【文章內(nèi)容簡介】 功與否是一個重要環(huán)節(jié)，否則會嚴重影響工程質(zhì)量。 溝槽開挖 在管道施工中，溝槽開挖的工作量很大，施工時合理地組 織溝槽開挖。本工程橫穿障礙管道密布、沿流水方向的左邊是已開挖施工完的道路主排水管、右邊有電纜、電信、煤氣、電桿（必需要采取支護措施和移除、改道 ,詳見障礙分布平面圖附后），管溝槽幾乎是垂直形式開挖，施工難度相當(dāng)大，在施工前采取挖探和鉆探的方法查明與施工相關(guān)的地下情況，調(diào)查的主要內(nèi)容有：各管道的地下水位和土質(zhì)情況，已有地下管道與施工管線有關(guān)或交叉的具體位置，地下各種電纜的具體位置，施工管道與已建的管道、構(gòu)筑物銜接的平面位置，和高程校對等，以便合理地采取相應(yīng)的措施。本工程的溝槽開挖我們根據(jù)實際情況采用以機械開挖為 主，人工配合為輔的方法施工。 測量放點復(fù)測后 ,進行管溝土方開挖 。開挖時應(yīng)保證溝槽兩邊的土體穩(wěn)定（根據(jù)現(xiàn)場實際情況不同擬采取鋼板或槽鋼支護） ,以確保管道的正常安裝。 嚴格控制槽底標高，不得超挖和擾動基底土層，如果超挖情況出現(xiàn)，可以采用礫石屑、粒徑小于 25 ㎜ 的沙礫、中粗黃沙等易于夯實的材料回填至設(shè)計標高。 做好排水措施，防止槽底受水浸泡，排水措施必需在整個管道安裝、管槽回填完成后才能停止。 槽底寬度應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)安裝、管道兩側(cè)回填夯實要求確定。 （ 1）機械開挖 機械開挖溝槽時應(yīng)注意下列事項： ，為防止超挖或擾動槽底面，槽底留 ～ ，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修整槽底和鋪砂平基。 ，開挖要從最低點往高處開挖的順序進行施工，在溝槽的兩邊用人工開挖一條 200㎜ 300㎜ 深的排水溝往最低點排放 ,在最低點設(shè)置一個 1000 ㎜ 1000 ㎜ 600 ㎜ 深的集水坑 ,采用Φ 50污水泵進行對外排放。 : 1)沙礫石土層的地段 ,開挖坡度為 1:。 2)粉質(zhì)粘土 (含水率在 5%以上 )為 1:（詳 見橫斷面圖－附后）。 3）上部為硬殼層、下部為膏狀軟臥層土為 1： 1或采用支撐加固。 溝槽開挖遇上（上部為硬殼層、下部為膏狀軟臥層土）又無開挖面時，必須設(shè)置支撐，支撐材料（砂袋、竹架板、鋼架管、槽鋼、鋼絲繩等），挖土應(yīng)與支撐互相配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。采用挖掘機挖土?xí)r，挖掘機不得進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。 ，如無法遷移，必須挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施（加固方案圖附后），同時對挖掘機司機作詳細交底，如無把握，則改為人工挖土。 （ 2）人工開挖 在工作地面狹窄、地下有障礙物的時候，采用人工開挖。人工開挖溝槽，應(yīng)集中人力盡快挖成，轉(zhuǎn)入下一工序時應(yīng)注意下列事項： ，并合理確定開挖順序和分層開挖深度，若有坡度，由低向高處進行，當(dāng)接近地下水時，先開挖最低處土方，以便在最低處設(shè)置抽水泵。 ，以間隔 5m 為宜，在開挖過程中和敞溝期間保持溝壁完整，防止坍塌，及時支撐保護。 ，則在溝底留 ～ 的一層暫不挖除，待鋪管時再挖至設(shè)計標高和平基。 ，如有局部超挖，應(yīng)采用砂、砂礫 石填補。槽底遇有不易清除的大塊石，應(yīng)將其鑿至槽底以下不少于 ，再用中粗砂填補夯實。 、電纜或其它構(gòu)筑物時，應(yīng)嚴加保護，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系，會同處理。 （ 3）多層槽的層間留臺寬度 當(dāng)溝槽開挖深度較大時應(yīng)分層開挖，合理確定分層開挖的深度，并應(yīng)在層間設(shè)置臺階，人工開挖溝槽時的槽深超過 3m 時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過 2m，多層槽的層間留臺寬度放坡不小于 1： ，直槽不小于 1:（詳見橫斷面圖－附后）。 （ 4）槽邊堆土的有關(guān)規(guī)定和注意事項 ，由于本工程場地內(nèi)無 堆土地點，所有開挖出的土方必須及時全部外運，開挖出的土方絕對不能堆在槽邊： 開挖的溝槽邊本來就不存在堆土的位置（一邊是已開挖的排水溝槽，另一邊是必須支護、改道的電信、煤氣的管線）； 溝槽每側(cè)臨時堆土?xí)┘悠渌奢d，不能保證槽壁穩(wěn)定造成塌方，且影響施工。 ，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。 ，單斗挖掘機和吊車不得在架空線路正下方工作，如在架空線路一側(cè)工作時，其與線路的垂直、水平安全距離 ，應(yīng)符合規(guī)范要求。 根據(jù)挖掘機的回轉(zhuǎn)半徑規(guī)定，本標的架空線路繁多，只能對開挖斷面內(nèi)的桿線進行移除和改道，在不足挖掘機回轉(zhuǎn)半徑的地段，采用人工挖土。 （ 5）溝槽開挖的質(zhì)量標準 ； ，邊坡坡度及支撐方法符合施工設(shè)計的規(guī)定； ； ； ，根據(jù)建設(shè)部標準《埋地給水排水玻璃纖維增強熱固樹脂夾砂管道工程及驗收規(guī)范》（ CECS129： 200）中規(guī)定。 當(dāng)溝槽土質(zhì)較差、深度較大 、溝槽開挖斷面窄，無工作面而又挖成直槽時，或高于地下水位砂性土質(zhì)時，均應(yīng)支設(shè)支撐。支設(shè)支撐的直壁溝槽，可以減少土方量，縮小施工面積，減小拆遷。在有地下水時，支設(shè)鋼板樁支撐。 溝槽內(nèi)的施工過程全部完成后，將支撐拆除，拆除施工的注意事項如下： （ 1）拆除時邊回填邊拆除，拆除時必須注意安全，繼續(xù)排除地下水； （ 2）豎撐拆除時，先回填至下層撐木底撐木底面，再拆除下?lián)?，然后回填至半槽，再拆除上撐，拔出鋼板或鋼板樁。豎撐板或板樁一般用導(dǎo)鏈或吊車拔出； （ 3）水平撐拆除時，先松動最下一層的橫撐，抽出最下一層撐板，然后回填 ，回填完畢后再拆上一層撐板，依次將撐板全部拆除，最后將立木拔出，如果一次拆撐有危險時，必須進行倒撐，即另用撐木將上半槽撐好后，再拆除原有支撐； （ 4）拆除前應(yīng)仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其它外露管道等是否安全，必要時進行加固。 、水平叉管、水平三（四）通、水平管堵、垂直向上（下）彎管等處均設(shè)管道支墩，支墩施工按照技術(shù)要求選用相關(guān)標準圖。支墩應(yīng)包圍管道或管件，并在堅固的地基上修筑；在進行支墩設(shè)置時必須是在管道完畢、位置固定后修筑；在進行水壓實驗時要對每個支墩進行 測量，其最大值不應(yīng)大于 6毫米。 ，如有少量空隙，應(yīng)填與支墩相同的砼；如間隙較大，須分層夯實回填土，壓實系數(shù) 。開槽時必須注意支墩背后的原狀土不得被擾動。 支墩砼強度等級為 C30，砼必須達到強度后，方可進行管道試壓。 120Kpa，否則須進行地基處理。 ，工作期間遇有地下水時，支墩底部應(yīng)鋪設(shè) 100mm厚礫石層。 4．下管 由于本工程管徑大，質(zhì)量重，擬在施工中采用吊車下管法和人工下管法進 行下管。 、管件等的規(guī)格、質(zhì)量，逐件進行檢驗，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定及設(shè)計要求，并具有出廠合格證，其材質(zhì)不得污染水質(zhì)。 ，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為： 1 米寬 米深，長度為管溝槽的開挖寬度。 4． 3 機械下管 ． 1 在能夠擺放吊車的地段采用吊車吊裝管道，起吊管子的下方嚴禁站人。 ． 2 采用吊車下管時，應(yīng)事先與起重人員或吊車司機一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度、土質(zhì)、環(huán)境情況等，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及 其他配合事宜。