【文章內容簡介】 表干 ≤2h ，實干 ≤24h ，完全固化 7d 復涂間隔時間 結冰風洞洞體內防腐施工 技術方案 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 16 底材溫度 10℃ 25℃ 40℃ 最 短 24h 12h 8h 最 長 14d 7d 5d 環(huán)氧云鐵封閉漆 組成 ： 環(huán)氧云鐵中間漆為雙組份。成份一由環(huán)氧樹脂，云母氧化鐵、防銹顏料、有機溶劑配制而成；成份二為固化劑。成份一 :成份二＝ 100:10（重量比）。 特點及適用范圍 ： 環(huán)氧云鐵中間漆（底漆）是以灰色云母氧化鐵為顏料，以環(huán)氧樹脂為基料，聚酰胺樹脂為固化劑等組成二罐裝冷固化環(huán)氧涂料。由于云母氧化鐵及環(huán)氧樹脂的優(yōu)越性能，漆膜堅韌，具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等。 可作高性能防銹底漆的中間層，增強整個涂層的保護性能。 基本參數(shù) 顏色： 灰色。 比重 :。 閃點： 27℃ 理論用量： 90180g/m2。 干膜厚度： 3060um 涂裝道數(shù)：一道 干燥時間： 25℃ 時，表干： ≤ 4 小時 實干： ≤24 小時 完全固化： 7 天 配比： 25℃ 時，甲組份（漆漿）：乙組份（固化劑） =25： 3（重量比），甲乙組份比例根據(jù)氣溫可適當調節(jié)。 熟化時間： （ 25℃ ） 30 分鐘 適 用 期： （ 25℃ ） 8 小時 船用氯化橡膠面漆 組成：由氯化橡膠、增塑劑、顏料等制造而成。 特性：漆膜 柔 韌，具有優(yōu)良的耐 溫差性 性和耐 腐蝕 性。具有優(yōu)異 耐 低溫性能，漆膜層與層之間互溶為一體，有優(yōu)異的層間附著力。 結冰風洞洞體內防腐施工 技術方案 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 17 干燥時間 （ 25℃ ） 表干 ≤ 2h 實干 ≤ 12h 復涂間隔時間 底材溫度 5℃ 20℃ 30℃ 最 短 12h 8h 6h 最 長 不 限 制 建議涂裝道數(shù) 2道，干漆膜厚度 80μm 。 涂 裝 方 法 無氣噴涂 稀 釋 劑 101 稀釋劑 稀 釋 量 0～ 5﹪（以油漆重量計） 噴嘴口徑 ～ 噴出壓力 15～ 20MPa（約 150～ 200㎏ /cm2） 空氣噴涂 稀 釋 劑 101 稀釋劑 稀 釋 量 0～ 10﹪（以油漆重量計） 噴嘴口徑 ～ 空氣壓力 ～ （約 3～ 4 ㎏/cm2） 滾涂 /刷涂 涂裝一道不能達到推薦的干膜厚度 稀 釋 劑 101 稀釋劑 稀 釋 量 0～ 3﹪（以油漆重量計） . 噴砂的標準及工藝需求 噴砂材料無塵、潔凈、干燥的鋼 砂 ，噴砂后，金屬構件表面要求達到GB892388 中規(guī)定的 Sa3 級標準。 即完全除去金屬表面的油脂，氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜質，表面無任何可見滯留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色。噴砂處理后的金屬表面應是均勻的粗糙面，熱噴涂金屬表面粗糙度 RZ6090181。m，表面與處理后應用干燥、無油的壓縮空氣清除表面浮塵，因空氣濕度問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有返銹時，應結冰風洞洞體內防腐施工 技術方案 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 18 重新進行除銹并達到要 求。 噴砂用固體顆粒、氣體等符合 GB97931997 的規(guī)定。 噴砂環(huán)境濕度應≤ 85%。噴涂施工環(huán)境為 5℃ 35℃。 （ 1）磨料粒度范圍易為 ；全部通過 7 號篩，不能通過 45 號篩，30號篩余量不得小于 40%。 （ 2）噴嘴入口最小空氣壓力 （ 3）噴槍槍口直徑應采用φ 8mm （ 4）噴槍與被噴射面的角度為30750 （ 5）噴槍與被噴射面的距離為80— 200mm. （ 6）表面濕度不應低于露點以上 30C，環(huán)境濕度應高于 50C。 （ 7）噴砂用的空氣要經(jīng)過過濾，應經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器 處理，保證不含油質，水分不超過 %。 本工程噴砂作業(yè)在現(xiàn)場進行，并配備通風、吸砂、吸塵設備。為保證除銹效果及粗糙度，采用鋼砂作為磨料，砂子必須堆放在防雨，防潮棚內，砂子不得含有雜物和其它雜質。 噴砂施工時 ,噴砂除銹機械連結調試正常后 ,在砂罐里面裝滿砂料 ,持槍、看砂罐人員做好準備 ,起動空壓機 ,向砂罐送氣 ,看砂罐人員先開氣閥 ,再開砂閥 ,并根據(jù)進氣和出砂量的大小調整砂閥氣閥 ,使其達到最佳狀態(tài) ,持槍人員選好角度開始進行噴砂施工 ,每次施工完畢 ,進行自檢 ,符合要求后請監(jiān)理復檢，通過驗收后填 寫轉序單進行下道工序的施工。 （ 1）噴射處理的工藝要點和工藝參數(shù) 壓縮空氣工作壓力： ～ （ ～ ）為宜，以 最理想。 噴射角：噴射方向與工件表面法線之間夾角應以 15176?！?30176。為宜。 噴射距離：噴嘴到工作距離一般取 100mm～ 300mm。 結冰風洞洞體內防腐施工 技術方案 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 19 噴嘴：由于磨損，噴嘴孔口直徑增大 25%時宜更換。 磨料粒度： ～ 。 噴砂操作過程 如圖示所示，接通電源，起動空氣壓縮機后，首先打開閥門 4，利用壓縮空氣頂住砂罐內的活門 1，使用砂罐內的砂?；旌?， 經(jīng)橡膠軟管從噴嘴出來。噴出的砂量大小由旋塞 2 控制。停止操作時，首先關閉旋塞 2，然后關閉閥門 4和3，最后打開閥門 5，放出罐內的壓縮空氣，這時盛砂罐上部的砂粒依靠自重壓開活門 1，進行裝砂。 （ 2）操作要點 a．噴砂設備應盡量接近工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系。 b．噴砂軟管力求順直，減少壓力損失和磨料對彎折處軟管的集中磨損。對運用中必須彎折處，要經(jīng)常調換磨損方向，使磨損比較均勻，延長軟管使用壽命。 c．噴砂時為了防止漏噴和空放、減少移位次數(shù)、提高磨料利用率和工作效率， 應該在施工前對整個結構全面考慮，合理安排噴射位置，擬定噴射路線。 d．噴嘴移動速度視空氣壓力、出砂量及結構表面污染情況靈活掌握，噴嘴移動速度過快，表面處理不徹底，再補噴時會使附近已噴好的表面遭到磨損，且降低工效。噴嘴移動速度過慢，會使工件遭到削弱。 e. 料、氣比例的調節(jié)：在噴射過程中，控制適當?shù)牧?、氣比例是提高工效、保證質量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣能量，工效低，不經(jīng)濟。磨料過多，管路被大量砂粒占據(jù)，每個砂粒分配的能量結冰風洞洞體內防腐施工 技術方案 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 20 就有限，噴射無力，砂耗大，工效低。因此，必須根據(jù)空氣 壓力，噴嘴直徑，結構表面銹蝕狀態(tài)，處理的質量，效率等情況經(jīng)常而及時地加以調整。既要避免砂閥過小，空氣量大引起磨料供應太少而影響工效，又要防止砂閥過大，空氣量過小引起噴射無力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴，漏噴和復噴。 f．噴射完畢，應用壓縮空氣吹凈表面的灰塵。 g．下道工序進行前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理以達到要求的表面清潔度等級。 （ 3）噴射作業(yè)的安全防護 噴射作業(yè)的安全與防護應該包括兩個方面：噴射設備的安全，可靠性以及作業(yè)人員個體防護的完整、有效。 噴射作業(yè)是在一定壓力 下工作的，噴射時設備的各有關部件必須具有足夠的耐壓強度。其中磨料罐必須由有勞動安全部門簽發(fā)的設計許可證的單位設計，由有壓力容器制造許可證的工廠制造。使用過程中，不得隨意在磨料罐上施行焊接和切割等影響其強度的任何作業(yè)。磨料罐承受的壓力一般不超過 （ 7kgf/cm2）。