【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0mm 的應(yīng)不大于 ，外徑為 75mm 及以上的應(yīng)不大于 2m，橫管應(yīng)不大于下表： 外徑（ mm） ≤ 40 50 75 110 160 間距（ mm） 400 500 750 1100 1600 、套管安裝： 、一般套管，根據(jù)所穿建（構(gòu)）筑物厚度及管徑尺寸，確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，套管應(yīng) 該比所穿管道大兩級(jí)。 、下料后，套管內(nèi)刷防銹漆兩遍，用于穿樓板的要焊架鐵，上端應(yīng)高出樓面 50mm，下端與樓底面平齊。 、管道穿過(guò)樓板、墻壁套管安裝后，其間隙用石棉繩膠泥封堵嚴(yán)密。 、支、吊架制作安裝： 、直段管按設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)管材口徑測(cè)定好支架位置、標(biāo)高，找好坡度。 、支、吊架的用材，應(yīng)根據(jù)承受的管道和滿水重量及保險(xiǎn)系數(shù)考慮，不應(yīng)偏小，也不宜過(guò)大。 、安裝在樓板下的支架用金屬膨脹螺栓固定。 、支架在管道安裝前作好防腐處理，刷防銹底漆兩遍。 、管道安裝： 、將預(yù)制好的管段，逐段安裝在支、吊架上，其接口組對(duì)要求與管道預(yù)制時(shí)相同，管道吊裝可采用人力。 、注意水管坡度、分支管開(kāi)口部位以及水流方向。 、 UPVC 排水管的坡度： i≥ 。其管道粘接一定要牢固，管內(nèi)一定要清理干凈，以防止堵水。 、排出管與立管的連接宜采用二個(gè) 45 度彎頭連接，橫管與橫管、橫管與立管的連接宜采用 45 度丁字管、 45 度十字管或 90 度斜丁字管管件，排水管安裝盡量貼緊樓板底，避免與風(fēng)管相碰。 、伸縮節(jié)的安裝： 、管道由溫度 變化引起的縱向變形長(zhǎng)度可按下式公式計(jì)算：△ L=△ t 式中：△ L— 由溫差產(chǎn)生的縱向變形量（ mm） — 管材線膨脹系數(shù)（ mm/m℃） △ t— 敷設(shè)與使用中內(nèi)外介質(zhì)溫度差℃ L— 管段長(zhǎng)度（ m） 、根據(jù)管道的伸縮量變化，選用合理的型號(hào)的伸縮節(jié)，伸縮節(jié)最大允許伸縮量入下表： 外徑（ mm） 50 75 110 160 最大允許伸縮量（ mm） 12 12 12 15 、橫支管上合流配件至立管的直線管段超過(guò) 2m 時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間距不得超過(guò) 4m。 、立管每層應(yīng)設(shè) 伸縮節(jié)，橫干管設(shè)置伸縮節(jié)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定。 、伸縮節(jié)設(shè)置位置應(yīng)靠近水流匯合配件。 、 UPVC排水管下列管段應(yīng)設(shè)置清掃口或檢查口。 、立管的底層應(yīng)設(shè)檢查口，檢查口中心一般距地面 1m。在最近月平均氣溫低于 10℃的地區(qū)，立管還應(yīng)在最高層設(shè)檢查口。 、立管在樓層轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。 、在水流轉(zhuǎn)交處小于 135176。的橫支管，應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口。 、公共建筑內(nèi)在連接 4 個(gè)及 4 個(gè)以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。 、橫管、橫出管直線距離大于 下表的規(guī)定值時(shí)，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口： 外徑（ mm） 50 75 110 160 距離（ m） 10 12 15 20 、外徑小于 110 的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸跟管道同徑，外徑等于或大于 110mm的排水管道上設(shè)置清掃口，其尺寸應(yīng)采用 110mm。 、管道試壓： 、管道試壓分為分段試壓和系統(tǒng)試壓，干管或隱蔽工程安完后應(yīng)進(jìn)行分段試壓，管網(wǎng)全部安完進(jìn)行系統(tǒng)試壓。 、生活、熱水給水管試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍，試驗(yàn)介質(zhì)用水，試驗(yàn)溫度 T： 70℃≥ T≥ 5℃，用試壓泵把管網(wǎng)的壓 力緩慢升至為試驗(yàn)壓力，持壓 10min，壓力降不大于，且外觀無(wú)滲漏無(wú)變形為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏有變形，須泄壓后重新整改，整改完后再試壓，試壓合格后把管網(wǎng)內(nèi)水全部泄掉。 