【文章內容簡介】 10m的位置建立主控制線，主控制線布置在四周成方形，并保證各控制點不補破壞，做好明顯標記，定期檢查，每次放線時，將經緯儀架在控制點上，后視加一相應控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據主控軸線，用鋼卷尺按照施工圖紙，分出各條軸線位置及柱梁位置，每跨軸線誤差控制在 1mm以內，施工時由下到上進行層層放線。 本工程設計比較特殊，樁孔較多，且各軸線夾角特殊，樁位座標用傳統(tǒng)的方法計算較繁瑣，容易出錯，最好由設計單位提供樁孔座標，用全站儀放出樁位。如設計院不提供座標，則可利 用計算機計算，首先在 Auto CAD 軟件中畫出基礎平面圖（如果設計院能提供圖紙電子文檔則可省略此步驟），然后將 CAD 的座標系換成大地座標系或施工測量的相對座標系，將基礎平面圖上定位點按設計座標移至新座標系中對應座標，各樁位的座標即可從圖上直接讀出。再利用全站儀依次放出各樁位，并進行閉合校正。此法方便簡捷，非常直觀，而且具有可視化，我公司已在施工中多次應用，效率很高。 （三）樓層施工測量放線 樓層施工測量放線采用鋼尺進行垂直方向的傳遞。 根據控制網，用經緯儀精密測定出四個控制點于首層樓面，用鋼尺進行測量放線。 （四）裝飾與外墻的測量控制 內部裝修的局部平面位置從結構中確定的結構控制引出，高程同樣從結構施工中用水準儀轉移至各控制點。水準儀轉移時應遵循儀器使用過程中保持距離測量的原則，以提高測量精度，使裝修工作有精確的控制依據。 外墻垂直軸線與高程均由控制軸線和高程點引出，轉移到外墻面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務必注意，鋼尺測量是逐層實施的，因此 需用經緯儀在外控制點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，消除逐層測量引起的音接微小誤差，使垂直貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的測量外墻 效果。 （五）建筑物的高程控制 對移交的標高水平點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，并進行妥善保護，在此基礎上建立場地內的標高控制網點。在現(xiàn)場外堅硬的地方，測設出 A、 B、 C、 D、 G 臨時水準點，其閉合差 fn≤（ n） 185。/178。，二次水準儀結合吊鋼尺的方法測設，待一層結構施工完后，即將施工圖紙中給定的建筑物 177。 層標高引測至一層結構內，各層間高程遞用鋼卷尺丈量，每層用水準儀抄平，彈出該層標高 +500mm 處水平線，作為向上標高控制的引測點。 標高測量方法 大建筑物首層外墻上精確布設 +，以此水 準點點將標高傳遞到各施測層后進行半合校核，布設的位置根據建筑平面均勻布設，用鋼卷尺在結構外墻上堅引測，直至施工層，劃出正整數(shù)或半數(shù)的水平線，各層的標高線均應由各外墻的布設起始標高向上直接讀取，高差過一整鋼尺長時，在該層精確測定第二起始標高點，作為向上引測驗的依據，將水準儀安置施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在177。3mm以內，在中層抄平時，后視兩條水平線以作校核。 樓面平整度控制方法 當一層樓板模板、鋼筋完成后，在平臺梁主筋上焊接短鋼筋頭，測量人員用水準儀把樓面標高引測至短鋼筋頭上，并在樓面標高處纏 上紅色膠帶，以此控制樓面標高。 （六）沉降觀測（根據需要確定） 施工前會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位對沉降觀測點布置進行充分協(xié)商，具體注意事項或初步意見如下： 沉降點布置 根據設計與規(guī)范要求進行布置。 沉降觀測點制作、現(xiàn)場保護。 首層結構施工時在規(guī)定位置埋設沉降觀測點。 采用直徑為 20 毫米的圓鋼（不銹鋼），一端彎成 90 度角打磨成半球形狀，另一端焊接在埋件上。 沉降觀測點采用紅油漆進行編號，要求將編號標明在沉降點上。 沉降觀測點采用磚砌體保護，防止沖撞引起變形影響數(shù)據統(tǒng)計。 沉降觀測方法 觀測基 本：依據提供的基準點另外引測點兩個工作基點和若干聯(lián)系點。 測量方法：沉降觀測采用幾何水準測量方法進行，根據建筑物最終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準觀測，環(huán)形閉合的方法，使用精密水準儀，用鋁合金標尺，按光學測法觀測，采用二等環(huán)形閉合水準路線，閉合精度為小于 185。/178。mm（ m為測站數(shù)）。 