道，每檔剪刀撐應聯(lián)系 3~4 根立柱，從底到頂設置，斜桿與地面成 45176。 60176。的夾角，整個架子按三步三跨設置連墻桿，在有連墻桿的步架平面內，設置水平斜拉桿。在鋪腳手板的操作層上必須設 2道護欄和 擋腳板，上欄桿高度不小于，擋腳板亦可用加設一道低欄桿（距