【導(dǎo)讀】、質(zhì)監(jiān)、安全及創(chuàng)優(yōu)文件。米，三層，基礎(chǔ)為獨立鋼筋混凝土基礎(chǔ)。×115×53水泥標(biāo)磚、390×200×190加氣混凝土砌筑，墻厚分為240、200。工期目標(biāo)：計劃工期159天，力爭在150天內(nèi)完成。安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故，輕傷頻率控制在1?紙上存在的問題。施工組織設(shè)計是統(tǒng)籌規(guī)劃該工程進(jìn)行施。據(jù)，是施工前期準(zhǔn)備的一項重要內(nèi)容。編制細(xì)致的分項施工方案，嚴(yán)格按施工組織及方案組織施工。務(wù)書和材料準(zhǔn)備的依據(jù)，也是建設(shè)單位給施工單位拔付工程進(jìn)度款的依據(jù)。式表達(dá)，班組長在接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。礙，確保工程按計劃要求順利完成。及施工作業(yè)計劃，并按計劃日期組織進(jìn)場就位。工負(fù)責(zé)、網(wǎng)絡(luò)管理、全面推進(jìn)”的原則組織施工。對施工過程進(jìn)行全面控制指揮、協(xié)調(diào)，確保工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。項目管理人員中途均不更換，若遇特殊情況個別調(diào)整必須經(jīng)業(yè)主同意，織機構(gòu)框圖見下圖。

　　

【正文】 (2)穿過樓板的下水管應(yīng)加一段鋼管套管 ，其長度應(yīng)高出地面 5cm，中間用φ 6鋼筋 圖 衛(wèi)生間防水施工圖 焊成止水環(huán)，填石棉繩塞緊，上面嵌沒膏。洞口四周用 C20 細(xì)石混凝土灌密實，并安設(shè)橡膠止水圈，洞口下部應(yīng)在管口周支模，灌注細(xì)石混凝土。 (3)安裝地漏時，注意其標(biāo)高，按設(shè)計找坡，滿足衛(wèi)生間不積水的要求。 (4)在基層混凝土滿鋪一道瀝青，再回填爐渣。再做防滑地磚墊層混凝土。 ： (1)認(rèn)真選擇質(zhì)量較好的防水材料，按設(shè)計采用材料必須為經(jīng)檢驗合格產(chǎn)品。 (2)基層必須作干燥處理； (3)嚴(yán)格防水層的搭接尺寸和接槎順序 ； (4)確保防水層的厚度符合規(guī)范或設(shè)計要求。 (5)防水層施工完后，應(yīng)按規(guī)定作閉水試驗，經(jīng)檢查驗收合格，再行施工保護(hù)層和面層。 木材表面的灰塵污泥應(yīng)清除，木材表面的縫隙、毛刺等修整后，用膩子灰補平，用細(xì)砂打磨清光。油漆應(yīng)做到光亮，無刷痕，無流淌現(xiàn)象。 基礎(chǔ)處理達(dá)到要求后，才能刷油漆。做到光亮，無流淌現(xiàn)象。油漆及稀劑應(yīng)由專人保管，防止火災(zāi)事故發(fā)生。 石棉繩，上部油膏堵牢鍍鋅管（套管）鋼筋止水環(huán)橡膠止水圈微膨脹水泥細(xì)石砼瀝青防水PVC管大便器橡膠止水圈微膨脹水泥細(xì)石砼砼底座 基層防水砂漿爐渣墊層砼墊層地板磚砼泛水衛(wèi)生間地面防水施工大樣圖3 ，達(dá)到縮短總工期的目的： 進(jìn)度管理是以工程項目的網(wǎng)絡(luò)計劃為核心，利用網(wǎng)絡(luò)計劃，通過計算明確關(guān)鍵 路徑及控制節(jié)點，提供工期控制的依據(jù)，優(yōu)化資源強度，支持關(guān)鍵工序，集中精力抓重點，確保計劃實現(xiàn)，并統(tǒng)籌安排其它工序施工，提前介入，提前準(zhǔn)備，達(dá)到所縮短總工期的目的。 FCT101 新拌混凝土測試儀，該儀器可檢測新拌混凝土的水灰比，坍落度， 28天抗壓強度及混凝土溫度等，尤其是它能夠精確而迅速地測出新拌混凝土強度，從而實現(xiàn)對混凝土質(zhì)量的“預(yù)控”。 ，可以有效地提高混凝土質(zhì)量。加入低彈化學(xué)纖維，減少混凝土早期塑性收縮。 水電安裝工程 ，保工期，在人力、物資、機具上給施工充分保證。各專業(yè)管理工作應(yīng)協(xié)助、指導(dǎo)該項目施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。 ，穿插作業(yè)，重點部位搶工：暗設(shè)在樓地面，墻體內(nèi)的管道，箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進(jìn)行，在二次裝使用施工作業(yè)期間應(yīng)配合組織安裝搶工，組織穿插相關(guān)安裝項目作業(yè)，組織內(nèi)部工種平等流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)條件，確保工期總體進(jìn)度。 為了確保整體工程從基礎(chǔ)施工到最后全面交付，安裝施工隊伍必須協(xié)調(diào)好和土建的施工進(jìn)度 和配合工作，從基礎(chǔ)施工即插入配合，步步跟上土建進(jìn)度抓緊后期設(shè)備、器件的安裝和系統(tǒng)的調(diào)試工作，以確保總工期的完成。