【導讀】、質(zhì)監(jiān)、安全及創(chuàng)優(yōu)文件。米，三層，基礎為獨立鋼筋混凝土基礎。×115×53水泥標磚、390×200×190加氣混凝土砌筑，墻厚分為240、200。工期目標：計劃工期159天，力爭在150天內(nèi)完成。安全生產(chǎn)目標：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1?紙上存在的問題。施工組織設計是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進行施。據(jù)，是施工前期準備的一項重要內(nèi)容。編制細致的分項施工方案，嚴格按施工組織及方案組織施工。務書和材料準備的依據(jù)，也是建設單位給施工單位拔付工程進度款的依據(jù)。式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。礙，確保工程按計劃要求順利完成。及施工作業(yè)計劃，并按計劃日期組織進場就位。工負責、網(wǎng)絡管理、全面推進”的原則組織施工。對施工過程進行全面控制指揮、協(xié)調(diào)，確保工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項目管理人員中途均不更換，若遇特殊情況個別調(diào)整必須經(jīng)業(yè)主同意，織機構框圖見下圖。

　　

【正文】 (2)穿過樓板的下水管應加一段鋼管套管 ，其長度應高出地面 5cm，中間用φ 6鋼筋 圖 衛(wèi)生間防水施工圖 焊成止水環(huán)，填石棉繩塞緊，上面嵌沒膏。洞口四周用 C20 細石混凝土灌密實，并安設橡膠止水圈，洞口下部應在管口周支模，灌注細石混凝土。 (3)安裝地漏時，注意其標高，按設計找坡，滿足衛(wèi)生間不積水的要求。 (4)在基層混凝土滿鋪一道瀝青，再回填爐渣。再做防滑地磚墊層混凝土。 ： (1)認真選擇質(zhì)量較好的防水材料，按設計采用材料必須為經(jīng)檢驗合格產(chǎn)品。 (2)基層必須作干燥處理； (3)嚴格防水層的搭接尺寸和接槎順序 ； (4)確保防水層的厚度符合規(guī)范或設計要求。 (5)防水層施工完后，應按規(guī)定作閉水試驗，經(jīng)檢查驗收合格，再行施工保護層和面層。 木材表面的灰塵污泥應清除，木材表面的縫隙、毛刺等修整后，用膩子灰補平，用細砂打磨清光。油漆應做到光亮，無刷痕，無流淌現(xiàn)象。 基礎處理達到要求后，才能刷油漆。做到光亮，無流淌現(xiàn)象。油漆及稀劑應由專人保管，防止火災事故發(fā)生。 石棉繩，上部油膏堵牢鍍鋅管（套管）鋼筋止水環(huán)橡膠止水圈微膨脹水泥細石砼瀝青防水PVC管大便器橡膠止水圈微膨脹水泥細石砼砼底座 基層防水砂漿爐渣墊層砼墊層地板磚砼泛水衛(wèi)生間地面防水施工大樣圖3 ，達到縮短總工期的目的： 進度管理是以工程項目的網(wǎng)絡計劃為核心，利用網(wǎng)絡計劃，通過計算明確關鍵 路徑及控制節(jié)點，提供工期控制的依據(jù)，優(yōu)化資源強度，支持關鍵工序，集中精力抓重點，確保計劃實現(xiàn)，并統(tǒng)籌安排其它工序施工，提前介入，提前準備，達到所縮短總工期的目的。 FCT101 新拌混凝土測試儀，該儀器可檢測新拌混凝土的水灰比，坍落度， 28天抗壓強度及混凝土溫度等，尤其是它能夠精確而迅速地測出新拌混凝土強度，從而實現(xiàn)對混凝土質(zhì)量的“預控”。 ，可以有效地提高混凝土質(zhì)量。加入低彈化學纖維，減少混凝土早期塑性收縮。 水電安裝工程 ，保工期，在人力、物資、機具上給施工充分保證。各專業(yè)管理工作應協(xié)助、指導該項目施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。 ，穿插作業(yè)，重點部位搶工：暗設在樓地面，墻體內(nèi)的管道，箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進行，在二次裝使用施工作業(yè)期間應配合組織安裝搶工，組織穿插相關安裝項目作業(yè)，組織內(nèi)部工種平等流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)條件，確保工期總體進度。 為了確保整體工程從基礎施工到最后全面交付，安裝施工隊伍必須協(xié)調(diào)好和土建的施工進度 和配合工作，從基礎施工即插入配合，步步跟上土建進度抓緊后期設備、器件的安裝和系統(tǒng)的調(diào)試工作，以確?？偣て诘耐瓿?。安裝隨土建穿插安裝施工，做好前期的準備工作，隨土建進行預埋預留工作，并做好防雷接地的施工。隨后安裝人員配合土建施工進行水、電的預留預埋工作，對已拆模后混凝土內(nèi)的預留預埋件進行清理和校正工作。逐步進行主管道的安裝，以確保土建裝修工程的順利進行，裝修工程開始后安裝積極配合土建進行穿線、安裝器具等工作，土建裝修完成后所有燈具、器具均應完成并進行試驗，照明燈具和配電設備使用臨時電源時行單體調(diào)試工作，最后隨 土建收尾完成交工。 施工準備→配合預留預埋→（主體工程）主管道安裝→（主體斷水后）立管道試壓 →（土建砌筑）安裝各層支管→各層支管試壓→（室內(nèi)裝修）→竣工→資料、竣工圖。 施工準備→基礎防雷接地→配合預留預埋→（土建主體）混凝土內(nèi)暗埋→（土建主體完）配管避雷施工→（砌筑）墻內(nèi)暗埋→配管、線纜→交工→資料、竣工圖。 (1)管道、電氣安裝的配合。各工長本著小管道讓大管道的原則，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，以 便給其他工種創(chuàng)造施工條件。 (2)油漆施工配合。