、系統(tǒng)吹掃與清洗： 、管道系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃或沖洗，吹掃或沖洗介質(zhì)應(yīng)排至室外安全處，吹掃、沖洗合格后方可與設(shè)備接管。 、水管用自來(lái)水沖洗，沖洗時(shí)的水壓、流量以系統(tǒng)的工作壓力及可能出現(xiàn)的最大流量為準(zhǔn)。水沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格，沖洗后應(yīng)將水排凈，并用 干凈的壓縮空氣吹干。 、 UPVC排水管的滿水試驗(yàn)：分層分部進(jìn)行，將最低位置的 UPVC 排水管出口堵實(shí)，使管道內(nèi)充滿水，不滲漏為合格，再在污水池和衛(wèi)生潔具位置做通水試驗(yàn)，以水流暢通、排出水干凈、無(wú)滲漏為合格。 、管道防腐： 、屋頂明露給水管均需保溫，保溫材料采用發(fā)泡型合成橡膠管材或板材保溫，保溫厚度為 30mm，外包玻璃鋼防水層。 、衛(wèi)生潔具的安裝 、洗臉盆、洗滌盆的安裝： 、洗臉盆、洗滌盆的支架或支座平穩(wěn)、牢固、滿足安裝標(biāo)高要求。 、其排水連接管需要設(shè)置 P彎或 S彎，其給水管控制閥門(mén)操作方便。 、安裝后的洗臉盆、洗滌盆美觀、平穩(wěn)，給水管和排水管無(wú)滲漏現(xiàn)象。 、大便器的安裝： 、大便器下放置松軟、受力均勻的爐渣灰等。 、大便器進(jìn)水橡膠軟接頭必須用銅絲扎緊，不能滲水。 、大便器排水管接口位置必須正確。 、安裝后大便器平穩(wěn)、美觀、清潔。 、小便器的安裝： 、小便器的排水管接口位置正確。 、小便器的給水管及閥門(mén) 安裝必須平直、無(wú)滲漏。 、小便器安裝后鉛直，無(wú)傾斜，排水應(yīng)通暢。 、水泵安裝 、工藝流程 : 、安裝準(zhǔn)備： 、按設(shè)計(jì)及訂貨合同供應(yīng)的主要設(shè)備材料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。 、準(zhǔn)備好需要的機(jī)具、工具。 、施工現(xiàn)場(chǎng)具備滿足施工的水源、電源及設(shè)備運(yùn)輸通道，材料及機(jī)具存放地和倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備基礎(chǔ)完工合格，并達(dá)到安裝強(qiáng)度。 、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)： 、由安裝單位、業(yè)主、制造廠家三方共同進(jìn)行。 、根 據(jù)設(shè)計(jì)文件、供貨合同、裝箱單進(jìn)行。 、開(kāi)箱前認(rèn)真對(duì)照包裝上注明的型號(hào)及裝箱編號(hào)，防止開(kāi)錯(cuò)箱。 、開(kāi)箱后核對(duì)數(shù)量、檢查外觀質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和安裝使用說(shuō)明書(shū)，并作好統(tǒng)一保管，產(chǎn)品文件交技術(shù)負(fù)責(zé)人保管。 安裝準(zhǔn)備 開(kāi)箱清點(diǎn) 設(shè)備安裝 管道安裝 電氣檢查接 線 核對(duì)基礎(chǔ) 調(diào) 試 試運(yùn)轉(zhuǎn)及竣工驗(yàn)收 、核對(duì)基礎(chǔ)，按產(chǎn)品實(shí)物尺寸核對(duì)基礎(chǔ)。 、設(shè)備安裝： 、基礎(chǔ)放線：將泵房?jī)?nèi)清掃干凈，將地腳螺栓孔內(nèi)雜物清出，并用皮風(fēng)機(jī)吹掃，將設(shè)備中心線彈放在設(shè)備基礎(chǔ)上。 、設(shè)備就位：采用滾桿拖運(yùn)或機(jī)械吊裝就位、找平、找正，用框式水平儀和 鋼尺測(cè)量，鐵片填塞平整，達(dá)到產(chǎn)品文件的要求，并進(jìn)行混凝土灌注。 、管道安裝：泵房管道安裝工藝同系統(tǒng)空調(diào)管道安裝工藝，另注意如下兩條： 、注意管道內(nèi)壁清潔，管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。 、水泵吸入管、壓出管應(yīng)有各自的支架，泵不應(yīng)承受管道的重量，管道不得強(qiáng)行碰頭，水泵接管后應(yīng)復(fù)查原因找正精度。 通風(fēng)空調(diào)安裝工程 、施工前期應(yīng)做好空調(diào)管道的預(yù)留預(yù)埋。 、管道預(yù)制加工： 、空調(diào)水管管徑 DN＜ 150mm 時(shí)采用鍍鋅鋼 管，管徑≥150 時(shí)采用焊接鋼管。 、 DN≤ 32 時(shí)，采用絲接； DN＞ 32 時(shí)采用焊接。 、鍍鋅鋼管絲接時(shí)，用型鋼切割機(jī)斷管，用套絲機(jī)套絲，套絲前先除去鋼管外銹、內(nèi)銹、內(nèi)渣。