【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 先普通鋼筋，后精軋螺紋鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉槽處的梁體鋼筋，有影響時(shí)可切割。 ③懸臂澆筑法施工，預(yù)應(yīng)力管道多且長(zhǎng)，混凝土堵塞管道的現(xiàn)象常有發(fā)生。因此施工時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)好管道：一是加強(qiáng)操作工人崗位責(zé) 17 任制，嚴(yán)格按照操作工藝要求安裝；二是 在澆筑混凝土過(guò)程中不準(zhǔn)碰壞或壓偏管道，可采取在管道內(nèi)預(yù)先插入高壓膠管等措施；三是混凝土澆筑完畢，立即拔出膠管，檢查是否漏漿，并用高壓水或壓縮空氣沖洗管道；四是混凝土澆筑完后，立即用通孔器，檢查管道是否暢通，在水泥漿不多時(shí)，可以將水泥拉出。 ④本梁體縱向設(shè)有備用孔道 Ty、 By、 Zy。其中 Ty 為頂板備用鋼束。設(shè)置備用孔道的目的是萬(wàn)一有預(yù)應(yīng)力管道遭到破壞而又無(wú)法修復(fù)時(shí)，為確保預(yù)應(yīng)力鋼束有足夠的預(yù)應(yīng)力，而使用備用孔道內(nèi)鋼束。備用孔道使用必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨便使用。若備用孔道沒(méi)有使用，在施工完畢后，孔道作真空 壓漿填實(shí)處理。 ①本梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)采用 C50 高性能混凝土，混凝土由拌和站統(tǒng)一生產(chǎn)，集中供應(yīng)?；炷涟韬弦鶆颍勘P(pán)料攪拌時(shí)間不少于 2min，混凝土的和易性能要好，水灰比、坍落度要能滿足混凝土強(qiáng)度和泵送混凝土的需要，并根據(jù)氣溫變化和骨料含水量隨時(shí)調(diào)整，以保證混凝土具有足夠的強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)又能滿足設(shè)計(jì)彈性模量的要求。 ②混凝土運(yùn)輸采用混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送，以保證混凝土連續(xù)澆筑的需要?；炷链怪陛斔椭翝仓鳂I(yè)面采用混凝土輸送泵，混凝土泵的設(shè)立位置盡量靠近澆筑地點(diǎn)，下料口選擇長(zhǎng) 軟管，以便移動(dòng)將混凝土送到澆筑作業(yè)面，管路鋪設(shè)盡量縮短長(zhǎng)度，減少?gòu)濐^，管路平順，內(nèi)壁光滑，接口不漏漿。混凝土自攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢，且在混凝土初凝前澆筑全部完成。 18 ③混凝土澆筑時(shí)，首先清除底模板上各種雜物、泥漿、鋼筋頭，焊渣等，并用水沖洗干凈。澆筑要分層進(jìn)行，分層最大攤鋪厚度不超過(guò)40cm，先澆筑底板，次腹板，再頂板。底板直線段澆筑完成后逐層擴(kuò)展到變截面，澆筑底板和腹板混凝土要設(shè)置串筒，均勻布料?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，中途不準(zhǔn)中斷。全過(guò)程設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板穩(wěn)固情況。 ④在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí) 的溫度若超過(guò) 30℃時(shí)，模板和混凝土澆筑作業(yè)面用編織布遮蓋，以防陽(yáng)光直接照射，并派專(zhuān)人定時(shí)定點(diǎn)測(cè)試混凝土內(nèi)、表面和環(huán)境氣溫?？刂苹炷羶?nèi)部和表面、表面與環(huán)境溫差不超過(guò) 15℃。澆筑時(shí)間盡量選擇在陰雨天進(jìn)行，若有困難時(shí)，選擇在當(dāng)天晚上澆筑。 ⑤混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器，按區(qū)域分片負(fù)責(zé)，實(shí)行崗位責(zé)任制，采用垂直點(diǎn)振方式，混凝土較粘稠時(shí)，加密振點(diǎn)，特別是腹板根部、橫隔板結(jié)合部、拐角點(diǎn)等加強(qiáng)振搗，既防止漏振又要防止過(guò)振。插入下層混凝土內(nèi)的深度為 5～ 10cm ，并與側(cè)模保持 5～ 10cm 的距離，不準(zhǔn)插在鋼筋上振搗。每振點(diǎn) 的振搗時(shí)間一般為 20～ 30s ，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。 