江南大學(xué)論文-----色織段染格布設(shè)計與生產(chǎn)(編輯修改稿)
2025-03-12 08:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 40 緯紗排列 色別 亮 咖 亮 咖 亮 咖 亮 咖 亮 咖 亮 咖 亮 咖 亮 咖 亮 咖 5 白 啡 白 啡 白 啡 白 啡 白 啡 白 啡 白 啡 白 啡 白 啡 根數(shù) 145 4 2 1 3 1 2 1 3 1 5 1 30 4 2 1 3 1 6 5 7 4 4 3 紗支 40 緯紗排列 色別 亮白 咖啡 亮白 咖啡 亮白 咖啡 亮白 咖啡 亮白 咖啡 亮白 咖啡 亮白 咖啡 亮白 咖啡 亮白 咖啡 根數(shù) 4 1 35 4 2 1 3 1 4 1 39 4 2 1 3 1 4 1 4 4 3 4 4 3 4 （ 1）經(jīng)紗縮率 =織造縮率 +染整縮率 =% （ 2）坯布幅寬 =成品幅寬 /（ 1染整幅縮） =146/（ %） =156cm （ 3）筘幅 =坯布幅寬 /（ 1織縮） =156/（ 13%） == （ 4）筘號 =總筘齒數(shù) /筘幅 =(3 入 +3 入 19+4 入 4) 2/=（ 5）經(jīng)紗百米用量 =經(jīng)密 成品門幅 /紗支 =140 （ 6）緯紗百米用量 =緯密 （筘幅 +剪邊） /紗支 =80 64/40= 色紗：筒紗一匡紗一泡紗一氧漂一水洗一染色一水洗一烘燥 段染紗：色紗一軋節(jié)一烘燥固色一后處理一烘干 織造：色紗一絡(luò)筒一整經(jīng)一穿綜一織造一坯布檢驗 落布成卷 后整理 開剪 打卷入庫 3． 1 活性染料段染工藝要點 活性染料色譜齊全 ,染色牢度優(yōu)良 ,純棉紗線的 段染 染色主要采用 KE 型活性染料 ,但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn) ,如用 KE 型進行段染 ,則洗落下來的染料很容易沾染 ,造成染色牢度下降 ,這可能是 KE型為雙活性基型 ,反應(yīng)活潑性比 K型大 ,在水洗時未反應(yīng)染料和水解染料易沾染，為此 本文設(shè)計段染色織純棉色織格布采 用印花用 K 型染料 ,價格合理 ,使用方便 ,可取得較為滿意的牢度 。 6 煮練后的紗線噴印段染漿后汽蒸 (100102℃ ,510min)— 水洗 — 烘干 — 上漿。 (1)汽蒸時用干布將紗線包好 ,防止?jié)B化。 (2)選用中等粘度的海藻漿 ,有利于色漿從噴口噴出及滲透到下層紗線中 ,調(diào)漿時可加%%的六偏磷酸鈉 ,防止鈣離子的影響 ,同時用純堿調(diào)節(jié) pH 為 78,整個 糊料要求沒有結(jié)塊。 (3)尿素起潤濕助溶作用，因紗線噴上染漿后不經(jīng)烘干直接進行蒸化 ,尿素用量大時 ,會造成滲化嚴重 ,深色時可適當(dāng)加一些 ,中淺色可不加。 (4)小蘇打作為釋堿劑 ,調(diào)色時應(yīng)等糊料溫度降低至室溫方能加入 ,否則色漿內(nèi)產(chǎn)生大量氣泡 ,色漿穩(wěn)定性下降 ,影響給色量及染色牢度。 (5)染料溶解溫度不超過 90℃，活性染料段染牢度好并且手感也較好所以一般情況活性染料段染運用的較多。 