吊車進出路線應(yīng)事先進行平整，清除障礙。 ． 3 吊車不得在架空輸電線路下工作，在架空線路一側(cè)工作時，起重臂、鋼絲繩或管子等與線路的垂直、水平安全距離應(yīng)不小于規(guī)范標準。 ． 4 吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機械吊裝有關(guān)安全操作規(guī)程及指揮信號。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中；吊車司機和槽下工作人員必須聽從統(tǒng)一指揮。 ． 5 指揮信號應(yīng)統(tǒng)一明確。吊車進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認安全后，方可向司機發(fā)出信號。 ． 6 綁（套）管子應(yīng)找好重心，采用兩點綁吊，以使 管道起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，下落應(yīng)低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。 4． 4 人工下管 4． 4． 1人工下管的管節(jié)不能過長，根據(jù)管材理論重量計算，人工下管的長度以 3 米為宜，同時 ,太長會造成人工抬不動且不好對接。 4． 4． 2人工抬管下溝應(yīng)修筑好臨時運輸?shù)馈? 4． 4． 3在抬管下溝預(yù)裝后，采用“鈀桿三角架加手動葫蘆”進行起吊安裝。 安管 施工順序：預(yù)制墊塊→安墊塊→下管→在墊塊上安管→支模→澆混泥土基礎(chǔ)→接口→養(yǎng)護 安管前將溝遭底雜物清凈，墊塊放置平穩(wěn)，高程符合質(zhì)量要求，管子內(nèi)外 清掃干凈。安管采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程。同一井段內(nèi)挑選厚一致的管子安管，使管內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，認真搗固管座兩側(cè)三角區(qū)，補填對口砂漿，抹平管座兩角。配合勾捻相應(yīng)的管內(nèi)縫，管徑在 600mm 以下時，用麻帶球或其他工具在管內(nèi)來回拖動，將管口處的砂漿拉平。 接口 施工順序：澆管座混泥土→勾捻管座部分管內(nèi)縫→管帶與管外皮及基礎(chǔ)結(jié)合處鑿毛清洗→管座上部內(nèi)縫支墊墊托→做接口→勾捻管座以上內(nèi)縫→接口養(yǎng)護 接口前將鑿毛的管口清刷干凈，并刷水泥漿一道。本工程雨水管接口采用水泥漿抹帶，抹第一層砂漿時，使管縫居 中，厚度約為帶厚 1／ 3，壓實使之與管壁粘結(jié)牢固，在表面劃成線槽；待初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形。初凝后趕光壓實。帶基相接處三角灰要坐實，以防變形。污水管接口采用承插式石棉水泥接口，填打石棉水泥時 4填 8打，即填灰 1／ 3共 3次，每打2遍，最后填灰打平，打 2遍。填打合格抹成斜面。接口完成后立即養(yǎng)護。 砌筑檢查井 （ 1）砌筑檢查井、收集井時砌筑用磚采用機制普通粘土磚，其強度等級不低于 ，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚》的規(guī)定，要求尺寸均勻一致，邊角整齊，無翹起與斷裂，并有出廠合格證明。到場后時行強 度檢驗。 （ 2）砌筑所用砂漿等級應(yīng)達到 10MPa 強度，用人工拌和砂漿，應(yīng)干拌三次，濕拌三次，至顏色均勻為止，拌和工作在鐵板或干凈的水泥地面上進行。 （ 3）磚在使用前須灑水浸透，含水量為 10％ 15％，砂漿配合比由試驗室確定，必須在 4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。 （ 4）砌筑方法：砌筑前校核基礎(chǔ)尺寸及高程，測放出井中線及砌筑邊線?；A(chǔ)砌筑前，基摯層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。 