【文章內(nèi)容簡介】 事故或危險事件發(fā)生的可能性； E暴露于危險環(huán)境的頻率； C危險嚴重度。 可能性因素 L 事故或危險事件發(fā)生的可能性是與它們實際的數(shù)學(xué)概率相關(guān)聯(lián)的。絕對不可能發(fā)生的事件的概率為 0，即使必然發(fā)生的事件的概率則為 1。但在實際情況中，絕對不可能發(fā)生的事故是不存在的，只能說可能性小，概率趨于 0。所以，可能性 因素 L的分數(shù)值取值范圍為 ～ 10，具體見表 F51。 18 表 F51 事故或危險事件發(fā)生的可能性 L的分數(shù)值 分數(shù)值 10 6 3 1 事故或危險事件發(fā)生的可能性 完全會被預(yù)料到 相當(dāng)可能 可能，但不經(jīng)常 完全意外 ，很少可能 可以設(shè)想，很少可能 極不可能 實際上不可能 暴露于危險環(huán)境的頻率 E 操作人員出現(xiàn)在危險環(huán)境中的時間越多，受到傷害的可能性就越大，相應(yīng)的危險性也就越大。連續(xù)出現(xiàn)在危險環(huán)境的情況其頻率分為 10，非常罕見地暴露于危險環(huán)境則取 。具體分數(shù)值見表 F52。 表 F52 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值 E 分數(shù)值 10 6 3 2 1 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度 連續(xù)暴露 每天工作時間內(nèi)暴露 每周一次或偶然暴露 每月暴露一次 每年暴露一次 非常罕見地暴露 事故或危險事件的危險嚴重度 C 事故或危險事件所可能造成的人身傷害的嚴重程度變化范圍很大，可以從傷害直至死亡事故。對于這樣大的變化范圍，規(guī)定分數(shù)值為 1～ 100。具體的分數(shù)取值范圍見表 F53。 表 F53 事故造成的后果分值 C 分數(shù)值 100 40 15 7 3 1 事故造成十人以上后果 十人以上死亡 數(shù)人死亡 一人死亡 嚴重傷殘 有傷殘 輕傷， 需救護 危險性程度分級 在確定了上述三個因素的分數(shù)值后，其三者的乘積即為總的危險性分數(shù)值 D。根據(jù)有關(guān)資料，將危險程度分級的相應(yīng)分數(shù)值列入表 F54。 表 F54 危險性等級劃分標(biāo)準(zhǔn) 危險性分值 D D≥ 320 320D≥ 160 160D≥ 70 70D≥ 20 D＜ 20 危險程度 極度危險，不能繼續(xù)作業(yè) 高度危險，需要 整改 顯著危險，需要整改 比較危險，需要注意 稍有危險，可以接受 作業(yè)條件的危險性評價法以類比作業(yè)條件進行比較為基礎(chǔ)，由熟悉類比 19 作業(yè)條件 的專家按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給 L、 E、 C分別打分，計算出危險性分值 (D)來評價作業(yè)條件的危險性等級。 條件危險性分析 根據(jù)格雷厄姆 —金尼法對本項目 各個作業(yè)場所的 作業(yè)條件危險性進行評價，見表 F55。 表 F55 各個作業(yè)場所的 作業(yè)條件危險性評價表 序號 作業(yè) 名稱 L E C D=LEC 危險性等級 1 機械格柵除污機 操作 1 6 3 18 稍有危險 2 啟閉 機操作 1 3 1 3 稍有危險 3 地下構(gòu)筑物 清 污作業(yè) 6 1 7 42 比較 危險 4 螺旋攪拌沉砂裝置 操作 1 6 3 18 稍有危險 5 反應(yīng)池巡查作業(yè) 1 6 3 18 稍有危險 6 帶式濃縮脫水一體機 操作 1 6 3 18 稍有危險 7 鼓風(fēng)機 操作 1 6 3 18 稍有危險 8 設(shè)備、管道、泵維修作業(yè) 6 2 3 36 比較危險 9 電工作業(yè) 6 7 21 比較 危險 根據(jù)作業(yè)條件危險性評價結(jié)果 如下： 地下構(gòu)筑物 清污作業(yè) 、 電工作業(yè) 、設(shè)備、管道、泵維修作業(yè) 屬于比較危險的作業(yè)，其他 作業(yè) 屬于稍 有危險的作業(yè)。 第二節(jié) 風(fēng)險程度 分析 本項目危險、有害因素風(fēng)險程度采用預(yù)先危險性分析法進行分析。 預(yù)先危險性 分析法 概述 （ 1） 方法概述： 預(yù)先危險性分析主要用于對危險物質(zhì)和裝置的主要工藝區(qū)域等進行分析，它是對系統(tǒng)存在的危險類別、出現(xiàn)危險狀態(tài)的條件、導(dǎo)致事故的后果等進行概略分析的一種定性評價方法，其目的是防止這些危險發(fā)展成事故。系統(tǒng)危險性分析的功能有： ① 大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險； ② 鑒別產(chǎn)生危險的原因； ③ 估計事故出現(xiàn)對人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響； 20 ④ 判斷已識別的危險等級 ， 并提出消除或控制危險性的措施。 （ 2）步驟： ① 對系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程及操作條件和周圍環(huán)境進行調(diào)查了解 ； ② 收集以往的經(jīng)驗和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的 事故情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障物質(zhì)損失和人員傷害的危險性； ③ 根據(jù)經(jīng)驗、技術(shù)診斷等方法確定危險源； ④ 識別危險轉(zhuǎn)化條件，研究危險因素轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿实挠|發(fā)條件； ⑤ 進行危險性分級，確定其危險程度，找出重點控制的危險源； ⑥ 制定危險防范措施。 （ 3） 危險性等級 ： 危險程度可劃分為四個等級，見表 56。 表 56 危險性等級劃分 級別 危險程度 可能導(dǎo)致的后果 I 安全的 (可忽視的 ) 不會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞 Ⅱ 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞或 降低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除，可采取控制措 施 Ⅲ 危險的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范措施 Ⅳ 災(zāi)難性的 造成人員傷亡及系統(tǒng)嚴重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷 排除并進行重點防范 預(yù)先危險性分析 過程 本項目 危險、有害因素風(fēng)險程度采用預(yù)先危險性分析， 分析 過程 見表57。 21 表 57 項目預(yù)先危險性分析 潛在 事故 危險 因素 觸發(fā)事件 發(fā)生 條件 形成事故 原因事件 事故 后果 危險 等級 防范措施 火 災(zāi) 電氣設(shè)備、線路著火 電氣設(shè)備、線路老化、過載、短路等。 電氣設(shè)備、線路處于高溫狀態(tài) 選 型不當(dāng)； 、線路缺乏檢查檢修； 、線路老化； 、電線被腐蝕、電線內(nèi)芯裸露、超載等； 短路、主絕緣擊穿、變壓器套管閃路、磁路、鐵芯故障發(fā)熱 ； 、檢修違反操作規(guī)程； 煙、雷擊 （直接雷擊、雷擊二次作用、沿著電氣線路或金屬管道侵入）等。 財產(chǎn)損失 、 人員 傷亡 Ⅲ 電氣設(shè)備； 、線路 要定期進行檢查、維修、保養(yǎng)，保持完好狀態(tài)； 3．做好 電氣設(shè)備、電線防腐工作； 電氣設(shè)備操作規(guī)程，確保在 正常負荷狀態(tài)下運行； ，嚴禁吸煙； ； 、培訓(xùn)工作。制訂火災(zāi)事故應(yīng)急措施，掌握電氣火災(zāi)的撲救方法； 、設(shè)施，設(shè)置醒目的防火標(biāo)志。 中毒 硫化氫 集水井等地下構(gòu)筑物在未采取任何防護措施情況下進行清污作業(yè) 1．硫化氫 超過容許濃度； 吸入 毒物 。 集水井等地下構(gòu)筑物清污作業(yè)場所： （ 1）未采取通風(fēng)措施； 硫化氫濃度未進行檢測； （ 2） 未配備有效的防護用品，或防護用品、用具失效； 或 因故未戴防護用品； 或 選型不當(dāng)或使用不當(dāng)； （ 3） 缺乏 對硫化氫 危險、危害特性及其應(yīng)急預(yù)防方法的知識 ，救護不當(dāng) ； （ 4）清污作業(yè)缺乏監(jiān)護，或監(jiān)護人員離開作業(yè) 現(xiàn)場 。 人員中毒 Ⅲ 地下構(gòu)筑物清污作業(yè)操作規(guī)程； 度未進行檢測，采取通風(fēng)措施； 配 戴 有效的防護用品 ； ，監(jiān)護人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場； ，了解硫化氫 危險、危害特性 ，掌握 預(yù)防中毒的急救 措施。 22 表 57 本項目的預(yù)先危險性分析（續(xù)表 1） 潛在 事故 危險 因素 觸發(fā)事件 發(fā)生 條件 形成事故 原因事件 事故 后 果 危險 等級 防范措施 高處 墜落 進行高處（ 2m以上） 檢查、檢修等作業(yè) 臨邊無欄，不小心造成墜落； 施或強度不夠，人字梯無拉繩等造成墜落； 、扶梯及護欄等銹蝕嚴重或強度不夠造成墜落。 以上高處作業(yè)時墜落； 下是機器設(shè)備或混凝土等硬質(zhì)地面。 施 ； ，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律 。 