活性染料直接段染工藝 軍灰色段染紗工藝借鑒織物印花方式，為使段染部分不滲化，將染料配成色漿，通過軋印的 方法印到絞紗上，再經(jīng)過適當(dāng)?shù)暮筇幚硎谷玖瞎躺? （ 1） 工藝流程 軋節(jié)→烘燥固色（ 115℃， ）→后處理 [洗滌劑 1%（ owf）； 100℃， 510min] （ 2）段染原糊工藝處方 六偏磷酸鈉 6 g/L 純堿 4 g/L 海藻酸鈉 48 g/L （ 3）工藝條件 糊化溫度 60～ 70 ℃ 時間 3 h PH 值 7～ 8 色節(jié)長度 3 cm、 5cm、 7cm 軋印次數(shù) 8 次 注意：在整個印節(jié)過程中 ,烘燥固色是關(guān)鍵 ,軋節(jié)后的紗一定要烘干 ,否則后處理過程中會造成搭色、沾色 ,產(chǎn)生次紗。 防“木紋”織造關(guān)鍵技術(shù)要點 每個產(chǎn)品的生產(chǎn)都有自己的特點與難點，多色段染色織格布的生產(chǎn)也不例外。而多色段染紗織物在織造中的難點是要防止同色紗段成堆集結(jié) (工廠俗稱“木紋”或“山水畫” )，一般來說多色段染紗用作經(jīng)紗或用作緯紗，由于情況不同，所以解決方法與難度也不一樣。 （ 1）多色段染紗用作經(jīng)紗會比較好解決，整經(jīng)時通過經(jīng)紗排列我們可以打亂多色段染紗各色段的起點，一般經(jīng)向使用段染紗不會大量使用只會用小量來裝飾織物顯出風(fēng)格，所以 7 在排經(jīng)時可以將這小部分的段染紗的起點打亂，這樣就算是同一顏色段在同一個地方出現(xiàn) ，但由于段染紗的起點不同，有效地避免“木紋”的產(chǎn)生。另外經(jīng)向使用段染紗在整經(jīng)時由于經(jīng)紗是從很多不同的筒子中拉出來的，所以不同紗筒出來的經(jīng)紗的各色段重復(fù)的幾率就很小，加上整經(jīng)時有經(jīng)驗的工人將筒子紗的色段起點打亂，就更能避免“木紋”的產(chǎn)生。但不論如何，前提就是要選用質(zhì)量好的段染紗。各色段盡可能沒規(guī)律排列，那樣，段染色織物的效果就好。 （ 2）緯向使用段染紗難度大些，由于不像經(jīng)向那樣可以在整經(jīng)過程中人為地打亂起各色段的起點，所以出現(xiàn)“木紋”幾率相對會高也較難避免，但也不是沒有辦法。也是象經(jīng)向那樣把段染紗的起點打亂， 做成視覺誤差，不至于一眼看上去就看出同顏色堆成一團，這主要借助使用儲緯器。如果像一般色織物那樣一種紗只用一個儲緯器的話，一定會出現(xiàn)同色紗段成堆集結(jié)，而使用兩個儲緯器對打亂各色段起點的效果也不大，使用三個儲緯器時就有點效果，四個時就有較明顯的效果，理論上使用的儲緯器越多同色段出現(xiàn)成堆集結(jié)的幾率越少。一般條件下四個儲緯器效果是較好，隨著儲緯器的增多效果也會有提高但不明顯。四個儲緯器就像一個臨界值，大于它對“木紋”減少不起過多的作用，儲緯器使用過多也不利生產(chǎn)，影響生產(chǎn)效率，所以我們生產(chǎn)段染織物一般用四個儲緯器。 對色織面料進行后整理加工，一方面可以通過織造和染整工藝相結(jié)合的變化方法，對色織面料進行二次設(shè)計，以獲得更加獨特的外觀和風(fēng)格效果；另一方面賦予色織產(chǎn)品特殊的功能。 燒毛 （ 1） 目的：纖維在紡紗時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，再加上織機的磨擦，在織物表面就聳立著一層纖維。若將織物拉平，舉在眼前沿著布就可以看到這一層長短不齊的絨毛。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液，使堿液含雜增加，影響絲光光澤 和造成堿液回收困難等。所以除某些特殊品種外，一般棉布都要進行燒毛。 （ 2） 原理：燒毛就是坯布迅速通過燒毛機的火焰或擦過赤熱的金屬表面，此時布面的絨毛很快升溫而
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