【文章內(nèi)容簡介】 設(shè) 3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同梁箍筋，間距 50。次梁加吊筋時(shí)，在次梁兩側(cè)各設(shè) 2組箍筋。 2 )主次梁高度相同時(shí)，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱筋之上，并錨入主梁內(nèi) 15d. 3 )梁內(nèi)箍筋除單肢外，其余采用封閉形式，并做成 135度，縱向鋼筋為多排時(shí)，應(yīng)增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。梁縱筋應(yīng)對(duì)稱地布置在梁截面中心線兩側(cè)。 4）底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍，不應(yīng)在跨中接長 。梁 18 的上部縱向鋼筋可選擇在跨中 1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在 支座處接長。 5）框架柱的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，當(dāng)框架柱縱筋每邊不超過 4根時(shí)，可在同一截面接頭，每邊為 58 根時(shí)，應(yīng)分兩次搭接，當(dāng)縱筋在兩個(gè)或兩個(gè)以上截面連接時(shí)，相鄰接頭間距應(yīng)按規(guī)范取值。 6）因框架層高不同，主筋連接位置應(yīng)保證高出樓面大于 500 mm 大于柱邊長、大于樓層凈高 /6。 7）柱縱向鋼筋錯(cuò)開 50%，錯(cuò)開間距大于 35d且大于 500 mm。 （ 3）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板鋼筋： 1）板下鐵伸入支座內(nèi)長度≥ 10d，同時(shí)應(yīng)伸至支座中心線。 2） 板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端直鉤長度為板厚減 15mm，板的邊支座負(fù)筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度。 3）雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 4）當(dāng)板底與梁底平時(shí)，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上?，F(xiàn)澆板中的分布筋除注明者外，分布筋的斷面面積為主筋的 10%，（每米寬度內(nèi)）且不小于φ 6＠ 5）施工中應(yīng)參照專業(yè)圖將需穿樓板及混凝土框架柱的管線洞口預(yù)留，避免事后剔鑿，如需增加新洞口時(shí)，應(yīng)視現(xiàn)場情況與設(shè)計(jì)人商定。當(dāng)孔洞尺寸≤ 300mm時(shí)，洞邊不再另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞開，不得截?cái)唷．?dāng)洞口尺寸＞ 300mm時(shí)，應(yīng)設(shè) 洞邊加筋，按平面圖的要求施工。當(dāng)平面圖未交代時(shí)，一般情況下為 :洞口每側(cè)各兩根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且不小于 2Φ 12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨長方向通長，并錨入支座≥ 10d，且應(yīng)伸至支座中心線。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側(cè)各40d。 6）樓板上后隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑。對(duì)墻下無梁的后砌隔墻，應(yīng)按建筑圖所示位置在墻下板內(nèi)設(shè)置 3Φ 16的縱向加強(qiáng)筋（沿墻通長，兩端錨入支座 250mm）。 7）過后澆板的鋼筋不斷 ,待設(shè)備安裝完畢后 ,澆注比原混凝土 更高一級(jí)的混凝土 . 8）板內(nèi)分布筋凡未注明者按：板厚≤ 120mm 時(shí)為φ 6＠ 250，板厚 120mm 時(shí)為φ 8＠ 250,屋面分布筋間距加密至 200mm。 9）樓板鋼筋綁扎： ①工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 19 ②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置 . ③板筋綁扎好后，嚴(yán)禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺(tái) ，供人行走，澆灌混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)鋼筋修理。 ④在負(fù)彎筋處加設(shè)矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時(shí)鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) : 40mm 梁鋼筋： 25mm 柱鋼筋： 30mm 樓板、屋面板、樓梯板： 15mm 柱鋼筋定位措施 框架柱合模以后，對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整，柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍內(nèi)外夾緊。并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 砼工 程 該工程主體結(jié)構(gòu)混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土輸送車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，汽車泵送至澆筑部位。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，各部位混凝土要求如下表： 構(gòu)建部位 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 備注 基礎(chǔ) C30 框架梁、柱、板 C30 基礎(chǔ)墊層 C10 圈梁、構(gòu)造柱 C20 現(xiàn)澆過梁 C20 標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件 按標(biāo)準(zhǔn)圖要求 框架柱混凝土施工 （ 1）框架柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約 50mm 厚與框架柱混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。 （ 2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 45cm 左右，澆筑框架柱混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。 （ 3）框架柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于 50 mm，振搗棒的移動(dòng)間距不 20 得大于 370mm。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。 （ 4）框架柱混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。 樓板混凝土施工 （ 1）樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。 （ 2）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆 蓋已振實(shí)部分的邊緣不小于 100mm。 施工縫的留置及處理 （ 1）施工縫的留置： 每層現(xiàn)澆板施工縫留置跨中平行與短夸梁的次梁的 1/3 跨范圍內(nèi)，為施工方便每層框架柱施工縫留置在現(xiàn)澆板梁上表面。 （ 2）施工縫的處理： 柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強(qiáng)度不能低于 。在澆筑之前應(yīng)剔除表面的浮漿和松動(dòng)的石子，用氣泵將雜物吹凈。澆筑前先澆一層 50－ 100mm 厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，注意砂漿厚度均勻且控制在初凝前澆筑砼。 混凝土的養(yǎng)護(hù) 常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)，在澆筑完 12 小時(shí)以內(nèi)灑水 養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天，強(qiáng)度達(dá)到 可在上行走和安裝上層模板及支架，側(cè)模拆除模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 。 冬施期間采取覆蓋一層塑料布和兩層阻燃保溫被進(jìn)行保溫，并且預(yù)留測溫孔進(jìn)行測溫。 本工程腳手架分為外腳手架和內(nèi)腳手架。內(nèi)腳手架包括結(jié)構(gòu)施工滿堂紅碗扣腳手支撐和裝修用腳手架。 雙排腳手架的構(gòu)造 由于本建筑最高處為 m，考慮腳手架頂端伸出檐口 m，則腳手架的最高搭設(shè)高度為 m，采用單立桿形式。 （ 1）腳手架的搭設(shè)幾何尺寸： 采用Φ 48179。 ； 排距： m； 柱距： m； 步距： m；內(nèi)立桿距墻 200mm。連墻件：選用剛性連墻 21 件，水平距離為 m，垂直距離隨樓層標(biāo)高；在結(jié)構(gòu)框架梁施工時(shí)預(yù)埋鋼管，腳手架搭設(shè)到此位置時(shí)，與預(yù)埋鋼管相連接，混凝土墻處利用穿墻螺栓孔，在連墻鋼管的一段焊上穿墻螺桿固定。 （ 2）腳手架基礎(chǔ)：在自然地面上先進(jìn)行地基加固整平，然后鋪 5cm厚木板。 （ 3）腳手架的搭設(shè)： 縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向 水平桿。 （ 4）注意事項(xiàng)：連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐兩端設(shè)置，中間每隔 6 跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。且腳手架外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。 內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架 內(nèi)腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：步距 ，跨距 ，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對(duì)于樓板這種荷載相對(duì)較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實(shí)際的施工中，根據(jù)平面特點(diǎn)將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為 179。 m，各單 元架之間每隔 3～ 5 步架設(shè)置一層橫桿將其向拉結(jié)連成整體。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。 防水概況： 防水設(shè)防體系一覽表 序號(hào) 設(shè)防部位 設(shè)防體系 設(shè)防做法 1 屋面 單道設(shè)防： SBS改性瀝青防水卷材 SBS 改性瀝青防水卷材 2 室內(nèi) （衛(wèi)生間、開水間） 單道設(shè)防：防水涂料 兩道聚氨酯防水涂膜 施工要求 （ 1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。 （ 2）防水施工人員必須持證上崗。 22 （ 3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于 9%。 （ 4）防水材料應(yīng)選購北京市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng) 有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。 屋面防水施工 屋面采用雙層 SBS改性瀝青防水卷材。 （ 1）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平整、干燥，含水率不得大于 9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1179。 1 m 的卷材平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4 小時(shí)后翻起，如覆蓋卷材的基層表面和周圍相同（無明顯水印），則可認(rèn)為含水率符合要求。 （ 2）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于 50 mm，水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑 500 mm范圍內(nèi)坡度不小于 5％。 （ 3）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平 整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。 （ 4）在鋪貼防水卷材前，對(duì)屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位用防水涂膜做附加層處理。 （ 5）鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬纭? （ 6）卷材鋪貼采用熱熔法施工，長邊與端頭的搭接長度為 100 mm，上下層卷材接頭位置要錯(cuò)開，在每層鋪設(shè)完后用刮刀將搭接部位的卷材封嚴(yán)刮平。 （ 7）在鋪設(shè)過程中，用長把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。 室內(nèi)有防水要 求的部位防水施工 衛(wèi)生間、開水間等均做不小于 ，分 2— 3次涂刷完成。 （ 1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。 （ 2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng) ? 2%，以地漏邊向外 50 mm處排水坡度為 35%，不得局部積水。 （ 3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。 （ 4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起 300 mm高與立墻部分水平接好。 （ 5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。 23 （ 6）涂膜涂刷施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于 mm。 （ 7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。 （ 8）防水層作完后，蓄水 24 小時(shí)無滲漏后再做面層。 本工程采用鋁合金窗，部分外窗為玻璃幕。外門采用鋁合金門，內(nèi)門為防火門和夾板門。 鋁合金窗 （ 1）工藝流程： 彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→連接件的處理→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封打膠→安裝五金配件→安裝紗窗 （ 2）作業(yè)條件： 鋁合金窗質(zhì)量合格，外墻面磚打底已完成，室內(nèi)彈好 50cm水平控制線。 （ 3）操作工藝： 1）彈線找規(guī)矩：由頂層向下彈外窗口的縱邊線，橫向彈窗口水平位置線，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi) 50cm水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高應(yīng)事先彈好，使標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。 2）根據(jù)外墻面磚在窗洞口的排磚塊數(shù)確定鋁合金門窗的墻厚方向上的位置。 3）窗框安裝時(shí)根據(jù)已彈好的控制 線調(diào)整正側(cè)面垂直口水平度和對(duì)角線尺寸，待合格后，固定窗框。窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。 4）進(jìn)行鋁合金窗扇安裝。平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活；推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求。 5）安裝鋁合金窗附件，做到附件齊全，位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自功能。 6）鋁合金窗框與框架柱間的縫隙應(yīng)填嵌填塞材料（礦棉），填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑、無裂縫。 7）密封條安裝時(shí)要留自伸縮余量，長出裝配邊長 2030mm。在轉(zhuǎn)角處 45176。斷開，并 用粘接劑粘牢。 防火門安裝 （ 1）工藝流程： 24 彈線找規(guī)矩→門窗框安裝位置→安裝標(biāo)高→門框安裝→門扇安裝 （ 2）操作工藝： 1）依據(jù)墻上 +50cm水平控制門框安裝標(biāo)高。 2）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷干性底油一道，刷油后應(yīng)通風(fēng)干燥。 3）木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰前完成。先用木楔將門框臨時(shí)固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對(duì)角線尺寸合格后，用專用鐵腳及木螺絲與專用混凝土砌塊內(nèi)預(yù)埋木塊固定牢。 4）門框安裝時(shí)要注意門的開啟方向，墻厚方向的安裝位置。如有貼臉時(shí)應(yīng)與框架柱保持抹灰面相 平。 5）根據(jù)門口尺寸對(duì)門扇進(jìn)行修刨，分兩次進(jìn)行。第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口，第二次修刨線可安裝合頁。 6）合頁安裝時(shí)，門框和門扇要同時(shí)剔鑿，并在剔鑿時(shí)彈線，防止剔鑿過大或過深，影響門的安裝質(zhì)量。 7）木質(zhì)防火門合頁、門鎖、閉門器、等五金配件由生產(chǎn)加工廠統(tǒng)一配套供應(yīng)，油漆顏色由設(shè)計(jì)和甲方選定。 8）木質(zhì)防火門搬運(yùn)時(shí)，需輕拿輕放，不得將棍棒穿入門框內(nèi)挑運(yùn)，嚴(yán)禁重物擠壓碰撞，存放時(shí)應(yīng)架空直立碼放，并設(shè)與地面不小于７０176。傾腳的靠架靠穩(wěn)，如有變形必須校正后方可進(jìn)行安裝，防火門存放需有防雨、防曬、防潮措施。 樓地面工程 基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用