【文章內(nèi)容簡介】 先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預應力鋼筋，保持縱向預應力鋼筋管道位置不動。橫向預應力鋼筋張拉槽處的梁體鋼筋，有影響時可切割。 ③懸臂澆筑法施工，預應力管道多且長，混凝土堵塞管道的現(xiàn)象常有發(fā)生。因此施工時應特別注意保護好管道：一是加強操作工人崗位責 17 任制，嚴格按照操作工藝要求安裝；二是 在澆筑混凝土過程中不準碰壞或壓偏管道，可采取在管道內(nèi)預先插入高壓膠管等措施；三是混凝土澆筑完畢，立即拔出膠管，檢查是否漏漿，并用高壓水或壓縮空氣沖洗管道；四是混凝土澆筑完后，立即用通孔器，檢查管道是否暢通，在水泥漿不多時，可以將水泥拉出。 ④本梁體縱向設有備用孔道 Ty、 By、 Zy。其中 Ty 為頂板備用鋼束。設置備用孔道的目的是萬一有預應力管道遭到破壞而又無法修復時，為確保預應力鋼束有足夠的預應力，而使用備用孔道內(nèi)鋼束。備用孔道使用必須經(jīng)過設計單位批準，不準隨便使用。若備用孔道沒有使用，在施工完畢后，孔道作真空 壓漿填實處理。 ①本梁體混凝土強度等級采用 C50 高性能混凝土，混凝土由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，集中供應?；炷涟韬弦鶆颍勘P料攪拌時間不少于 2min，混凝土的和易性能要好，水灰比、坍落度要能滿足混凝土強度和泵送混凝土的需要，并根據(jù)氣溫變化和骨料含水量隨時調(diào)整，以保證混凝土具有足夠的強度和耐久性，同時又能滿足設計彈性模量的要求。 ②混凝土運輸采用混凝土攪拌車運送，以保證混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷链怪陛斔椭翝仓鳂I(yè)面采用混凝土輸送泵，混凝土泵的設立位置盡量靠近澆筑地點，下料口選擇長 軟管，以便移動將混凝土送到澆筑作業(yè)面，管路鋪設盡量縮短長度，減少彎頭，管路平順，內(nèi)壁光滑，接口不漏漿?；炷磷詳嚢韬?60min 內(nèi)泵送完畢，且在混凝土初凝前澆筑全部完成。 18 ③混凝土澆筑時，首先清除底模板上各種雜物、泥漿、鋼筋頭，焊渣等，并用水沖洗干凈。澆筑要分層進行，分層最大攤鋪厚度不超過40cm，先澆筑底板，次腹板，再頂板。底板直線段澆筑完成后逐層擴展到變截面，澆筑底板和腹板混凝土要設置串筒，均勻布料。混凝土澆筑要連續(xù)進行，中途不準中斷。全過程設專人檢查支架、模板穩(wěn)固情況。 ④在炎熱氣候條件下，混凝土入模時 的溫度若超過 30℃時，模板和混凝土澆筑作業(yè)面用編織布遮蓋，以防陽光直接照射，并派專人定時定點測試混凝土內(nèi)、表面和環(huán)境氣溫。控制混凝土內(nèi)部和表面、表面與環(huán)境溫差不超過 15℃。澆筑時間盡量選擇在陰雨天進行，若有困難時，選擇在當天晚上澆筑。 ⑤混凝土振搗采用插入式振動器，按區(qū)域分片負責，實行崗位責任制，采用垂直點振方式，混凝土較粘稠時，加密振點，特別是腹板根部、橫隔板結(jié)合部、拐角點等加強振搗，既防止漏振又要防止過振。插入下層混凝土內(nèi)的深度為 5～ 10cm ，并與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，不準插在鋼筋上振搗。每振點 的振搗時間一般為 20～ 30s ，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。 混凝土養(yǎng)護采取自然養(yǎng)護和必要的降溫措施相結(jié)合。 ①自然養(yǎng)護：在外部環(huán)境氣溫不超過 30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度不超過到 60℃時采取自然養(yǎng)護法。養(yǎng)護期間主要是以無紡土工布覆蓋混凝土表面并不斷灑水，使土工布和混凝土表面始終處于潮濕狀 19 態(tài)，養(yǎng)護期間不少于 14d。 ②降溫養(yǎng)護。在炎熱天氣，外部氣溫超過 30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度達到 60℃以上時，要采取降溫措施，進行養(yǎng)護。派專人定時定點測定混凝土內(nèi)外和環(huán)境溫度，混凝土內(nèi) 與外表、外表與環(huán)境溫度超過 20℃時，及時調(diào)整養(yǎng)護方法；拆模前用編織布覆蓋遮陽， 12h 后松動螺栓，模板脫離混凝土，并繼續(xù)灑水降溫養(yǎng)護；拆模后及時用雙層塑料布包裹混凝土表面，并使包裹物完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面呈現(xiàn)出凝結(jié)水珠；箱梁室內(nèi)通入高壓水管并安裝噴灑龍頭，以高壓水泵不斷向箱室內(nèi)噴灑水降溫養(yǎng)護。 進場材料應有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告單，進場時要進行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮；進場的波紋管要 求外觀清潔，內(nèi)外表面無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無開裂、無脫扣，要進行抗折、抗壓試驗。