去掉管道接口處毛刺和倒角，套絲時(shí)的套絲次數(shù)為： DN15— 32， 2 次完成。根據(jù)實(shí)測(cè)草圖，裝配管段時(shí)要同時(shí)兼顧留口方向和管段線直，必要時(shí)在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上調(diào)直或預(yù)彎，裝有閥門(mén)的管段調(diào)直時(shí)視情況取下閥蓋或閥體，以保證閥門(mén)、管材不受損傷。 、鋼管焊接時(shí)，用切割機(jī)斷管，坡口機(jī)坡口，管道組對(duì)應(yīng)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小 于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；管道不應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)焊時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm，同種鋼材焊接時(shí)，焊條的性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 、支、吊架制作安裝： 、直段管按設(shè)計(jì)圖紙和相應(yīng)管材口徑測(cè)定好支架位置、標(biāo)高，找好坡度。 、支、吊架的用材，應(yīng)根據(jù)承受的管道和滿水重量及保險(xiǎn)系數(shù)考慮，不應(yīng)偏小，也不宜過(guò)大。 、支、吊架的類型，應(yīng)根據(jù)管道所在的位置和所載 的管道條數(shù)選用。 、埋在墻上的支架，先將支架孔洞剔好，放入預(yù)制好的型鋼支架，沖洗灰渣，用 C20 細(xì)石混凝土或水泥沙漿填滿塞緊、抹平。 、安裝在樓板下的支架用金屬膨脹螺栓固定，金屬膨脹螺栓一定要用正品，并先應(yīng)做好試驗(yàn)，并記錄。 、如有幾組管道同時(shí)在一支架上，考慮該處所承受的重量過(guò)大，不應(yīng)采用膨脹螺栓固定的橫擔(dān)支架，可采用安在梁上的橫擔(dān)或穿樓板受力的橫擔(dān)支架。 、支架在管道安裝前作好防銹處理，一般是刷防銹漆兩遍，在外刷面漆。 、支架間距表： 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 支架的最大間距（ mm） 保溫管 3 4 5 5 不保溫管 3 4 5 6 、有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方隔移。 、樓層高度小于或等于 5m，立管每層必須安裝一個(gè)金屬管卡，樓層高度大于 5m，每層不得少于兩個(gè)管卡，管卡安裝高度距地面應(yīng)為 — ， 2 個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝 在同一高度上。 、冷、熱媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架應(yīng)采用承重防爆防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)有減震措施。 、管道安裝： 、將預(yù)制好的管段，逐段安裝在支、吊架上，其接口組對(duì)要求與管道預(yù)制時(shí)相同，管道吊裝可采用人力或鏈條葫蘆，考慮伸縮縫和沉降縫，注意波紋管補(bǔ)償器的安裝。 、注意水管坡度、分支管開(kāi)口部位、熱水方向，以克服氣囊、液窩。 、與設(shè)備接口、閥門(mén)連接的法蘭或螺紋管件，其壓力標(biāo)準(zhǔn)，連接尺寸均需與設(shè)備、閥門(mén)相適應(yīng)。 、空調(diào)管道與支架 之間，應(yīng)用軟木分開(kāi)，起隔熱作用。 、在管道最高點(diǎn)和最低點(diǎn)需要分別安裝自動(dòng)排氣閥和放水閥。 、管道焊接，一般管道焊接為對(duì)口型式組對(duì)，用手工電弧焊。管道壁厚小于 4mm 時(shí)管子不開(kāi)坡口，大于 4mm 時(shí)管道開(kāi) V型坡口。 、焊接前要將兩管軸線對(duì)中，管內(nèi)壁相平，焊口處先要點(diǎn)焊，管徑在 100mm 以下可點(diǎn)焊三點(diǎn)，管徑在 100mm 以上點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。 、管道穿越墻體或樓板處鋼制套管時(shí)，管道接口不得置于套管內(nèi)。 、管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，柔性短管不得強(qiáng)行對(duì)口連接，與 其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架。 、凝結(jié)水管的坡度一定要控制好，水管接口的油麻、毛刺一定要清理干凈，以防止堵水。 、管道部件安裝 、管道閥門(mén)安裝應(yīng)符合下列要求： 、閥門(mén)