【文章內(nèi)容簡介】 2橋墩施工時 如何防止模板偏位和漏漿？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。 原因分析 1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。 2）模板定位并固定好后 ,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊 ,導(dǎo)致模板移位。 3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。 4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。 5）模板底產(chǎn)部漏漿。 預(yù)防措施 1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。 2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要 進行復(fù)測，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計要求。 3）安裝模板前要對模板進行認真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。 4）支模前應(yīng)對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。 5）模板底部要用砂漿進行密封，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。 處理措施 拆模后，對漏漿部位用砂漿進行修補。 第二節(jié) 上 部 結(jié) 構(gòu) 2如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上??？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）在澆筑腹板砼時，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。 2）在澆筑頂板砼時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮， 使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。 原因分析 內(nèi)模定位措施不力。 預(yù)防措施 1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進行澆筑。 2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。 3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。 4）避免兩側(cè)膠板過量強振。 2采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出 現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。 原因分析 1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。 2）支架完成后，澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。 3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。 4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對拉螺栓。 5）模板拼接不嚴密，嵌縫處理不好。 6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動和密實。 預(yù)防措施 1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強度，支 架立桿下宜墊砼土板塊，或澆筑砼地梁，以增加立柱與地基上的接觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進行設(shè)計計算，支架完成后要進行預(yù)壓，以保證砼澆筑后支架不下沉、不變形。 2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實，在底模鋪設(shè)時要考慮預(yù)拱度。 3）梁側(cè)模縱橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。 4）模板材料強度、剛度要符合要求。 5）底模必須光潔、涂機油。 6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。 2當(dāng)梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時，模板容易出現(xiàn)哪些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn) 象 施工掛籃底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。 原因分析 1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。 2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點采取措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之間產(chǎn)生錯臺。 3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯臺。 4）掛籃模板定位時，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。 5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。 6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。 預(yù)防措施 1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時支撐和拆除以及澆筑砼時所需操作工作寬度和剛度。 2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動鋼鉸，以便適時調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。 3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。 4）掛籃就位后，在校正底模架時，必須預(yù)留砼澆筑時的拋高量，模扳安裝時應(yīng)嚴格按測定位置核對標(biāo)高，校正中線， 模板和前一段的砼面應(yīng)平整密貼。 5）掛籃就位后應(yīng)將支點墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重新調(diào)整。 2鋼筋焊接時應(yīng)注意哪些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。 原因分析 1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。 2）焊接完成后沒有測量焊縫長度。 3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對。 4）焊接完成后，沒有 注意敲掉焊皮。 5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。 預(yù)防措施 1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。 2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。 3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 4）接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于 10d。 5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于 10d。 6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。 8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于 10 倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 9）焊接時，焊接場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴寒設(shè)施，環(huán)境溫度在 5℃ ～ 20℃ 時，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于 20℃ 進，不宜施焊。 10）焊接完成后，應(yīng)及時將焊皮敲掉。 2如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在同一個截面受力鋼筋接頭 超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。 原因分析 1）鋼筋配料時忽略了鋼筋接頭錯開。 2）原材料長度使得鋼筋接頭錯不開。 3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 預(yù)防措施 1）配料時，將鋼筋分號，特別注意每組鋼筋的搭配。 2）分不清受拉或受壓時，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。 3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印? 2如何防止鋼筋骨架變形？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鋼筋骨架在 裝卸、運輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。 原因分析 1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。 2）搬運頻繁。 3）運輸工具不當(dāng)。 預(yù)防措施 1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。 2）起吊搬運要輕吊輕放，盡量減少搬運次數(shù)，在運輸較長鋼筋骨架時，應(yīng)設(shè)置托架。 3）對已變形的鋼筋骨架要進行整修，變形嚴重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。 4）大型鋼筋骨架存放時，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。 2如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在砼澆筑 時，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。發(fā)生過振時，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時，砼產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強度不符合要求，此部位必須采取措施進行處理。 原因分析 1）砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。 2）同一部位振搗時間過長。 3）某一部位漏振。 4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。 5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。 6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。 7）附著式振搗器的布置間 距不合理。 預(yù)防措施 1）對振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎金掛鉤。要選擇工作認真，責(zé)任心強的工人專門進行振搗。 2）澆筑砼時，一般應(yīng)采用振搗振實，避免人工搗實。大型構(gòu)件宜用附著式振動器在側(cè)模和底模上振動，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件宜在振動臺上振動。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實。 3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過 30cm。 4）使用插入式振搗棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的；與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離；插入下層砼 5～ 10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 5）使用平板振動器時，移位間距，應(yīng)以使振動器平板能覆蓋已振實部分 10cm 左右為宜。 6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過試驗確定。 7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 8）砼澆筑過程中發(fā)生間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間，并充分注意前后澆筑砼的連結(jié)密實。若間斷時間直超出規(guī)定 時間，一般按工作縫處理。 預(yù)應(yīng)力張拉時 ,應(yīng)注意哪些哪些問題 ? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力筋張拉時出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。 原因分析 1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對正，由于張拉力過大造成錨墊板變形。 2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，贊成滑絲。 3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。 4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。 5）千斤頂支架不牢固。 預(yù)防措施 1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對正墊板并點焊，防止張拉時移動。 2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進行。要避免回油過猛。 3）張拉操作要按規(guī)定進行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。 4）油泵運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的旋扭。 5）在測量伸長及擰螺母時，要停止開動千斤頂。 6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。 7）張拉或退楔時，千斤頂后面禁止站人，以防 預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 3預(yù)應(yīng)力張拉時，對錨具、夾具有什么要求？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時會發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。 原因分析 錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進場后沒有檢驗。 預(yù)防措施 1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。 2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進行張拉試驗時的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度的 90%。 3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門 鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗，并提供質(zhì)量證明書。 4）錨具、夾具進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 5）對錨夾具的強度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗。 3預(yù)應(yīng)力筋張拉時發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達到所要求的預(yù)應(yīng)力度。 原因分析 1）實際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼， 張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。 2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時易發(fā)生斷絲或滑絲。 3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。 4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。 5）施工焊接時，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時發(fā)生斷絲。 6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。 7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。 預(yù)防措施 1）穿束前 ,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進行梳理編束 ,并正確綁扎。 2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 4）當(dāng)