【文章內(nèi)容簡介】 粉一次，由鋁粉自動計量一體機鄭州德億重工機器制造有限公司 自動每模注入澆注攪 拌機內(nèi)。 料漿在澆注前溫度應達到工藝要求。澆注時，涂好油的空模具通過擺渡車在澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。 切割、編組 靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由切割擺渡車送入切割線，經(jīng)翻轉(zhuǎn)吊機空中翻轉(zhuǎn)90 度吊運至切割機固定支座上，脫模使坯體側(cè)立（翻轉(zhuǎn)吊機把空模具吊到模具回車線和側(cè)板組合，自動返回澆注車間進行澆注）。再由切割機分步進行橫切和縱切，完成預定尺寸的切割。 切割好的坯體連同側(cè)板由半成品除底皮吊機，空翻 90 度去除底皮，然后再回翻 90 度，吊運至蒸養(yǎng)小車上，每車立放三模，由編組擺渡車送入編組線進行編組 等待進釜，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。 蒸壓及成品 編組好的坯體由出釜牽引機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護（蒸養(yǎng)好的產(chǎn)品同時被拉出），恒壓蒸養(yǎng)時間 8h，蒸汽壓力 ，溫度約 200℃ 左右。 制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由出釜牽引機拉出蒸壓釜。再由出釜擺渡車送至小車回車線上，由成品吊機連同側(cè)板吊到成品包裝線上（此時蒸養(yǎng)小車自動回到編組線和切割完的半成品組合，進行下一輪蒸養(yǎng)工作），最后由夾坯吊機夾坯進行包裝（側(cè)板同時回到切割線和脫模后的空模具組合、涂油從事下一輪澆注），包裝完成后由叉車叉運至堆放場地堆垛等待裝車 發(fā)運。 (四 ) 生產(chǎn)工段及工作制度 類別 生產(chǎn)工段 周別 班別 備注 生產(chǎn)車間 原材料處理工段 不連續(xù)周 2 配料澆注工段 不連續(xù)周 2 靜停初養(yǎng)工段 不連續(xù)周 2 切割編組工段 不連續(xù)周 2 蒸養(yǎng)工段 連續(xù)周 3 成品出釜工段 不連續(xù)周 2 輔助生產(chǎn)車間 機電 連續(xù)周 2 質(zhì)檢 不連續(xù)周 2 化驗 不連續(xù)周 2 食堂 不連續(xù)周 2 門衛(wèi) 連續(xù)周 3 發(fā)貨 不連續(xù)周 2 全年生產(chǎn)天數(shù) :300 天 ,每班有效工作時間 :9h (五 ) 勞動定員 (見下表 ) 序號 工段及崗位名稱 班次 班次 輪休替補 合計 1 2 3 1 原材料加工處理工段 上料工（駕駛裝載機一人） 2 1 1 2 鄭州德億重工機器制造有限公司 磨機工 制漿工 2 2 1 1 1 1 2 4 2 配料澆注工段 配料工 澆注工 涂油工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 靜停初養(yǎng)工段 靜停工 2 1 1 2 4 切割編組工段 切割機控制 組模工 衛(wèi)生工 2 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 5 蒸壓養(yǎng)護工段 司爐工 蒸養(yǎng)工 3 3 1 1 1 1 1 1 3 3 6 成品出釜工段 叉車工 質(zhì)檢工 2 2 1 1 1 1 2 2 7 生產(chǎn)輔助工段 中控室 跟班機修工 跟班電工 維修組長 化驗員 值班長 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 2 8 總計 41 以上為一條線兩班生產(chǎn)的人員配置 (六 ) 主要工藝參數(shù) 基本配合比 粉煤灰 :石灰 :水泥 :石膏 =72:20:6:4 鋁 粉每立方用 公斤。 水料比 :～ 注 :具體參數(shù)還須根據(jù)原材料的實際情況進行調(diào)整 . 料漿攪拌澆注周期 攪拌澆注工作周期 :4 分鐘 坯體靜停 靜停時間 : ～ 。 靜停溫度 : 40℃ 左右 。 坯體靜停后強度 : ～ . 鄭州德億重工機器制造有限公司 坯體切割周期 ： 分鐘 . 蒸壓制度 升壓 : 0~ 2h 恒壓 : (溫度約 180℃ 左右 ) 5h 降壓 : ~0 1h 合計 : 8h (七 ) 物料平衡表 年產(chǎn) 40 萬 m179?；遥ㄉ埃┘託饣炷廖锪掀胶獗恚ǜ审w積密度 600 kg/m179。） 序 號 物料名稱 單位 每 m179。用量 每模用量 小時用量 班用量（ 10h） 日用量 （雙班） 年用量（ 300d） 1 制成品 m179。 1350 405000 2 合格品 m179。 