施工中各種管道、支架均應先底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由工長確定。 (1)預留預埋。預留人員按預埋圖進行預留預埋，預埋中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須與土建單位商定由土建留孔。 (2)衛(wèi)生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝管口（孔）保護措 施。 (3)暗設箱盒及墻上開關、插座安裝配合。暗設箱盒安裝，應隨土建墻體施工而進行，布置在墻面的開關插座，應配合墻面施工進行。 (4)施工用電及場地使用配合。因施工人員多、穿插作業(yè)多、對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達互創(chuàng)條件為目的。 (5)成品保護的配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。 (6)通過工程建設單位與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，土建施工人員不得隨意扳動已 安裝好的管道、線路、開關、閥門，交工的廁所不得使用，不得隨意取走預旱管道管口的管材。 (7)安裝與建設單位的配合 (8)甲方供應的材料設備，由甲方按進度計劃及時提供。 (9)圖紙資料及設計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應，安裝與設計的有關事宜由甲方協(xié)調(diào)。 (10)甲方在施工過程對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督，設備開箱檢查，隱蔽驗收、試壓應釣請甲方人員參加和驗收。 (1)鋼管和電線管質(zhì)量應符合國家標準，鋼管無裂縫，管內(nèi)無毛刺、鐵屑。敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管，管口及其各連接處均應密封。 (2)暗配管線宜沿最近的線路進行敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應小于 15mm。 (3)進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面 50mm。 (4)鋼管的彎曲處不得有折皺，凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不得大于管外徑的 10%，彎曲半徑明配時不小于管外徑的 6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4倍。暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，當埋設于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應小于管外徑的 10 倍。 (5)埋入地下的管路不宜穿過設備基礎，如無法錯開處應 加保護管保護。 (6)管距超過下列長度時，中間應加拉線箱或加大一級管徑，以便穿線： ，長度超過 30m。 ，長度超過 20m。 個彎長度超過 15m。 8m。 (7)垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒： 50mm2有以下時，長度每超過 30m。 7095mm2有以下時，長度每超過 20m。 120240mm2有以下時，長度每超過 18m。 (8)水平或垂直敷設明配電線保護管， 其水平或垂直安裝的允許偏差為 %，全長偏差不應大于管內(nèi)徑 1/2。 (9)在 TNS系統(tǒng)中，金屬電線保護管和金屬盒（箱）必須與保護地線（ PE線）有可靠的電氣連接。 (10)鋼管和電線管應采用螺紋管連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接，連接處和管內(nèi)表面應平整、光滑。 (11)鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合下列要求： （箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母 23扣。 ，應將鋼管敷設到設備的接線盒內(nèi)。 鋼管與設備間接連接時，對室內(nèi)干燥場的場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可繞金屬電線保護管后引入設備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所 ，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀再引入設備的接線盒。 200mm。 (12)明配鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。 (1)配線工程所使用的導線型號，規(guī)格應符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證件及技術文件齊全。 (2)線芯的連接在剖開絕緣層 時，不應損壞線芯，導線的中間連接和分支連接應使用錫焊或壓接法連，截面 10mm2 以下的單股銅芯及 以下的多股銅芯線，可與電氣器具的端子直接連接，但多股銅芯線應先擰緊，搪錫后再連接。 (3)錫焊連接的焊縫應飽滿，表面光滑，焊劑應無腐蝕性，焊接后應清除殘余焊劑。 (4)線芯連接處均應用絕緣帶包纏嚴密，絕緣強度不應低于原有絕緣度，在接線端子根部的空隙應用絕緣帶填充密實。 (5)管內(nèi)穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行，穿入導線之前應將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。 (6)不同回路，不同電壓等級和交流與直流的 導線，不得穿在同一根管內(nèi)，同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內(nèi)。 (7)導線在管內(nèi)嚴禁接頭和扭結，其接頭應在接線盒內(nèi)進行。 (8)管內(nèi)導線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應大于管子內(nèi)空截面積的 40%。 (9)導線穿入鋼管時，管口處應裝運設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。 (10)配線工程結束后，應測量導線的絕緣電阻值，并做記錄，以作為交工驗收的依 據(jù)。 (1)凡使用的設備器材均應符合國家或部頒現(xiàn)行標準，并有合格證件，設備應有銘牌。 (2)所有的設備和器材到達現(xiàn)場后 ，應及時作下列檢查： 、清點、規(guī)格符合設計要求，附件，備件齊全。 。 (3)設備安裝用的緊固件（除地肢螺栓外）應全部采用鍍鋅制品。 (4)設備基礎型鋼安裝其允許偏差應符合下表 基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm，基礎型鋼應有明顯的可靠接地。 表 基礎型鋼安裝的允許偏差 項目 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 1 5 不平度 1 5 位置誤差及不平行度 5 柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差以及盤。柜面偏差和盤 柜間接縫的允許偏差應符合下表 要求： (5)端子箱安裝應牢固，封閉良好，并應能防潮、防塵；安裝的位置應便于檢查，成列安裝時，應排列整齊。 (6)箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠的連接，成套柜應裝有供檢修用接地裝置。 表 盤、柜安裝的允許偏差 表 (續(xù) ) 項 目 允許偏差（ mm） 垂直度 （每米） 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 (7)盤柜的漆層應完整，無損傷，固定電器的支架等應刷漆；安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜、其盤面顏色宜和諧一致。 、接地 (1)根據(jù)本工程不同用途（強、弱電）用電接地，防雷接地采用建筑基礎底板，鋼筋網(wǎng)作總的共用接地裝置，接地電阻不大于 1Ω。 (2)避雷帶及接地裝置和堅固件均采用鍍鋅制品。 (3)所有電氣裝置中帶電的金屬部分，都應接零或接地，且利用配線鋼管或設專用接地線。 (4)接地線及引下線的連接采用搭接，搭接長度為扁鋼寬度的 2 倍以上，并焊三個邊，連續(xù)焊接。 (5)明敷接地線的支持件的間距在 水平段為 1~，垂直段為 ~2m。 為了保證施工能順利進行，必須認真細致的熟悉本工種施工圖，對圖紙設計的坐標尺寸和標高必須認真掌握，即時發(fā)現(xiàn)與其它專業(yè)及系統(tǒng)的管道和橋架，設備的走向是否排列合理，發(fā)現(xiàn)問題應盡早向設計院、甲方提出，并取得合理的解決方案，以便于給下一步施工創(chuàng)造有利條件，在管路、線路較多的地方應會同各專業(yè)相互協(xié)調(diào)，作出合理的布置。 ，質(zhì)量驗收規(guī)范和標準進行施工，地下室部分的預留、預埋必須配合土建的施工進度進行，嚴禁漏留、漏埋和任意割斷結 構鋼筋，在預埋部位的結構鋼筋采用繞過套管，并與鋼型防水套管焊接在一起，以免澆灌過程在套管移位，套管的長度與剪力墻的厚度一致，剛性防水套制安按 S312。 ，套管的口徑比管道大一個規(guī)格。 ，出屋面的管道必須預埋剛性防水套管（ S312 制安）。 (1)在留洞、預埋套管時一定要核對其座標位置，套管必須與樓面鋼筋焊牢，在經(jīng)施工工長核對無誤后交土建澆灌。 盤面偏差 相鄰盤頂部 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 (2)預留洞與套管上下樓層的座標位置應保持一致，可以用吊垂線鉆孔來定位。 、預埋過程中 ，一定要注意其結構的變化，以確保其準確性。 ，套管下方與板底平，上方應高出地平面 15~20mm。 ，管節(jié)的切口斷面應平整，偏差不得超過一扣，絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲總長不得超過絲扣全長的 10％，填料填實，接口堅固后露出 23 扣螺紋。 ，必須對管口作坡口加工，焊口的外觀成型應光順、均勻，不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷。 。 ，將填料（麻絲）清除干凈，焊口焊接完畢后 ，必須清除藥皮和焊渣。 ％，且不應大于 2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的 5％，使用相同螺栓，安裝方向應一致，應對稱堅固。 ，確保工程質(zhì)量。 、吊架制作，安裝按 S161，管道支架的間距按下表 設置： 表 管道支架的間距 公稱、直徑（ mm） 15 20 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距（ m） 保溫 2 3 3 4 4 5 6 7 8 非保溫 3 4 5 6 6 7 8 11 12 的允許偏差： 表 管道