混凝土養(yǎng)護(hù)采取自然養(yǎng)護(hù)和必要的降溫措施相結(jié)合。 ①自然養(yǎng)護(hù)：在外部環(huán)境氣溫不超過(guò) 30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度不超過(guò)到 60℃時(shí)采取自然養(yǎng)護(hù)法。養(yǎng)護(hù)期間主要是以無(wú)紡?fù)凉げ几采w混凝土表面并不斷灑水，使土工布和混凝土表面始終處于潮濕狀 19 態(tài)，養(yǎng)護(hù)期間不少于 14d。 ②降溫養(yǎng)護(hù)。在炎熱天氣，外部氣溫超過(guò) 30℃以上，或混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到 60℃以上時(shí)，要采取降溫措施，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。派專(zhuān)人定時(shí)定點(diǎn)測(cè)定混凝土內(nèi)外和環(huán)境溫度，混凝土內(nèi) 與外表、外表與環(huán)境溫度超過(guò) 20℃時(shí)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法；拆模前用編織布覆蓋遮陽(yáng)， 12h 后松動(dòng)螺栓，模板脫離混凝土，并繼續(xù)灑水降溫養(yǎng)護(hù)；拆模后及時(shí)用雙層塑料布包裹混凝土表面，并使包裹物完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面呈現(xiàn)出凝結(jié)水珠；箱梁室內(nèi)通入高壓水管并安裝噴灑龍頭，以高壓水泵不斷向箱室內(nèi)噴灑水降溫養(yǎng)護(hù)。 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與砼粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮；進(jìn)場(chǎng)的波紋管要 求外觀清潔，內(nèi)外表面無(wú)油污，無(wú)引起銹蝕的附著物，無(wú)孔洞和不規(guī)則折皺，咬口無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫扣，要進(jìn)行抗折、抗壓試驗(yàn)。高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進(jìn)場(chǎng)材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。具體要求如下： （ 一 ） 、預(yù)應(yīng)力管道 （ 1）所有預(yù)應(yīng)力管道必須安裝后才允許澆注混凝土。 （ 2）所有管道與管道間的連接及管道與喇叭管的連接應(yīng)確保其實(shí)封性。 （ 3）所有預(yù)應(yīng)力管道的定位必須準(zhǔn)確牢固，嚴(yán)格按照施工圖中所示 20 型式設(shè)置定位鋼筋。 （ 4）在穿鋼絞線前應(yīng)用高壓水沖洗和檢查管道。 （ 5）管道軸 線必須與墊板垂直。 安裝錨墊板時(shí)，必須使錨墊板與管道垂直，并且準(zhǔn)確對(duì)中。豎向筋為一端錨固，另一端張拉，在安裝波紋管時(shí)連同精扎螺紋鋼筋一起安裝就位，嚴(yán)格控制豎向筋的縱、橫向位置，以便錨固掛籃軌道。同時(shí)，還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求。波紋管連接必須用大一號(hào)波紋管旋緊，保證相互重疊 25cm以上，并沿長(zhǎng)度方向用兩層膠布在接口處纏 10cm左右長(zhǎng)度。 （ 6）波紋管在安裝前應(yīng)將其整形并去掉毛刺。 （ 7）所有預(yù)應(yīng)力管道灌漿采用真空壓漿輔助工藝。 （ 8）底板備用束孔應(yīng)保留， 在施工完成后用朩塞將其堵死。 （ 二 ） 、預(yù)應(yīng)力鋼絞線 （ 1）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批鋼絞線抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積、引伸量和硬度，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)應(yīng)就實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積對(duì)引伸量作修正。 （ 2）鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。 （ 3）鋼絞線的下料不得使用電或氧弧切割，只允許采用機(jī)械切割，且應(yīng)使鋼絞線的切割面為一平面，以便在張拉時(shí)檢查斷絲。 （ 4）應(yīng)檢查每捆鋼絞線有無(wú)不均勻初應(yīng)力，檢查的方法是截取 2～3m 長(zhǎng)的鋼絞線，在室內(nèi)放置 24 小時(shí)后，檢查各鋼絞線是否仍為一個(gè)平面，如發(fā)生變化，說(shuō)明鋼絞線各鋼絲 存在不均勻初應(yīng)力，此類(lèi)鋼絞 21 線禁止使用，應(yīng)與退貨。 （ 三 ） 、錨具和墊板 （ 1）穿索前應(yīng)清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物。 （ 2）應(yīng)抽樣檢查夾片強(qiáng)度。 對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固試驗(yàn)，應(yīng)從同批中抽取 6 套錨具，組裝 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，其性能要求應(yīng)符合 GBJ8592《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 。 （ 3）應(yīng)逐個(gè)檢查墊板喇叭管內(nèi)有無(wú)毛刺，對(duì)有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用。 （ 4）扁錨只允許采用整體式錨具，不得采用分離式錨具。 （ 5）箱梁內(nèi)外露錨具待合攏后應(yīng)及時(shí)封錨。 鋼絞線的下 料、編束和穿束應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。 。編束后用 18～ 20鐵絲將其綁扎牢固，并將每根鋼絞線編碼標(biāo)在兩端。 ；長(zhǎng)束和曲束用牽引法。穿束前應(yīng)用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。為減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩阻力，對(duì)長(zhǎng)曲束鋼絞線在進(jìn)孔前應(yīng)涂中性肥皂液。 澆注混凝土?xí)r，管道內(nèi)襯硬塑料管芯（待混凝土澆注完成后拔出），以防止管道變形、漏漿。橫向預(yù)應(yīng)力管道采用的波紋管，安裝時(shí)一定要防止出現(xiàn)水平和豎直彎曲 ，嚴(yán)禁人踩和擠壓，避免漏漿。 對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，合格后，將其組合成全套設(shè) 22 備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線，建立匹配方程。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。 張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨塞周?chē)A(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥漿封錨。封錨水泥漿抗壓強(qiáng)度不足 10Mpa時(shí)，不得壓漿。對(duì)于長(zhǎng)束 (大于 60M)和長(zhǎng)曲線束 (大于 50M)，在其中間和最高點(diǎn)位置要設(shè)置壓漿通氣管道。通氣孔可用塑料管或鋼管，并將其引出梁頂面 400～ 600mm， 通氣孔在施工時(shí)要用木塞塞緊。 預(yù)應(yīng)力施加 ①預(yù)應(yīng)力體系 本橋連續(xù)箱梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系：（ 1）縱向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860MPa的高強(qiáng)鋼絞線，公稱(chēng)直徑 ， 縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端張拉， 錨具采用 0VM系列錨具 。采用 YDC500和 YCW400B型千斤頂。 管道形式采用塑料波紋管；（ 2）橫向預(yù)應(yīng)力筋采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860MPa 的高強(qiáng)鋼絞線，公稱(chēng)直徑 ，錨固體系采用 BM133錨具及配套的支承墊板，張拉體系采用 YCL25型千斤頂，管道形式采用內(nèi)徑 60 19mm 扁形金屬波紋管成孔；（ 3）豎向預(yù)應(yīng)力筋采 用 JLφ32mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，錨固體系采用 YGM型錨具，張拉體系采用YC60A型