1310 393000 3 粉煤灰 （砂） t 170100 4 生石灰 t 81 162 48600 5 水泥 t 14580 6 石膏 t 9720 7 穩(wěn)泡劑 kg 20250 8 鋁粉膏 kg 27 270 540 162021 9 配料用水 t 14175 10 廢機油 kg 405 121500 11 蒸汽 t 81 162 48600 12 電 度 54 8100 16200 4860000 說明：本表按每班有效工作時間 10h，每 4 分鐘澆注一模，每天兩班 20 小時可澆注 300 模，年工作天數(shù)按 300 天計算，除蒸壓釜工段為三班制生產(chǎn)外，其它工段每條均為雙班制生產(chǎn)。 本方案采用石膏渣。按 35%的含水率。 (八 ) 原料及成品的儲存 序號 物料名稱 儲存形式 1 粉煤灰（砂） 堆場 2 塊狀石灰 堆棚、料倉儲存 3 石灰粉料 料倉儲 存 4 水泥 料倉儲存 5 石膏 堆棚儲存 6 鋁粉（膏） 倉庫存放 7 成品 堆場儲存 (九 ) 主要設備選型 球磨機 根據(jù)生石灰粉料在生產(chǎn)中的消耗量選取。選取 7m 球磨機 (干法 )，粉磨石灰的產(chǎn)量為 12~15t/h，盡量用足夜班低價電，可滿足生產(chǎn)要求。 澆注攪拌機車 每模產(chǎn)品體積為 179。，每模澆注料漿體積約 179。，選用有效容積 179。 鄭州德億重工機器制造有限公司 的新型下軸式澆注攪拌機，其料漿容量已足夠滿足生產(chǎn)要求。 年產(chǎn) 40 萬立方米加氣混凝土制品兩班制生產(chǎn)，每小時產(chǎn)量 15 模，選用該類型澆注攪拌機，能滿足生產(chǎn)要求。 切割機組 年產(chǎn) 40 萬立方米加氣混凝土制品兩班制生產(chǎn)要求每小時切割產(chǎn)量 15 模，選用國產(chǎn)改進型加氣混凝土專用切割機，生產(chǎn)能力約 15 模 /小時，可以滿足生產(chǎn)要求。 蒸壓釜 規(guī)格（ m） 模具規(guī)格 （ m） 每模制品 體積（ m179。） 每釜容納 模數(shù)（個） 每釜容納制品體積（ m179。） Φ 18 81 年產(chǎn) 40 萬 m179。 加氣混凝土砌塊選取 8 臺 蒸壓釜，每次蒸壓時間 8 小時，每天周轉(zhuǎn) 次生 產(chǎn) 20 釜 240 模，全年按 300 個生產(chǎn)日計算，能滿足生產(chǎn)要求 . 二、總圖布局 方案布置依據(jù) (1)根據(jù)建設單位提供的土地實地測量圖 . (2)根據(jù)與建設單位商定的工藝方案 . (3)根據(jù)總圖設計的一般規(guī)范要求 . 總平面布置 擬建粉煤灰加氣混凝土砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特點，在滿足生產(chǎn)及運輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力求布置緊湊，以便擴大堆場面積，提高場地利用系數(shù)。 本公司準備新建的加氣混凝土廠從總圖布局上，主要分為生產(chǎn)區(qū)， 成品堆放 區(qū)及生活辦公區(qū)。在滿足生產(chǎn)工藝，安全防火，衛(wèi)生采光等要求的前提下，適當劃分廠區(qū)。各區(qū)既有明確分區(qū)，又保持一定聯(lián)系，做到粉塵、污染、噪音遠離行政生活區(qū)。 新建加氣混凝土廠廠區(qū)設主廠門一個，主廠門主要用于成品出口，主門邊上設小門用于人員主要出入口；原材料 (粉煤灰、石灰、石膏、水泥等 )運輸由主廠門向 再向 行駛，不與人員和成品同一路線。生活辦公區(qū)位于廠區(qū)的 側(cè)，臨近廠區(qū)大門，便于人員進出及成品出廠管理，在設計中力求使生活辦公區(qū)離生產(chǎn)區(qū)稍遠，并位于主導風向上風，門口設有綠化帶分隔，使之有一個較為安靜的環(huán)境。 新建加氣廠內(nèi)設有環(huán)形車道，可作消防防火通道，廠區(qū)主要道路均寬 12m. 廠區(qū)建筑物面積估算（具體見工藝設計提供的總平面布置圖所列項目） 序號 建（構(gòu)）筑物名稱 建筑面積（ m178。） 備注 1 主車間（切割車間） 500 單層排架 2 配料樓 150 框架或鋼構(gòu) 3 靜停預養(yǎng)間 400 磚混 4 編組及出釜 2021 鋼結(jié)構(gòu) 鄭州德億重工機器制造有限公司 5 石膏、塊石灰堆棚及破碎間 80 磚混、簡易鋼結(jié)構(gòu) 6 料漿儲罐房 150 簡易鋼結(jié)構(gòu) 7 磨機房（砂） 150 磚混 8 配電間及空壓房 20 磚混 9 配汽間 20 磚混 10 門衛(wèi) 20 11 成品堆場 ～ 3000 混凝土地面 12 釜坑 1000 鋼筋砼 13 輔房 60 鋼結(jié)構(gòu) 有關指標 總用地面積 ～ 28000m178。 總建筑面積 ～ 3600 m178。 廠區(qū)給水排水 (1)給水 本項目方案采用生活、生產(chǎn)、消防給水三套系統(tǒng)互不干擾 .