A、砌筑時須掛線施工，磚要放平，不得有通縫，保證灰漿飽滿，灰縫平整，特別注意管頭下部及管子周圍必須砌筑密實，接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，接 入管徑大于 300mm 時應(yīng)砌磚圈加固。 B、檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，流槽表面應(yīng)采用砂漿分層抹光，流槽與上下游管道底部順接。 C、圓井要注意圓度，掛線校核內(nèi)徑，砌筑是經(jīng)常以此垂線為中點，用鋼尺檢查各邊尺寸，距離是否符合要求。當(dāng)四面收口時，每層收進不應(yīng)大于 30mm；當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于 50mm，收口段每層檢查，看有無偏移。 D、收集方井要保證墻體互相垂直，井口方正。 E、水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面造成粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實抹光。接茬時，應(yīng)先將留茬均勻涂 刷水泥漿一道，并依次抹壓，使接茬嚴密，陰陽角應(yīng)抹成圓角。抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不宜少于 14d。 F、在井室砌筑時，同時安裝踏步，位置準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏和碰撞。 G、井砌好后應(yīng)及時安裝井蓋，井框、井蓋完整無損，井蓋必須座漿安裝平穩(wěn)，井蓋開啟方向要正確、一致。 H、如果地下水位較淺，在施工中配合做好施工排水工作。砌筑完成后還要待砂漿終凝后（一般 3～ 4h）才允許中止泵水。 壓力管道的水壓試驗必須逐段進行，每次試驗長度不得超過1km；水壓試驗 前，后靠背頂堵?lián)我没炷磷骺勘硥?，堵?lián)闻c盲板至砼靠背墻之間采用 3個 150噸液壓千斤頂加壓頂牢。 水壓試驗前應(yīng)符合下列要求： 1）檢查管道變形不超過 3%，接頭安裝正確，系統(tǒng)的止推裝置（如固定支墩和其他支墩）都要到位且混凝土強度達到設(shè)計要求，如果回填土已完成，但管道接口應(yīng)暴露在外，各種閥和泵已固定好。 2）管道充水前，打開排氣閥使氣體排出，灌滿清水對管道進行濕潤，濕潤時間不得少于 1天。 3）緩慢給管道補水加壓。 4）確保壓力表能顯示整個管線的最高壓力。 5）當(dāng)水壓試驗不合格時，應(yīng)查出滲漏的原因，重新安裝或堵漏 后再進行試驗，直至達到要求為止。檢驗合格才能進行管溝土料回填，否則要根據(jù)監(jiān)理工程師的指令進行處理，直至合格為止。 6）進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。 7）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm 并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。 8）管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。 9）管道串水浸泡符合要求 后進行水壓驗，水壓試驗應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗壓力后開始記時；當(dāng)壓力下降時，應(yīng)及時向管內(nèi)補水，但管道最大降壓不得大于 ，保持管道試驗壓力恒定。在試驗壓力下 10min壓降不大于 ，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓 2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實驗合格。 10）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。 11）管道水壓實驗的管段長度不宜大于 1km，本施工段為１．５３ km,分為兩段兩頭向中間靠攏施工，根據(jù)施工進度，中間匯合處即為 試驗井。 溝槽回填： 排