介質為空氣，按我國的規(guī)定應作水壓試驗。試驗壓力為設計工作壓力的 倍，砂罐上的檢查孔和添料口上的密封件要經(jīng)常檢查，若有損壞，應立即更換。軟管需接長的的地方，接頭和噴砂軟管聯(lián)結必須牢靠，不能因噴砂軟管的移動而發(fā)生錯動。 由于磨料在噴嘴 出口處的速度很高，可能超過 200m/s。這對人身安全造成了很大威脅，因此，無關人員必須遠離工作場所。噴射時噴嘴不能對人，噴射人員與管理砂罐人員之間，在噴射開始、停止或調整出砂量時，必須有簡單明了的結冰風洞洞體內防腐施工 技術方案 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 21 信號，而且操作者必須采取全身防護。 ，應用動力工具結合手工除銹的方法進行處理，其表面清潔度等級應達到 GB892388 中規(guī)定的 St3 級標準。 ，在規(guī)定的時 間內進行施工，在這個時間間隔內，基體表面必須保持清潔、干燥、無油污、灰塵和氧化物。 2h 內進行熱噴涂，如在晴朗天氣和較好的大氣條件下最長間隔時間不應超過 6h。由于間隔時間過長或其它因素引起的基體表面明顯變質、出現(xiàn)污染、返銹等情況時，涂裝前應重新噴砂處理到原除銹級別。 ：空氣相對濕度超過 85%或基體金屬表面溫度大于露點 3℃以上。在雨、霧、大風等天氣情況下，禁止作業(yè)。 、無銹、無油、無折痕，直徑宜為 。型號為 8515。 ，所產(chǎn)生氣體符合GB979588 標準。 DXT20 型超音速噴涂機，噴槍使用雙霧化噴槍，加強了對融化金屬的霧化效果，使噴出的顆粒更加細微。 （ 1）空氣壓力：≥ ； （ 2）噴嘴與基體表面的距離： 100150mm； （ 3）噴槍應盡可能與基體表面保持垂直，夾角不小于 450； （ 4）相鄰噴幅之間應重疊 1/3； （ 5）最小局部厚度：≥ 150181。m； 原理示意圖如圖： 結冰風洞洞體內防腐施工 技術方案 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 22 1 直流電源 2 金屬絲 3 送絲輪 4 導電塊 5 導電嘴 6 空氣噴嘴 7 涂層 8 工件本體 9 金屬熔滴 10 電弧 11 壓縮空氣 電弧噴涂操作的技術指標主要控制好噴涂厚度、噴涂間距、噴涂速度幾個方面： （ 1）噴涂前先進行必要的工藝實驗，以便確定噴涂施工技術參數(shù)并選擇合理的機械設備組合。噴涂施工技術參數(shù)主要是單槍噴涂速度、每次噴涂厚度、噴涂夾角、噴涂間距、噴嘴型號、空氣壓力和重疊面積等，以保證噴涂層平整、光潔、均勻、粘結性良好，并達到設計要求。 （ 2）噴涂前用干凈的高壓空氣吹去經(jīng)過噴砂處理的基層表面的灰塵，經(jīng)噴砂的鋼結構表面應盡快進行噴鍍，其間隔時間愈短愈好，以免鋼材表面氧化形成銹膜。晴天或干燥的天氣間隔時間不得超過 6ｈ，雨天、潮濕天氣或鹽霧環(huán)境，時間不得超過 2ｈ。 結冰風洞洞體內防腐施工 技術方案 河南省防腐保溫開發(fā)有限公司 23 （ 3）電弧噴槍出口處與工件表面距離在 80150mm 之間。噴槍與工件的夾角不能小于 450，一般為 600900。噴槍移動速度要根據(jù)涂料層厚度的要求調整。 線材火焰噴涂與電弧噴涂的一般工藝參數(shù) 氣噴 電噴 熱源參數(shù) O2 壓力， Mpa 流量， m3/h C2H2 壓力， Mpa 流量， m3/h 熱能參數(shù) 霧化空氣 壓力， Mpa 電流， A 電 壓， V 100200 2830 絲材直徑， mm 移動速度， m/min 1020 1530 噴涂距離， mm 100200 150250 噴涂角度，度 6090 6090 （ 4）電弧噴涂的噴涂速率 噴涂材料 噴涂速率 kg/h 100A 200A 300A 鋁 鋅 鋅鋁合金 （ 5） 分區(qū)域噴涂時，應注意要有 50%左右的搭接幅度，電弧噴涂采用單槍一次到設計厚度時，容易造成涂層結 合力下降和厚度不均勻現(xiàn)象，所以噴涂厚度的形成采用多次噴涂或雙槍同時噴涂達到設計要求。 （ 6） 噴涂過程中嚴格抽檢制度，檢查涂膜的厚度，必要時要檢測附著力，以便發(fā)現(xiàn)質量問題及時處理。 （ 7） 對后期安裝焊接部位可預留局部區(qū)域，應