安裝隨土建穿插安裝施工，做好前期的準(zhǔn)備工作，隨土建進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留工作，并做好防雷接地的施工。隨后安裝人員配合土建施工進(jìn)行水、電的預(yù)留預(yù)埋工作，對已拆模后混凝土內(nèi)的預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行清理和校正工作。逐步進(jìn)行主管道的安裝，以確保土建裝修工程的順利進(jìn)行，裝修工程開始后安裝積極配合土建進(jìn)行穿線、安裝器具等工作，土建裝修完成后所有燈具、器具均應(yīng)完成并進(jìn)行試驗，照明燈具和配電設(shè)備使用臨時電源時行單體調(diào)試工作，最后隨 土建收尾完成交工。 施工準(zhǔn)備→配合預(yù)留預(yù)埋→（主體工程）主管道安裝→（主體斷水后）立管道試壓 →（土建砌筑）安裝各層支管→各層支管試壓→（室內(nèi)裝修）→竣工→資料、竣工圖。 施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)防雷接地→配合預(yù)留預(yù)埋→（土建主體）混凝土內(nèi)暗埋→（土建主體完）配管避雷施工→（砌筑）墻內(nèi)暗埋→配管、線纜→交工→資料、竣工圖。 (1)管道、電氣安裝的配合。各工長本著小管道讓大管道的原則，確定和調(diào)整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，以 便給其他工種創(chuàng)造施工條件。 (2)油漆施工配合。施工中各種管道、支架均應(yīng)先底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個別情況需全部漆完的由工長確定。 (1)預(yù)留預(yù)埋。預(yù)留人員按預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)埋中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管，必須與土建單位商定由土建留孔。 (2)衛(wèi)生間施工配合。在土建施工主體時配合進(jìn)行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標(biāo)高基準(zhǔn)，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝管口（孔）保護(hù)措 施。 (3)暗設(shè)箱盒及墻上開關(guān)、插座安裝配合。暗設(shè)箱盒安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進(jìn)行，布置在墻面的開關(guān)插座，應(yīng)配合墻面施工進(jìn)行。 (4)施工用電及場地使用配合。因施工人員多、穿插作業(yè)多、對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件為目的。 (5)成品保護(hù)的配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應(yīng)注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。 (6)通過工程建設(shè)單位與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)，土建施工人員不得隨意扳動已 安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門，交工的廁所不得使用，不得隨意取走預(yù)旱管道管口的管材。 (7)安裝與建設(shè)單位的配合 (8)甲方供應(yīng)的材料設(shè)備，由甲方按進(jìn)度計劃及時提供。 (9)圖紙資料及設(shè)計變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時供應(yīng)，安裝與設(shè)計的有關(guān)事宜由甲方協(xié)調(diào)。 (10)甲方在施工過程對安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗收、試壓應(yīng)釣請甲方人員參加和驗收。 (1)鋼管和電線管質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，鋼管無裂縫，管內(nèi)無毛刺、鐵屑。敷設(shè)在多塵或潮濕場所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封。 (2)暗配管線宜沿最近的線路進(jìn)行敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于 15mm。 (3)進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管，排列應(yīng)整齊，管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面 50mm。 (4)鋼管的彎曲處不得有折皺，凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不得大于管外徑的 10%，彎曲半徑明配時不小于管外徑的 6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 4倍。暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 (5)埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，如無法錯開處應(yīng) 加保護(hù)管保護(hù)。 (6)管距超過下列長度時，中間應(yīng)加拉線箱或加大一級管徑，以便穿線： ，長度超過 30m。 ，長度超過 20m。 個彎長度超過 15m。 8m。 (7)垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒： 50mm2有以下時，長度每超過 30m。 7095mm2有以下時，長度每超過 20m。 120240mm2有以下時，長度每超過 18m。 (8)水平或垂直敷設(shè)明配電線保護(hù)管， 其水平或垂直安裝的允許偏差為 %，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑 1/2。 (9)在 TNS系統(tǒng)中，金屬電線保護(hù)管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線（ PE線）有可靠的電氣連接。 (10)鋼管和電線管應(yīng)采用螺紋管連接或套管緊定螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接，連接處和管內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑。 (11)鋼管與盒（箱）或設(shè)備的連接應(yīng)符合下列要求： （箱）連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母 23扣。 ，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。 鋼管與設(shè)備間接連接時，對室內(nèi)干燥場的場所，鋼管端部宜增設(shè)電線保護(hù)軟管或可繞金屬電線保護(hù)管后引入設(shè)備的接線盒內(nèi)，且鋼管管口應(yīng)包扎緊密；對室外或室內(nèi)潮濕場所 ，鋼管端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線應(yīng)加套保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀再引入設(shè)備的接線盒。 200mm。 (12)明配鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 (1)配線工程所使用的導(dǎo)線型號，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證件及技術(shù)文件齊全。 (2)線芯的連接在剖開絕緣層 時，不應(yīng)損壞線芯，導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用錫焊或壓接法連，截面 10mm2 以下的單股銅芯及 以下的多股銅芯線，可與電氣器具的端子直接連接，但多股銅芯線應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。 (3)錫焊連接的焊縫應(yīng)飽滿，表面光滑，焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。 (4)線芯連接處均應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密，絕緣強度不應(yīng)低于原有絕緣度，在接線端子根部的空隙應(yīng)用絕緣帶填充密實。 (5)管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿入導(dǎo)線之前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈。 (6)不同回路，不同電壓等級和交流與直流的 導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)，同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。 (7)導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進(jìn)行。 (8)管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的 40%。 (9)導(dǎo)線穿入鋼管時，管口處應(yīng)裝運設(shè)護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。 (10)配線工程結(jié)束后，應(yīng)測量導(dǎo)線的絕緣電阻值，并做記錄，以作為交工驗收的依 據(jù)。 (1)凡使用的設(shè)備器材均應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。 (2)所有的設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后 ，應(yīng)及時作下列檢查： 、清點、規(guī)格符合設(shè)計要求，附件，備件齊全。 。 (3)設(shè)備安裝用的緊固件（除地肢螺栓外）應(yīng)全部采用鍍鋅制品。 (4)設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合下表 基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。 表 基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差 項目 允許偏差 mm/m mm/全長 不直度 1 5 不平度 1 5 位置誤差及不平行度 5 柜單獨或成列安裝時，其垂直度，水平偏差以及盤。柜面偏差和盤 柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下表 要求： (5)端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵；安裝的位置應(yīng)便于檢查，成列安裝時，應(yīng)排列整齊。 (6)箱的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠的連接，成套柜應(yīng)裝有供檢修用接地裝置。 表 盤、柜安裝的允許偏差 表 (續(xù) ) 項 目 允許偏差（ mm） 垂直度 （每米） 水平偏差 相鄰兩盤頂部 2 成列盤頂部 5 (7)盤柜的漆層應(yīng)完整，無損傷，固定電器的支架等應(yīng)刷漆；安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜、其盤面顏色宜和諧一致。 、接地 (1)根據(jù)本工程不同用途（強、弱電）用電接地，防雷接地采用建筑基礎(chǔ)底板，鋼筋網(wǎng)作總的共用接地裝置，接地電阻不大于 1Ω。 (2)避雷帶及接地裝置和堅固件均采用鍍鋅制品。 (3)所有電氣裝置中帶電的金屬部分，都應(yīng)接零或接地，且利用配線鋼管或設(shè)專用接地線。 (4)接地線及引下線的連接采用搭接，搭接長度為扁鋼寬度的 2 倍以上，并焊三個邊，連續(xù)焊接。 (5)明敷接地線的支持件的間距在 水平段為 1~，垂直段為 ~2m。 為了保證施工能順利進(jìn)行，必須認(rèn)真細(xì)致的熟悉本工種施工圖，對圖紙設(shè)計的坐標(biāo)尺寸和標(biāo)高必須認(rèn)真掌握，即時發(fā)現(xiàn)與其它專業(yè)及系統(tǒng)的管道和橋架，設(shè)備的走向是否排列合理，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)盡早向設(shè)計院、甲方提出，并取得合理的解決方案，以便于給下一步施工創(chuàng)造有利條件，在管路、線路較多的地方應(yīng)會同各專業(yè)相互協(xié)調(diào)，作出合理的布置。 ，質(zhì)量驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，地下室部分的預(yù)留、預(yù)埋必須配合土建的施工進(jìn)度進(jìn)行，嚴(yán)禁漏留、漏埋和任意割斷結(jié) 構(gòu)鋼筋，在預(yù)埋部位的結(jié)構(gòu)鋼筋采用繞過套管，并與鋼型防水套管焊接在一起，以免澆灌過程在套管移位，套管的長度與剪力墻的厚度一致，剛性防水套制安按 S312。 ，套管的口徑比管道大一個規(guī)格。 ，出屋面的管道必須預(yù)埋剛性防水套管（ S312 制安）。 (1)在留洞、預(yù)埋套管時一定要核對其座標(biāo)位置，套管必須與樓面鋼筋焊牢，在經(jīng)施工工長核對無誤后交土建澆灌。 盤面偏差 相鄰盤頂部 1 成列盤面 5 盤間接縫 2 (2)預(yù)留洞與套管上下樓層的座標(biāo)位置應(yīng)保持一致，可以用吊垂線鉆孔來定位。 、預(yù)埋過程中 ，一定要注意其結(jié)構(gòu)的變化，以確保其準(zhǔn)確性。 ，套管下方與板底平，上方應(yīng)高出地平面 15~20mm。 ，管節(jié)的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超過一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲總長不得超過絲扣全長的 10％，填料填實，接口堅固后露出 23 扣螺紋。 ，必須對管口作坡口加工，焊口的外觀成型應(yīng)光順、均勻，不得有裂紋、氣孔、弧坑等缺陷。 。 ，將填料（麻絲）清除干凈，焊口焊接完畢后 ，必須清除藥皮和焊渣。 ％，且不應(yīng)大于 2mm，螺孔中心允許偏差為孔徑的 5％，使用相同螺栓，安裝方向應(yīng)一致，應(yīng)對稱堅固。 ，確保工程質(zhì)量。 、吊架制作，安裝按 S161，管道支架的間距按下表 設(shè)置： 表 管道支架的間距 公稱、直徑（ mm） 15 20 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大間距（ m） 保溫 2 3 3 4 4 5 6 7 8 非保溫 3 4 5 6 6 7 8 11 12 的允許偏差： 表 管道