觀測周期：結構施工階段采用每施工完一層觀測一次，主體結構完工后至工程全部竣工后的一年內每隔三個月觀測一次，第二年每隔六個月觀測一次，第三年后每年觀測一次，直至下沉穩(wěn)定為止，當建筑物突發(fā)大量沉降、不均勻沉降或嚴重的虺 縫時，應立即進行逐日或幾天一次的連續(xù)觀測，同時應對裂縫進行觀測。每次觀測結束后，將觀測高程列入沉降成果表中，及時計算每一觀測點及相鄰觀測點間的沉降量及累計沉降量，編制成果表，作為竣工資料歸檔。 觀測注意事項 觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，照明不足的地方采用人工照明。 測量時要求前后視距基本相等，視距差不大于 2m，視距不能超過 30m。 測量中將用固定的人員、水準儀和塔尺、水準基點與觀測路線，按規(guī)定日期、方法及路線進行觀測。 在每一測站觀測完各前視點后，要求再回視后視點，兩次讀數(shù)之差不得超過 1 毫米。否則應重 新觀測，直至滿足要求為止。 第三節(jié) 基礎施工方案 基礎施工工藝 A、獨立基礎施工工藝流程： 定位放線 → 軸線復核 → 基礎施工 → 人工挖承臺、地梁土 → 磚胎模 → 墊層 →承臺、地梁底板防水及其保護層 → 底板鋼筋及插筋制安 → 澆底板砼 → 覆蓋養(yǎng)護、測溫 → 墻柱鋼筋制安 → 墻柱支模 → 澆墻柱砼 → 支梁板模 → 梁板鋼筋制安 → 澆梁板砼 → 養(yǎng)護 → 土方回填 B、帶形基礎施工工藝流程： 驗槽 基礎測量放線 扎帶基鋼筋 支帶基側模 澆帶基砼 磚基礎墻放線 砌磚基礎墻 支地圈梁模板 扎地圈梁鋼筋 澆地圈梁砼 養(yǎng)護 基礎結構驗收 基槽回填土 基礎模板工程 獨立基礎及地梁采用組合鋼模板結合木模進行支設。模板使用時應無繞度、無曲折、無變形、表面平整。使用前必須滿刷隔離劑，拼裝時應根據 構件合理尺寸選配模板，模板安裝應構造簡單，裝折方便，并便于鋼筋綁扎和安裝。模板的接縫應嚴密，不得漏漿。模板的支設應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求。 a、基礎模板支設 基礎采用組合鋼模板與木模板結合進行支設?；A側模板的固定采用腳手架鋼管搭設成井字架進行固定。如下圖所示。 b、地梁模板支設 地梁模板采用架空法進行支設，先支設地梁底模板，然后綁扎地梁鋼筋，地梁鋼筋扎好后再支設地梁側模。地梁模板支設前先對基槽底部進行夯實，然后在模板支撐架背管立桿位置鋪設木跳板，木跳板中部如與基土表面接觸不緊密，可用木楔子進行支 墊，再進行地梁模板的支設。對于梁高大于 600mm的地梁必須設置對拉扁鋼，位置在地梁上口下 300mm的水平線上，對拉扁鋼間距 750mm。具體支設詳見下示意圖。 地梁側模板可在地梁砼澆筑后 24h后進行拆除，地梁底模板及其支撐必須等地梁砼強度達到設計強度的 100%后方可拆除。 基礎鋼筋工程 本工程鋼筋均在現(xiàn)場內加工制作。 鋼筋按計劃進場后，按公司質量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標識，鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料 長度應通過具體翻樣后計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。 鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。 地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護層厚度。鋼筋保護層墊塊事先用與混凝土同標號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護層厚度必須嚴格按設計要求，不得超厚，同時應控制鋼筋間距。 嚴格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī) 范，墻板鋼筋扎絲一律朝內。同一截面內鋼筋接頭數(shù)量不得大于 50%。 承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標記。柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍。墻板插筋在底板面設一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，關鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。 焊接必須根據鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法 和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱驗。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。 基礎混凝土工程 基礎砼采用現(xiàn)場攪拌，混凝土澆筑時按事先制定的順序進行，每個施工段的基礎 及地梁砼必須一次進行澆注，不得留置施工縫?；A砼的下料必須用人工將砼 拌合料鏟入基礎模板內，然后按規(guī)范要求進行振搗?；A的砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，間歇時間應符合規(guī)范的要求。 根據氣溫條件，砼終凝后立即進行養(yǎng)護，氣溫較低時采取薄膜或草墊覆蓋養(yǎng)護，氣溫較高時采用灑水養(yǎng)護。 混凝土強度按設計要求和施工工藝要求，先做混凝土配合比試驗，待養(yǎng)護期達到規(guī)范要求時，送檢測機構進行檢測，經達到設計要求后才進行按試驗配合比進行。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形 、預埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。 及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。 基礎的結構驗收與質監(jiān)站、監(jiān)理、設計和建設單位共同進行。驗收合格后，做好外墻防水，再驗收合格后，進行分層土方回填。 土方回填前，辦理好基礎分部工程驗收方面的相關工作，并同時排干基礎內的余水?；靥钔涟丛O計要求選用，如果含水率達不到回填要求，在回填前幾天進行晾曬或灑水濕潤，以確保回填土的含水率要求。回填時，自卸式 汽車運土，人工進行鋪平，分層回填，每層填土約厚度 30cm，蛙式打夯機進行夯實。在回填過程中，按設計要求取土樣進行密實度試驗。全部回填工作完成后，經試驗合格，報監(jiān)理工程師確認后進行下一道工序的施工。 第四節(jié) 腳手架工程施工方案 一、結構施工外用腳手架 外用腳手架的選型 本工程建筑物高度在 24 米內，框架結構，在施工中擬采用普通落地雙排鋼管式外腳手架。 外腳手架搭設選用 Ф48，采用直角扣件旋轉扣件、對接扣件連接，落地腳手架操作層均滿鋪竹笆，外邊采用竹笆擋板和密目安全網圍護。 構造要求 立桿縱距 ，橫距 ，大橫桿距離 。里立桿距結構邊距離為 350mm， 操作層上下兩根大橫桿之間設有一道護身欄桿。上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距離底部 180mm處。 落地式外腳手架的搭設 （ 1）施工準備 選料備料：基礎施工完成后，應開始準備外腳手架的材料，挑選合格的鋼管、扣件，并對油漆剝落的鋼管補刷油漆。外腳手架鋼管除剪刀撐刷紅白相間的油漆外，其它均采用單獨的一種顏色，同時根據施工方案確定立 桿、大橫桿及剪刀撐的長度。 在基礎施工完畢后，對腳手架搭設范圍進行清理，并根據施工方案確定的尺寸彈出外架的尺寸線。腳手架基底回填土必須嚴格分層夯實，墊木采用寬度不少于 20cm寬，50mm厚的木板通長布置。在腳手架外側面挖一排水溝排除雨水，防止積水浸泡地基。 二、搭設程序及方法 搭設順序：做好搭設的準備工作 —— 按房屋的平面形狀放線 —— 鋪設墊板 —— 按立桿間距排放底座 —— 放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢 —— 安裝第一步大橫桿 —— 安裝第一步小橫桿 —— 安裝第二步大橫桿 —— 安裝第二步小橫桿 —— 加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道連墻桿后方可拆除） —— 安裝第三、四步大橫桿 —— 設置連墻桿 —— 接立桿 —— 加設剪刀撐鋪腳手板 —— 綁護身欄桿和掃地腳板 —— 立掛安全網 掃地桿離地面不大于 200mm，大小橫桿每步的高度基本為 ，但因為層高的關系可適當調整，最大高度不大于 。 在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調直并校正水平。 搭設斜道：采用鋼管搭設，寬度 3 米，坡度 1： 3，斜誕兩邊設扶手欄桿，用竹笆擋 板，外圍掛綠 色密目安全網。 卸料平臺：卸料平臺應單獨架設，不得固定于腳手架上，其上端應用鋼絲繩同建筑物主體相連；其下端應用鋼管作斜撐，斜撐與建筑物主體相連。平臺周圍加裝高度 米～ 米的防護欄桿和密目網。 腳手板的鋪設：結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有 50mm 的間隙。離墻面 35cm，嚴禁留長度為 150mm 的探頭板。搭設鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端步的搭接長度不小于 400mm，接頭必須在小橫桿上。 三、支撐體系：