高強精軋螺紋鋼筋表面不得有裂紋、機械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進場材料須進行力學性能檢驗，不合格產(chǎn)品不得進場。具體要求如下： （ 一 ） 、預應力管道 （ 1）所有預應力管道必須安裝后才允許澆注混凝土。 （ 2）所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應確保其實封性。 （ 3）所有預應力管道的定位必須準確牢固，嚴格按照施工圖中所示 20 型式設置定位鋼筋。 （ 4）在穿鋼絞線前應用高壓水沖洗和檢查管道。 （ 5）管道軸 線必須與墊板垂直。 安裝錨墊板時，必須使錨墊板與管道垂直，并且準確對中。豎向筋為一端錨固，另一端張拉，在安裝波紋管時連同精扎螺紋鋼筋一起安裝就位，嚴格控制豎向筋的縱、橫向位置，以便錨固掛籃軌道。同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設計要求。波紋管連接必須用大一號波紋管旋緊，保證相互重疊 25cm以上，并沿長度方向用兩層膠布在接口處纏 10cm左右長度。 （ 6）波紋管在安裝前應將其整形并去掉毛刺。 （ 7）所有預應力管道灌漿采用真空壓漿輔助工藝。 （ 8）底板備用束孔應保留， 在施工完成后用朩塞將其堵死。 （ 二 ） 、預應力鋼絞線 （ 1）應按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、截面積、引伸量和硬度，對不合格產(chǎn)品嚴禁使用，同時應就實測的彈性模量和截面積對引伸量作修正。 （ 2）鋼絞線運抵工地后應放置在室內(nèi)并防止銹蝕。 （ 3）鋼絞線的下料不得使用電或氧弧切割，只允許采用機械切割，且應使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲。 （ 4）應檢查每捆鋼絞線有無不均勻初應力，檢查的方法是截取 2～3m 長的鋼絞線，在室內(nèi)放置 24 小時后，檢查各鋼絞線是否仍為一個平面，如發(fā)生變化，說明鋼絞線各鋼絲 存在不均勻初應力，此類鋼絞 21 線禁止使用，應與退貨。 （ 三 ） 、錨具和墊板 （ 1）穿索前應清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。 （ 2）應抽樣檢查夾片強度。 對錨具進行外觀檢查、硬度檢驗和靜載錨固試驗，應從同批中抽取 6 套錨具，組裝 3 個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，其性能要求應符合 GBJ8592《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術(shù)規(guī)程》 。 （ 3）應逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應予退貨，不準使用。 （ 4）扁錨只允許采用整體式錨具，不得采用分離式錨具。 （ 5）箱梁內(nèi)外露錨具待合攏后應及時封錨。 鋼絞線的下 料、編束和穿束應注意以下幾點： ，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。 。編束后用 18～ 20鐵絲將其綁扎牢固，并將每根鋼絞線編碼標在兩端。 ；長束和曲束用牽引法。穿束前應用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無串孔現(xiàn)象，再用風壓機吹干孔內(nèi)水份。為減少張拉時的摩阻力，對長曲束鋼絞線在進孔前應涂中性肥皂液。 澆注混凝土時，管道內(nèi)襯硬塑料管芯（待混凝土澆注完成后拔出），以防止管道變形、漏漿。橫向預應力管道采用的波紋管，安裝時一定要防止出現(xiàn)水平和豎直彎曲 ，嚴禁人踩和擠壓，避免漏漿。 對千斤頂、壓力表、油泵進行校驗，合格后，將其組合成全套設 22 備，進行設備的內(nèi)摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關(guān)系曲線，建立匹配方程。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，不同編號的設備不能混用。 張拉工藝完畢后，應立即將錨塞周圍預應力筋間隙用水泥漿封錨。封錨水泥漿抗壓強度不足 10Mpa時，不得壓漿。對于長束 (大于 60M)和長曲線束 (大于 50M)，在其中間和最高點位置要設置壓漿通氣管道。通氣孔可用塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面 400～ 600mm， 通氣孔在施工時要用木塞塞緊。 預應力施加 ①預應力體系 本橋連續(xù)箱梁采用三向預應力體系：（ 1）縱向預應力筋采用抗拉強度標準值為 1860MPa的高強鋼絞線，公稱直徑 ， 縱向預應力采用兩端張拉， 錨具采用 0VM系列錨具 。采用 YDC500和 YCW400B型千斤頂。 管道形式采用塑料波紋管；（ 2）橫向預應力筋采用抗拉強度標準值為 1860MPa 的高強鋼絞線，公稱直徑 ，錨固體系采用 BM133錨具及配套的支承墊板，張拉體系采用 YCL25型千斤頂，管道形式采用內(nèi)徑 60 19mm 扁形金屬波紋管成孔；（ 3）豎向預應力筋采 用 JLφ32mm高強精軋螺紋鋼筋，錨固體系采用 YGM型錨具，張拉體系采用YC60A型