人員 傷亡 Ⅱ “有邊必有欄 ，有洞必有蓋” 以防墜落； ； 必須將防護蓋恢復(fù)原位； 有蓋場所有醒目的安全警示標(biāo)志。 安全教育，如不依不靠護攔 ，不在防護蓋上蹦跳； 、違章指揮、違反勞動紀(jì) 律 。 聽力 損傷 鼓風(fēng)機、水泵等設(shè)備產(chǎn)生的噪音 作業(yè)人員在噪音強度大的場所作業(yè) 缺乏個體防護用品（如護耳器等）。 減震、降噪措施； 耳器； （ 1）嫌麻煩； （ 2）無個體護耳器； （ 3）因故未戴。 （ 1）失效； （ 2）選型不當(dāng)； （ 3）使用不當(dāng)。 聽力 損傷 Ⅱ 、吸聲、消聲等降噪措施； ； ； 設(shè)置。 腐蝕 污水對設(shè)備、管線、構(gòu)筑物的腐蝕 設(shè)備、管線、構(gòu)筑物未采取防腐措施 設(shè) 設(shè)備、管線、構(gòu)筑物 嚴重腐蝕。 1. 設(shè)備、管線、構(gòu)筑物 未使用防腐材料或 未進行防腐處理； 效或防腐措施不當(dāng)。 設(shè)備、管線、構(gòu)筑物泄漏，污水外泄，環(huán)境污染 Ⅱ 1. 設(shè)備、管線、構(gòu)筑物 材料 使用防腐材料或 進行防腐處理 ； 2. 設(shè)備、管線、構(gòu)筑物 防腐 情況 定期檢查、維護 。 23 表 57 本項目的預(yù)先危險性分析（續(xù)表 2） 潛在 事故 危險 因素 觸發(fā)事件 發(fā)生 條件 形成事故 原因事件 事故 后果 危險 等級 防范措施 觸電 漏電、絕緣損壞、防護距離不夠。雷擊。 電； 離不夠（如架空線路、室內(nèi)線路、配電設(shè)備、用電設(shè)備及檢修的安全距離）； 壞、老化； 地、接零不當(dāng)； 動工具類別選擇不當(dāng)，疏于管理； 構(gòu)未做到“五防一通 ”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風(fēng)良好）。 觸帶電體； 距離不夠；空氣擊穿 人體的電流時間超過 30 mA/s。 位，手持金屬物體觸及帶電體，或因安全距離不 夠，造成空氣擊穿； 電、絕緣損壞、老化等（如電焊機無良好的保護措施，外殼漏電、接線頭裸露、接線板和導(dǎo)線絕緣損壞、更換焊條時人體觸及焊鉗或焊接變壓器一次、二次繞組絕緣損壞、利用其它金屬物體焊接回路等）； 、夏季出汗情況下使用手持電動工具； 、在夏季進行電焊作業(yè)時不注意、無人監(jiān)護； 、非電工違章進行電氣作業(yè)； （直接雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入）等。 人員傷亡 Ⅱ 、配電器裝置及線路要嚴格按有關(guān)電氣規(guī)程； 、線路采用與 電壓相符、與使用環(huán)境和運行條件相適應(yīng)的絕緣并定期檢查、維修、保持完好狀態(tài)； 料、采用遮攔、護罩等防護裝置以及確保安全間距、將帶電體同外界隔絕、防止人體接近或觸及帶電體； 、室內(nèi)線路，配電設(shè)備、用電設(shè)備、檢修作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定要有一定安全防護 距離； 零； 在金屬容器內(nèi)或潮濕環(huán)境中進行檢修等作業(yè)時，應(yīng)采用 12V安全電壓，并要有現(xiàn)場監(jiān)護； ，絕緣不能損壞，注意 檢查 有否漏電現(xiàn)象，電焊時要正確穿戴好勞動防護用品 、應(yīng)注意夏季的防觸問題； Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 類手持電動工具、安裝漏電保護器，并根據(jù)有關(guān)要求正確作業(yè)，做到安全可靠； 操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行； ，掌握觸電急救方法； ，杜絕 “三違 ”； 定期進行檢查，保持完好狀態(tài)，使之有可靠的保護作用； ，電氣線路、臨時用電安全作業(yè)和維護保養(yǎng)； 。 預(yù)先危險性分析 小結(jié)： 通過對 本 項目的預(yù)先危險性分析可知 ， 本 項目 存在著火災(zāi)、 中毒、 高處墜落 、聽力損傷、腐蝕 、觸電 等危險有害性。 主要的危險、有害因素是 火災(zāi)、 中毒 ， 其危險等級 是 Ⅲ 級 (危險級 )； 再次是 高處墜落 、聽力損傷、腐蝕 、觸電 ，其危險等級為 Ⅱ 級 (臨界級 )。 24 第六章 安全條件 評價 第一節(jié) 項目的外部情況 項目周邊 24 小時內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活的情況 泗陽縣華海水處理有限公司 建于 泗陽縣 經(jīng)濟 開發(fā)區(qū)東區(qū)， 園區(qū)北京東路與泗塘河交叉處北 ，現(xiàn)來安鄉(xiāng)葉莊村戴高宅組。 本項目周邊環(huán)境示意圖見下圖。 北 農(nóng) 田 規(guī)劃空地